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Verres à confiture coniques à dessin et verres analogues, moules pour leur fabrication et mode d'établissement de ces moules.
L'invention se rapporte aux verres à confiture coniques à dessin d'ensemble symétrique et aux verres analogues obtenus dans des moules fermés dont la verrerie est sortie par un éjecteur ou un extracteur, et elle se rapporte aussi aux moules pour l'obten- tion de ces verres ainsi qu'à un mode d'établissement de ces moules,
Elle a pour but de permettre l'obtention économique, rapide et précise, par voie uniquement mécanique, c'est-à-dire sans in- tervention du ciseleur, de moules fermés à dessin d'ensemble sy- métrique comportant des rainures circonférentielles et des rai- nures suivant des génératrices, pareils moules pouvant être entre- tenus ou ravivés rapidement et économiquement par travail unique- ment mécanique, sans altérer la précision du dessin.
Selon l'invention les rainures circonférentielles sont tour- nées dans la surface conique du moule, de façon à former dans ce- lui-ci des surfaces coniques séparées par'des gradins, d'angle de conicité moindre que celui du moule et de diamètre progressivement décroissant depuis l'entrée du moule jusqu'au fond, et des rainures
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sont chariotées dans ces surfaces suivant des génératrices.
L'angle des surfaces coniques formées par les rainures circon- férentielles peut descendre, avec la hauteur des dites surfaces, jusqu'à deux degrés de conicité, la conicité générale du moule intervenant pour le démoulage.
Les rainures circonférentielles formant dans le moule les sur- faces coniques en gradins peuvent être formées par une rainure en pas de vis entre les spires duquel se trouvent les surfaces cir- conférentielles coniques tombant l'une dans l'autre.
Les rainures du moule, tant circonférentielles que suivant des génératrices, peuvent être faites avec des outils de forme, de fa- gon à obtenir des angles constants, les plus propres à donner de la luminosité au verre, aussi bien lors de l'établissement du mou- le que lors de son ravivage. Dans cet ordre d'idées les rainures suivant des génératrices sont avantageusement faites en V avec un angle d'ouverture moindre que 90 .
Afin de fixer les idées, les dessins ci-annexés représentent plus ou moins schématiquement différents exemples de réalisation de l'invention,
Fig. 1 est une vue en coupe axiale d'un moule selon l'inven- tion avec le verre obtenu représenté en élévation dans ce moule.
Figs. 2, 4, 6 et 8 sont des vues en élévation partielles de verres selon l'invention.
Fige. 3, 5, 7 et 9 sont des vues en perspectives partielles de l'intérieur de moules pour l'obtention des verres représentés aux Figs. 2, 4, 6 et 8 respectivement.
Fig. 10 est une vue en coupe axiale d'un moule à rainures cir- conférentielles en pas de vis, avant la formation des rainures suivant les génératrices.
Des rainures circonférentielles 12a, tournées dans le moule A y forment des surfaces coniques 13a séparées par des gradins 14a que coupent des rainures 15a chariotées dans le moule suivant des
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génératrices de celui-ci, de façon à obtenir des verres B avec nervures circonférentielles 12b formant des surfaces coniques 13b et des nervures 15b saillant suivant des génératrices sur les surfaces coniques 13b et remplissant localement les gradins 14b,
Il se conçoit que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés et qu'on ne sortirait pas du cadre du brevet en ajoutant du travail de ciselure à un moule obtenu selon l'invention.
Résumé.
En résumé l'invention concerne :
1. Le moule et son procédé de fabrication selon lequel des rainures circonf érentielles sont tournées dans la surface conique du moule, de fagon à former dans celui-ci des surfaces coniquës séparées par des gradins, d'angle de conicité moindre que celui du moule et de diamètre progressivement décroissant depuis l'entrée du moule jusqu'au fond, et des rainures chariotées dans ces surfaces suivant des génératrices.
2, Le moule et son procédé de fabrication selon 1, dans lequel l'angle des surfaces coniques formées par les rainures circonférentielles descend, avec la hauteur des dites surfaces, jusqu'à deux degrés de conicité ou environ deux degrés de oonicité.
3. Le moule et son procédé de fabrication selon 1 ou 2, dans lequel les rainures circonférentielles y formant les surfaces coniques sont constituées par une rainure en pas de vis entre les spires duquel se trouvent les surfaces coniques circonféren- tielles tombant l'une dans l'autre.
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Patterned conical jam glasses and similar glasses, molds for their manufacture and method of making such molds.
The invention relates to conical jam glasses with a symmetrical overall design and to similar glasses obtained in closed molds from which the glassware is taken out by an ejector or an extractor, and it also relates to molds for obtaining of these glasses as well as a method of establishing these molds,
Its purpose is to enable the economic, rapid and precise obtaining, by mechanical means only, that is to say without the intervention of the chaser, of closed molds with a symmetrical overall design comprising circumferential grooves and grooves following generators, such molds that can be maintained or revived quickly and economically by purely mechanical work, without altering the precision of the drawing.
According to the invention, the circumferential grooves are turned in the conical surface of the mold, so as to form therein conical surfaces separated by steps, with a taper angle less than that of the mold and of diameter. gradually decreasing from the entry of the mold to the bottom, and grooves
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are carted in these surfaces following generators.
The angle of the conical surfaces formed by the circumferential grooves can go down, with the height of said surfaces, up to two degrees of conicity, the general conicity of the mold intervening for demolding.
The circumferential grooves forming in the mold the tapered stepped surfaces may be formed by a screw thread groove between the turns of which are the conical circumferential surfaces falling into one another.
The grooves in the mold, both circumferential and along generatrices, can be made with forming tools, so as to obtain constant angles, the most suitable for giving luminosity to the glass, both when establishing the mold only when it is revived. In this order of ideas, the grooves following the generatrices are advantageously made in a V with an opening angle less than 90.
In order to fix the ideas, the accompanying drawings show more or less schematically various embodiments of the invention,
Fig. 1 is a view in axial section of a mold according to the invention with the glass obtained shown in elevation in this mold.
Figs. 2, 4, 6 and 8 are partial elevational views of glasses according to the invention.
Freezes. 3, 5, 7 and 9 are partial perspective views of the interior of molds for obtaining the glasses shown in Figs. 2, 4, 6 and 8 respectively.
Fig. 10 is an axial sectional view of a mold with circumferential grooves in the form of a screw, before the formation of the grooves following the generatrices.
Circumferential grooves 12a, turned in the mold A form there conical surfaces 13a separated by steps 14a intersected by grooves 15a carried in the mold according to patterns.
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generators thereof, so as to obtain glasses B with circumferential ribs 12b forming conical surfaces 13b and ribs 15b projecting along generatrices on the conical surfaces 13b and locally filling the steps 14b,
It will be understood that the invention is not limited to the embodiments described and shown and that it would not be departing from the scope of the patent to add chasing work to a mold obtained according to the invention.
Summary.
In summary, the invention relates to:
1. The mold and its manufacturing process according to which circumferential grooves are turned in the conical surface of the mold, so as to form therein conical surfaces separated by steps, with a taper angle less than that of the mold and of gradually decreasing diameter from the entrance of the mold to the bottom, and grooves carried in these surfaces following generatrices.
2, The mold and its manufacturing method according to 1, in which the angle of the conical surfaces formed by the circumferential grooves goes down, with the height of said surfaces, down to two degrees of taper or about two degrees of oonicity.
3. The mold and its manufacturing method according to 1 or 2, in which the circumferential grooves forming the conical surfaces therein are constituted by a screw-thread groove between the turns of which are the circumferential conical surfaces falling one in. the other.
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