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"Machine pour la fabrication en continu d'une bande de verre doucie et polie".
L'invention concerne un procédé et une machine ou installation servant à produire une bande de verre doucie et polie à partir d'un dispositif d'alimentation en verre fondu et a pour objet un dispositif pour façonner les bords de la bande.
L'installation à laquelle a trait l'invention comprend un four pour l'alimentation en verre fondu, une machine ser- vant à former une bande à partir du verre fondu, un four à@
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recuire et une machine à doucir et polir dans laquelle des outils discoïdes, tournant autour d'axes perpendiculaires aux surfaces de la bande, travaillent simultanément sur ces surfaces.
Les bords de la bande sont sujets à se recourber en se relevant généralement au-dessus de la surface supérieure de la bande, quoiqu'ils se recourbent quelquefois au-dessous de la surface inférieure. Les premiers outils doucisseurs risquent de briser la bande aux bords saillants avant que ceux-ci aient été nivelés ou réduits au niveau général de la bande. on peut enlever les bords saillants en découpant et détachant des languettes étroites de la bande avant son en- trée dans l'appareil doucisseur, mais on constate alors que les bords rectangulaires vifs qui subsistent coupent ou rayent les feutres des outils polisseurs.
Suivant l'invention, il est prévu un ou plusieurs dis- positifs meuleurs établis de façon à agir sur les bords de la bande en un point de celle-ci situé en amont de l'appareil polisseur, de façon à constituer sur les bords de la bande des faces qui font avec la surface de cette bande un angle sen- siblement plus grand que 90 , mesuré à travers la substance de la bande.
Lorsque la bande formée possède des bords qui se recourbent de façon à faire saillie sur le plan général de la surface de la bande, il est prévu un ou plusieurs disposi- tifs de meulage préliminaire placés en amont de l'appareil dou-- cisseur et destinés a agir sur les bords de la bande de façon à meuler la partie saillante du bord courbe pour réduire ce- lui-ci sensiblement dans le plan de la surface de la bande et. un ou plusieurs autres dispositifs de meulage destinés à agir sur les coins des bords formés par les dispositifs de meulage préliminaire.
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Sur le dessin annexé :
La figure 1 est une vue en plan partielle schématique d'une machine servant à fabriquer les bandes polies.
Les figures 2 et 3 sont des coupes de deux formes don- nées au bord de la bande.
La figure 4 est une vue en élévation, prise en re- gardant dans la direction de la bande, d'une paire de dispo- sitifs servant à meuler le bord.
La figure 5 est une vue de côté des dispositifs de la figure 4.
La figure 6 représente une meule façonnant un bord recourbé.
La.figure 7 est une coupe analogue à celle des fi- gures 2 et 3.
On se référera d'abord à la figure 1. Le verre fondu 1 sort du bassin 2 et est converti en une bande 3 par l'ap- pareil de laminage 4. La bande laminée traverse un four à re- cuire 5. et arrive à un appareil doucisseur, dont on a repré- senté le premier et le dernier des outils , puis à un appa reil polisseur, dont on n'a représenté que le premier ou- til 7. Des outils analogues, situés immédiatement au-dessous des outils et 7, travaillent simultanément sur la face de dessous de la bande. Avant que la bande arrive à l'appareil doucisseur, les quatre coins de ses deux bords sont meulés par des meulea 8.
On décrira d'abord le cas où les bords de la bande sont découpés au moment où cette bande-quitte le four à recuire, ce qui laisse la bande avec un bord rectangulaire 9 (fig.2) et des coins à angle vif, représentés en pointillé en 10. Si l'on fait passer une telle bande à travers l'appareil doucis- seul', elle sera réduite en épaisseur jusqu'aux lignes pointil- lées 11, les angles du bord restant vifs. Lorsqu'une telle ban- de à angles vifs passe dans l'appareil polisseur, les angles
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vifs coupent ou rayent les feutres polisseurs et ont un effet préjudiciable sur le polissage. Suivant l'invention, on abat les angles vifs 10 par meulage, ce qui laisse des surfaces 12 qui font, avec les surfaces de la bande, un angle 13 sen- siblement plus grand qu'un angle droit.
On a représenté sur le dessin un angle de 120 , qu'on a trouvé satisfaisant pour éviter de détériorer les feutres polisseurs. Il est nécessai- re de meuler les faces 12 à un degré suffisant pour les amener au-dessous des plans indiqués par les lignes pointillées 11, afin qu'une partie de chaque face 12 reste au-dessous du niveau de la surface de la bande polie, c'est à dire de la surface de la bande doucie indiquée par les lignes 11.
Les figures 4 et 5 représentent une paire de dis- positifs meuleurs, du genre de ceux indiqués en $ sur la figu- re 1 travaillant sur les deux coins d'un des bords de la bande $. Des moteurs électriques 14 sont montés dans des glissières d'un bâti 16 et portent des meules 17 travaillant par leur face plane. On peut faire avancer l'ensemble du moteur et de sa meule vers le bord de la bande à l'aide d'une vis 18, et chacun des deux ensembles est monté sur le bâti suivant un an- gle gel qu'il meule des faces 12 (fig.2) à l'angle désiré.
On décrira maintenant le cas où les bords de la bande ne sont pas coupés. La forme de la bande est alors géné- ralement celle de la figure 3 et le profil de la surface supé- rieure est celui indiqué par la ligne pointillée 19, qui re- présente un bord relevé. Si l'on fait passer une bande de cette forme dans l'appareil doucisseur, les outils doucisseurs 6 n'en- qu' trent en contact/avec les parties saillantes 19 et risquent de rompre la bande avant d'en avoir meulé les parties saillantes et de reposer sur la surface entière de la bande.
On place alors un dispositif meuleur, tel que le moteur 14 pourvu d'une meule 17 travaillant par sa face plane, dans la position représentée sur la figure 6 (dans laquelle on
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n'a représenté que la meule 17) de façon à réduire par meula- ge la partie saillante 19 sensiblement jusqu'à la ligne 20, c'est à dire jusqu'au plan de la surface de la bande. De pré- férence, la surface ainsi meulée constitue un très petit bi- seau comme indiqué sur la figure 6. La surface ainsi meulée laisse un coin 21 qui, généralement, est presque un angle droit et risquerait par conséquent d'abimer les feutres polis- seurs. Par conséquent, on se sert d'une seconde meule qui abat le coin 21 et forme une face 12 comme dans le cas de la figure
2.
On peut faire travailler d'abord la meule qui forme la face cette meule enlevant ainsi une partie de la saillie 19, et faire travailler ensuite l'autre meule, qui forme la surface
La surface de dessous du bord est convexe et ne présente pas d'angles vifs même après son passage à travers l'appareil doucisseur, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de la meuler.
Il arrive quelquefois que le bord se soit recourbé vers le bas et, dans ce cas, on fait travailler les meules sur la surface et le coin de dessous.
A titre d'alternative, on peut réduire la saillie 19 de façon à constituer une face 22 (-fig.7) qui descend à un ni- veau inférieur à celui du plan 11 jusqu'auquel la bande est ré- duite dans l'appareil doucisseur. Toutefois, ceci entraîne un meulage plus important que la formation des deux faces 20 et
12 de la figure 3.
Lorsque la bande est munie d'un bord recourbé, le dis- positif mouleur' qui réduit les parties saillantes du bord doit être placé en amont de l'appareil doucisseur, par exemple dans la position marquée 8 sur la figure 1. Les dispositifs meuleurs qui forment la face la, que ce soit sur une bande à bord coupé ou sur une bande dont la partie saillante d'un bord recourbé a été taillée, peuvent aussi commodément être placés en amont de-l'appareil doucisseur, mais on peut les placer en un point quelconque situé en amont de l'appareil polisseur. S'ils sont
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placés à ou près de l'extrémité de l'appareil doucisseur, il y aura moins de verre à meuler pour constituer une face 12 qui descend à un niveau inférieur à la surface de la bande po- lie.
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"Machine for the continuous manufacture of a smoothed and polished glass strip".
The invention relates to a method and a machine or installation for producing a smoothed and polished glass strip from a molten glass feeder and relates to a device for shaping the edges of the strip.
The plant to which the invention relates comprises a furnace for the supply of molten glass, a machine for forming a strip from molten glass, a furnace for the supply of molten glass.
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annealing and a smoothing and polishing machine in which discoid tools, rotating around axes perpendicular to the surfaces of the strip, work simultaneously on these surfaces.
The edges of the tape are prone to curl generally rising above the top surface of the tape, although they sometimes curl below the bottom surface. The first softening tools may break the belt at the protruding edges before these have been leveled or reduced to the general level of the belt. the protruding edges can be removed by cutting and detaching narrow tabs from the strip before it enters the smoothing apparatus, but it is then found that the sharp rectangular edges which remain cut or scratch the felts of the polishing tools.
According to the invention, one or more grinding devices are provided, established so as to act on the edges of the strip at a point thereof situated upstream of the polishing apparatus, so as to constitute on the edges of the strip. the stripe of the faces which make an angle with the surface of that strip significantly greater than 90, measured through the substance of the strip.
When the formed strip has edges which bend so as to protrude on the general plane of the surface of the strip, one or more preliminary grinding devices are provided placed upstream of the softener and intended to act on the edges of the strip so as to grind the protruding part of the curved edge to reduce the latter substantially in the plane of the surface of the strip and. one or more other grinding devices intended to act on the corners of the edges formed by the preliminary grinding devices.
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On the attached drawing:
Fig. 1 is a schematic partial plan view of a machine for making the polished strips.
Figures 2 and 3 are sections of two shapes given at the edge of the strip.
Figure 4 is an elevational view, taken looking in the direction of the web, of a pair of edge grinding devices.
Figure 5 is a side view of the devices of Figure 4.
Figure 6 shows a grinding wheel forming a curved edge.
Figure 7 is a section similar to that of Figures 2 and 3.
Reference will first be made to FIG. 1. The molten glass 1 leaves the basin 2 and is converted into a strip 3 by the laminator 4. The rolled strip passes through a baking oven 5. and arrives to a smoothing apparatus, of which we have represented the first and last of the tools, then to a polishing apparatus, of which only the first tool has been shown 7. Similar tools, located immediately below the tools and 7, work simultaneously on the underside of the belt. Before the strip arrives at the sweetener, the four corners of its two edges are ground by grindersa 8.
We will first describe the case where the edges of the strip are cut when this strip leaves the annealing oven, which leaves the strip with a rectangular edge 9 (fig. 2) and sharp-angled corners, shown dotted at 10. If such a strip is passed through the doucis-only apparatus, it will be reduced in thickness to the dotted lines 11, the angles of the edge remaining sharp. When such a sharp-angled strip passes through the polishing apparatus, the angles
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sharp cuts or scratches polish felts and have a detrimental effect on polishing. According to the invention, the sharp angles 10 are cut off by grinding, leaving surfaces 12 which make an angle 13 with the surfaces of the strip which is substantially greater than a right angle.
An angle of 120 has been shown in the drawing, which has been found to be satisfactory in order to avoid damaging the polishing felts. It is necessary to grind the faces 12 to a sufficient degree to bring them below the planes indicated by the dotted lines 11, so that a part of each face 12 remains below the level of the surface of the strip. polished, i.e. the surface of the smoothed strip indicated by lines 11.
Figures 4 and 5 show a pair of grinding devices, of the kind indicated by $ in Figure 1 working on the two corners of one edge of the strip $. Electric motors 14 are mounted in slides of a frame 16 and carry grinding wheels 17 working from their flat face. The motor and its wheel assembly can be advanced towards the edge of the belt using a screw 18, and each of the two assemblies is mounted on the frame at a gel angle which it grinds down. faces 12 (fig. 2) at the desired angle.
We will now describe the case where the edges of the strip are not cut. The shape of the strip is then generally that of FIG. 3 and the profile of the upper surface is that indicated by the dotted line 19, which represents a raised edge. If a strip of this shape is passed through the softening apparatus, the softening tools 6 come into contact with the protrusions 19 and risk breaking the strip before having ground the parts. protruding and resting on the entire surface of the strip.
A grinding device is then placed, such as the motor 14 provided with a grinding wheel 17 working by its flat face, in the position shown in FIG. 6 (in which
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only the grinding wheel 17) has been shown so as to reduce by grinding the protruding part 19 substantially up to the line 20, ie to the plane of the surface of the strip. Preferably, the surface thus ground constitutes a very small blade as indicated in FIG. 6. The surface thus ground leaves a corner 21 which, generally, is almost a right angle and would therefore risk damaging the polished felts. - sisters. Consequently, a second grinding wheel is used which cuts down the wedge 21 and forms a face 12 as in the case of the figure.
2.
We can first work the grinding wheel which forms the face this grinding wheel thus removing part of the projection 19, and then work the other grinding wheel, which forms the surface
The undersurface of the edge is convex and does not have any sharp angles even after it has passed through the softener, so there is no need to grind it.
Sometimes the edge has curved downwards and in this case the grinding wheels are worked on the surface and the corner below.
As an alternative, the projection 19 can be reduced so as to constitute a face 22 (-fig.7) which descends to a level lower than that of the plane 11 until which the strip is reduced in the sweetener device. However, this results in more grinding than the formation of the two faces 20 and
12 of figure 3.
When the strip is provided with a curved edge, the moulder device which reduces the protruding parts of the edge must be placed upstream of the softening device, for example in the position marked 8 in figure 1. The grinding devices which form the face 1a, whether on a strip with a cut edge or on a strip from which the protrusion of a curved edge has been cut, can also conveniently be placed upstream of the sweetener, but they can be placed. place at any point upstream of the polishing device. If they are
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placed at or near the end of the smoothing apparatus, there will be less glass to be ground to form a face 12 which descends to a level below the surface of the polished strip.