<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
e' Procédé de fabrication de faux Il
Suivant le mode de fabrication des faux qui est de loin le plus fréquemment utilisé actuellement, celles-ci sont formées ddune pièce d'acier que l'on forge par un grand nombre d'opération difficiles à l'aide de marteaux à queue ou de marteaux à ressort.
Cette fabrication est arriérée au point de vue technique et est coûteuse . Elle nécessite l'intervention d'ouvriers qualifiés puisqu'il s'agit principalement d'un travail manuel et fournit des faux dont la forme et la solidité sont très différentes.
La plupart des op érations susmentionnées nécessitent chacune le chauffage de toute la faux ou de parties de celle-ci . Or, les chauffages fréquents nuisent aussi à la qualité de l'acier.
On connaît également, il est vrai, des procédés de laminage. pour les gaux, suivant lesquels il 5, 'agit de préparer, par plu- sieurs opérations ,une ébauche d'une faux simple ou d'une faux double . Toutefois, aucun de ces procédés n'a donné satisfaction au point de vue technique et pratique .
Ainsi, par exemple, suivant un procédé connu, il s'agit de produire par laminage d'un long profilé en forme de U, des ébauches de faux doubles qui sont réunies en très grand nombre par leur soie ou queue de fixation. Les soies sont ici formées
<Desc/Clms Page number 2>
par des renforcements périodiques du profilé, tandis que les bords recourbés du profilé forment les dos des faux.
Des essais pratiques ont toutefois montré qu'il est impossi- ble de fabriquer des faux doubles de cette manière, car, pendant le laminage de ces longs profilés, il se produit des différences de températures qui ont pour conséquence des recouvrements (che- vauahements) de la matière, de sorte que, de cette manière,on ne peut pas obtenir des ébauches propres et utilisables. De plus, suivant ce procédé connu-, la pointe de la faux reste dans dos et la languette de la faux n'est pas laminée en même temps.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication de Taux, par lequel ces inconvénients sont écartés. Le procédé consiste en ce que les lames d'une seule faux double qui sont réunies entre elles par leur tranchant, mais qui ont la largeur et l'é- paisseur définitives ou presque définitives, sont formées par fa- çonnage à chaud d'une pièce d'acier de façon telle que les dos se forment le long des bords longitudinaux de la pièce d'acier laminée et que les soies aveo les languettes se forment le long des bords transversaux de cette pièce, après quoi la faux double est subdivisée en diagonale en deux faux simples.auxquelles on donne la forme définitive par courbure.
Lorsqu'on lamine la faux double de telle façon que les lames de faux aient une largeur moindre et une épaisseur plus grande que la faux terminée, il est possible de soumettre les faux simples au traitement ultérieur selon les procédés connus jusqu'Ici.
Un exemple d'exécution du procédé suivant l'invention aux différents stades du procédé va être décrit à l'aide du dessin.
Les fig, 1, 2, 7 à 11 et 14 montrent différents stades de la fabrication de faux conformément à l'invention. Les fig. 3, 4,5 et 6 représentedes coupes respectivement suivant A-B, C-D, E-F et G-H de la fig. 2,
Les fig. 12 et 13 représentent à plus grande échelleet res- pectivement une vue de face et une vue de côté d'une matrice pour
<Desc/Clms Page number 3>
l'obtention de la pièce selon la fig. 11 .
Les fig. 15 et 16 représente, semblablement, une matrice pour l'obtention de la pièce selon la fig. 14.
Dans cet exemple de réalisation du procédé, on part d'une pièce d'acier plat 1 découpée suivant la longueur calcu- lée (fig. 1) et à laquelle on donne, par laminage en une ou plusieurs passes et à l'aide d'une paire de rouleaux lamineurs appropriés ou par laminage entre plusieurs paires de rouleaux avec aotion progressive, le profil représenté en élévation sur la fig. 2 et en différentes coupes transversales sur les fig. 3 à 5, qui est celui d'une faux double dont les lames 2, qui sont reliées entre elles le long de leurs tranchants, présentent le long de leurs bords longitudinaux les des 3-3 des faux et le long de leurs bords transversaux les soies ou queues de fixation 4,4 et les languettes 5,5 usuelles;qui relient la soie à la lame étant formées en même temps.
Comme cela est visible sur les fig. 3 à 5, on donne aux rouleaux lamineurs 6,7 des profils correspondants.
La faux double obtenue est ensuite subdivisée , dans le sens de la longueur, en deux faux simples.
La subdivision a lieu, de préférence, entre deux découpu- res 8,9 (fig. 7) ménagées aux extrémités sur les cotés longi- tudinaux opposés, pour séparer chaque soie 4 du dos 3 et de la lame 2 de l'autre faux. Les fig. 7 et 8 montrent une fente longitudinale 10 dirigée d'une manière connue obliquement en- tre les découpures 8,9 de façon telle que la largeur de la lame 2 , pour chacune des deux faux ainsi obtenues, va en augmentant vers la soie ou la languette 5 de la faux considérée . Les opé- rations selon les fig. 7, 8 et 9 peuvent aussi être effectuées en une seule fois.
Ensuite on procède à l'emboutissage connu des mamelons ou nervures 11 (fig. 10), qui sont pressées avantageusement à l'aide d'un poinçon combiné à Chaud et en trois passes.
La courbure de la faux, qui a lieu ensuite, est utile-
<Desc/Clms Page number 4>
ment effectuée en deux phases dont la première concerne la courbure de la pointe 12 de la faux (fig. 11) et la deuxième, la courburè de la partie restante, plus longue, de la faux, suivant la forme habituelle de celle-ci représentée à la fig.
14. Les deux opérations sont effectuées au moyen de matrices constituées en principe de la même manière, mais qui diffèrent entre elles par la forme et la grandeur.
La matrice représentée sur les fignnee 12 et 13, pour la courbure de la pointe 12 comprend la partie inférieure ou dessous 13 qui forme un appui 14 de forme oonoave et de sec- tion transversale en forme de rigole qui se prolonge,d'un coté, par une paroi 15 s'élevant obliquement vers l'etté- rieur. La partie supérieure correspondante ou dessus 16 forme un poinçon de forme convexe correspondant à la forme concave de la partie inférieure et présentant une section transversale en forme de selle à l'extrémité inférieure, qui se prolonge par une paroi oblique 18 correspondant à la pa- roi 15.
Le fonctionnement de cette matrice est la suivante.
La faux est placée sur la partie inférieure 13 de façon que son extrémité antérieure occupe la position visible sur les figures, à savoir que la lame soit dirigée vers le haut et l'on fait agir sur la faux le poinçon 16 fix é à la par- tie mobile d'une presse.
De cette manière le dos de la faux est courbé et pressé progressivement sous la forme représentée et en outre la lame est refoulée dans son plan à la pointe de la faux ; formation de plis dans la'lame, qui est liée à cette opération, est évi- tée grâce à ce que vers la fin du matriçage la paroi obli- que 18 de la partie supérieure 16 se rapproche progressivement de la paroi oblique 15 de la partie inférieure 13 jusqu'à ce que la lame de la faux reprenne progressivement sa section transversale plane entre ces deux parois. Comme cela est égale- ment visible, les parties supérieure et inférieure de la ma- trioe sont disposées de façon mobile de manière que leurs posi-
<Desc/Clms Page number 5>
tions relatives puissent être réglées aveo précision.
A oette fins la partie supérieure 16 est mobile dans une direction par l'intermédiaire d'une queue d'aronde 19 ou analogue , tan- dis que la partie inférieure 13 peut être déplacée dans une direction perpendiculaire à la première au moyen de vis 20 et de guides.
La oourbure de la partie restante de la faux selon la fig. 14 est effectuée au moyen de la matrioe représentée sur les fig. 15 et 16. Cette matrice correspond an principe à la matrioe décrite plus haut et en diffère principalement par la plus grande longueur de sa partie supérieure et de sa partie inférieure 13', par la forme concave de l'appui 14' en forme' de rigole et par la forme oonvexe correspondante de la partie en forme de selle du poinçon ou partie supérieure (non repré- sentée). En outre, la paroi oblique 15' de la partie inférieure peut dépasser en hauteur l'appui 14' plus fortement à une extré- mité (dans la partie de gauche de la fig. 15), pour assurer un meilleur guidage de la lame de faux.
Le fonctionnement de la matrice est, en principe, le même que celui de la matrice décrite plus haut, excepté que la faux est soumise à une action de cintrage sur presque toute sa longueur.
Pendant le laminage pour obtenir la forme selon la fig.2, la faux double est laminée de manière que les lames de faux réunies aient déjà, pratiquement, leur épaisseur et leur lar- geur définitives, de façon que , en plus des opérationsdécri- tes plus haut, il suffisse d'exécuter, comme autres opérations importantes, connues, le martelage à chaud, le adressage du dos, le martelage à froid et le découpage, le martelage ser- vant à modifier la structure résultant du laminage de la faux et à étaler la lame en largeur.
Toutefois, la laminage de la faux double peut également, comme on l'a déjà mentionné, être effectué de telle façon que les lames de faux aient une largeur moindre et une épais- seur plus grande que celles de la faux terminée. Ce mode de
<Desc/Clms Page number 6>
laminage convient lorsque l'on combine le procédé selon l'invention avec le procédé ancien. Le procédé conforme à l'invention remplace la majeure partie des opérations anté- rieures, de sorte que, après le sectionnement de la faux double en deux parties, la lame de chaque faux simple peut être forgée selon le procédé antérieur,jusqu'à sa forme définitive.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de faux caractérisé en ce que les lames d'une faux double qui sont réunies par leur tranchant et qui ont la largeur et l'épaisseur définitives ou presque définitives sont formées par façonnage à chaud d'une pièce d'acier d'une manière telle que les dos se forment sur les bords longitudinaux et que les soies ou queues de fixation avec les languettes se forment sur les bords transversaux, et en ce que la faux double est subdivisée longitudinalement en deux faux simples.auxquelles la forme définitive est donnée par courbure .
3. Matrices destinées respectivement à la courbure de la pointe et à celle du dos selon le procédé suivant la revendi- cation 1,caractérisées en ce que leur partie inférieureforme un appui (14 ou 14' respectivement ) de forme concave et de section transversale en forme de rigole dont une paroi de déli- mitation (15 ou 15' respectivement) s'élève obliquement et en ce que leur partie supérieure,qui s'adapte dans la partie inférieure , présente une paroi (18 ou 18' respectivement) obli- que coopérant avec cette paroi de délimitation.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.