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Boîte à conserves aved dispositif de chauffage.
On a déjà souvent entrepris des essais pour munir des récipients, et notamment des boîtes à conserves, de disposi- tifs de chauffage permettant un chauffage direct du contenu.
A ce but on se sert de composantes solides et liquides logées séparément dans un fond double, dont le contact cause le dé- veloppement de chaleur par suite des réactions chimiques de nature exothermique. Or, ces dispositifs souffrent du dé- savantage qu'il est impossible de régler le chauffage du con- tenu, en utilisant la chaleur développée d'une ,façon écono- mique. Le dispositif de chauffage selon ce système devient si lourd et si volumineux par rapport au contenu de la boite,, que la production des boîtes ne paut pas être rendue écono- mique. Il a été impossible d'éviter des surchauffes et des dérivations de chaleur. Le poids mort de la boîte est trop considérable pour permettre und application universelle de ce système.
L'invention présente a permis de créer une boîte, .dans laquelle le poids mort aussi que l'espace mort ne s'élè- ve qu'àenviron 20% du volume de la boîte, même dans le ca.s où le contenu doit être chauffé à non moins de 80 C. La matière solide qui comme la chaux cuite développe de la cha- leur en contact avec la composante liquide, se trouve en état
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finement pulvérisé et il est intimément mélangé avec une ma- tière poreuse,aussi finement pulvérisée qui n'est pas capable de produire une réaction chimique avec la composante liquide.
Il est avantageux que cette matière possède la qualité d'ab- sorber du gaz. Des matières de ce genre sont p.e.charbon de bois,charbon animal et végétal, Fullers's earth,farine fossile etc. Quoique le dispositif de chauffage reste parfaitement clos aussi âpre la mise en service, l'augmentation de la pres- sion est réduite á un niveau raissonnable par la présence de la matière poreuse . La composante solide peut être de la chaux cuite, du carbide de calcium, du carbinate de sodium,chacun pour soi ou en combinaison. Quant à la composante liquide on peut employer un acide minéral concentré, tel que l'acide sul- furique ou bien l'acide phosphorique en solution concentrée acqueuse. A titre de matière poreuse le charbon animal et vé- gétal a fa,it ses preuves.
Le choix des composantes et de leurs proportions per- met de régler la réaction de manière a obtenir en chaque cas spécial la chute de température entre le corps chauffant et le contenu de la boîte,c'est-à-dire à assurer toujours un optimum dans l'utilisa,tie on de la chaleur développée. En augmentant ou en réduisant le pourcentage en matières poreuses,or/peut aug- menter ou réduire la, température définitive selon désir.
Pour obtenir l'effet désiré il est nécessaire de con- struire le double fond de façon que la boîte puisse résister aux pressions se produisant pendant la réaction et que la réaction ne commence pas , un moment inopportun.
Un indice caractéristique de l'invention consiste en ce que la partie supérieure du fond double en contact avec le contenu de la. boîte est hémisphérique,tandis que la partie in- férieure est bombée.Par conséquent,le corps chauffant a à peu près la forme d'une boule, c'est-à-dire la forme la plue appro-
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priée pour appareils sous pression. Des niches (creux) sont pourvus dans les deux parties du fond pour y loger le récipient fragile qui contient la composante liquide.
La..partie inférieure bombée est évidée. Une membrane en caoutchouc est attachée au boudin qui entoure la surface de support inférieure.Cette membrane pousse le récipient de la composante liquide vers le haut et le fixe de cette manière pour empêcher que le récipient ne touche la face de support in- férieure. L'évidement du fond et le support du récipient du li- quide ont pour but de protéger la boite contre toute réaction non voulue.
Un autre détail caractéristique de l'invention c rest le simple jode duquel la réaction est déclanchée. Le déclenchement se fait par un coup vigoureux avec une pierre,un marteau etc.ou par un coup de talon.Cette simplification du maniement rend su- perflu tout dispositif séparé de déclanchement et agit, par con- séquent, dans le sens d'une réduction de poids et des couts de revient.
Sur le dessin la boite est illustrée comme ayant un ré- servoir hémisphérique que pour le liquide 1, mais il va de soi que le récipient en verre peut aussi être cylindrique ou ellip- soidal.
Comme d'ordinaire la boite de conserves est fermée ,par un couvercle' 2.
La partie supérieure 3 du fond double est hémisphérique c'est-à-dire qu'elle forme une élévation dans l'intérieur de la boîte, ce qui agrandit, autant que possible, la surface de chauf- fe agissant sur la conserve. Un agrandissement additional de la surface de chauffe est obtenu par le bombage de la calotte 3 a qui sert a la fixation du récipient pour le liquide.
La. partie inférieure 4 du fond double est bombée vers le dehors et 'ondulée. La surface d'appui pour le récipient 1
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du liquide est recouverte d'une membrane en caoutchouc qui fixe le récipient en verre et forme un tampon amortissant l'éner- gie des chocs, s'il y en a, et empêchant toute réaction non voulue.
P.e. on put se servir d'une boîte ayant un volume de 330 cm3, y compris le dispositif de chauffage. L'espace de cha.uffe entre les deux fonds est de 66 cm3. Dans l'espace de chaffe se trouve un verre sphérique de 35 mm de diamètre con- tena,nt 20 cm3 d'acide sulfurique technique concentré de 61,80 Baume,ainsi que 2 cm3 d'eau. Ce récipient est clos par fusion.
En outre 20 gr. de chaux cuite et finement pulvérisée,faite de marbre sont soigneusement mélangés avec 3 gr de charbon de tilleul finement pulvérisé. Avant de fixer la partie inférieure du fond double à la boîte a conserves parachevée,on y insère le récipeient en verre de façon appropriée. Puis on remplie l'espa.ce libre entre le verre et les parois de la boîte avec le mélange décrit de chaux cuite et de charbon végétal.Enfin on attache la partie inférieure du fond double. Aussitôt que le récipient en verre de cette boite a conserves est cassé, la température du contenu de la boite monte en a peu près 8 minutes à 60 - 8o C.
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Tin can with heating device.
Attempts have often been made to provide containers, and in particular cans, with heating devices allowing direct heating of the contents.
For this purpose solid and liquid components are used, housed separately in a double bottom, the contact of which causes the development of heat as a result of chemical reactions of an exothermic nature. However, these devices suffer from the disadvantage that it is impossible to regulate the heating of the contents, using the developed heat in an economical manner. The heater according to this system becomes so heavy and bulky in relation to the contents of the box that the production of the boxes cannot be made economical. It was not possible to avoid overheating and heat bypass. The dead weight of the box is too great to allow universal application of this system.
The present invention has made it possible to create a box, in which both the dead weight as well as the dead space amount to only about 20% of the volume of the box, even in the case where the contents must. be heated to not less than 80 C. The solid matter which, like baked lime develops heat in contact with the liquid component, is in a state
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finely pulverized and it is intimately mixed with a porous material, also finely pulverized, which is not capable of producing a chemical reaction with the liquid component.
It is advantageous that this material has the quality of absorbing gas. Materials of this kind are e.g. charcoal, animal and vegetable charcoal, Fullers's earth, fossil flour etc. Although the heater remains fully closed even after commissioning, the increase in pressure is reduced to a reasonable level by the presence of the porous material. The solid component can be baked lime, calcium carbide, sodium carbinate, each for itself or in combination. As for the liquid component, it is possible to use a concentrated mineral acid, such as sulfuric acid or else phosphoric acid in concentrated aqueous solution. Animal and vegetable charcoal has proved its worth as a porous material.
The choice of the components and their proportions makes it possible to adjust the reaction so as to obtain in each special case the temperature drop between the heating body and the contents of the box, that is to say to always ensure an optimum. in the used, tie on of the heat developed. By increasing or reducing the percentage of porous materials, or / can increase or decrease the final temperature as desired.
To obtain the desired effect it is necessary to construct the double bottom so that the box can withstand the pressures occurring during the reaction and the reaction does not start at an inopportune moment.
A characteristic index of the invention is that the upper part of the double bottom in contact with the contents of the. box is hemispherical, while the lower part is convex. Therefore, the heating body has roughly the shape of a ball, that is, the most suitable shape.
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required for pressure vessels. Recesses (hollow) are provided in the two parts of the bottom to house the fragile container which contains the liquid component.
The convex lower part is hollowed out. A rubber membrane is attached to the rod which surrounds the lower support surface. This membrane pushes the container of the liquid component upward and secures it in this manner to prevent the container from touching the lower support face. The recess in the bottom and the support of the liquid container are intended to protect the box against any unwanted reaction.
Another characteristic detail of the invention remains the simple jode from which the reaction is triggered. The triggering is done by a vigorous blow with a stone, a hammer etc. or by a heel strike. This simplification of handling makes any separate triggering device superfluous and therefore acts in the sense of a reduction in weight and production costs.
In the drawing the box is illustrated as having a hemispherical tank only for liquid 1, but it goes without saying that the glass container can also be cylindrical or elliptical.
As usual, the tin can is closed with a lid '2.
The upper part 3 of the double bottom is hemispherical, that is to say it forms an elevation in the interior of the box, which enlarges, as much as possible, the heating surface acting on the can. An additional enlargement of the heating surface is obtained by the bending of the cap 3a which serves to fix the container for the liquid.
The lower part 4 of the double bottom is curved outwards and is wavy. The support surface for the container 1
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of the liquid is covered with a rubber membrane which secures the glass container and forms a buffer which dampens the energy of shocks, if any, and prevents any unwanted reaction.
P.e. a box with a volume of 330 cm3 could be used, including the heater. The heating space between the two bottoms is 66 cm3. In the chaffe space is a spherical glass 35 mm in diameter containing 20 cm3 of concentrated technical sulfuric acid of 61.80 Baume, as well as 2 cm3 of water. This container is closed by fusion.
In addition 20 gr. of cooked and finely pulverized lime made of marble are carefully mixed with 3 gr of finely pulverized lime charcoal. Before attaching the lower part of the double bottom to the finished tin can, the glass container is properly inserted into it. The free space between the glass and the sides of the box is then filled with the mixture of cooked lime and vegetable charcoal described. Finally, the lower part of the double bottom is attached. As soon as the glass container of this tin can is broken, the temperature of the contents of the can rises in about 8 minutes to 60 - 8o C.