BE433272A

BE433272A -

Info

Publication number: BE433272A
Authority: BE

Description

"Machine pour la fabrication en continu d'une bande de verre doucie et polie".

L'invention concerne un procédé et une machine ou installation servant à produire une bande de verre doucie et polie à partir d'un dispositif d'alimentation en verre fondu et a pour objet un dispositif pour façonner les bords de la bande.

L'installation à laquelle a trait l'invention comprend un four pour l'alimentation en verre fondu, une machine ser- vant à former une bande à partir du verre fondu, un four à@

recuire et une machine à doucir et polir dans laquelle des outils discoïdes, tournant autour d'axes perpendiculaires aux surfaces de la bande, travaillent simultanément sur ces surfaces.

Les bords de la bande sont sujets à se recourber en se relevant généralement au-dessus de la surface supérieure de la bande, quoiqu'ils se recourbent quelquefois au-dessous de la surface inférieure. Les premiers outils doucisseurs risquent de briser la bande aux bords saillants avant que ceux-ci aient été nivelés ou réduits au niveau général de la bande. on peut enlever les bords saillants en découpant et détachant des languettes étroites de la bande avant son en- trée dans l'appareil doucisseur, mais on constate alors que les bords rectangulaires vifs qui subsistent coupent ou rayent les feutres des outils polisseurs.

Suivant l'invention, il est prévu un ou plusieurs dis- positifs meuleurs établis de façon à agir sur les bords de la bande en un point de celle-ci situé en amont de l'appareil polisseur, de façon à constituer sur les bords de la bande des faces qui font avec la surface de cette bande un angle sen- siblement plus grand que 90 , mesuré à travers la substance de la bande.

Lorsque la bande formée possède des bords qui se recourbent de façon à faire saillie sur le plan général de la surface de la bande, il est prévu un ou plusieurs disposi- tifs de meulage préliminaire placés en amont de l'appareil dou-- cisseur et destinés a agir sur les bords de la bande de façon à meuler la partie saillante du bord courbe pour réduire ce- lui-ci sensiblement dans le plan de la surface de la bande et. un ou plusieurs autres dispositifs de meulage destinés à agir sur les coins des bords formés par les dispositifs de meulage préliminaire.

@

Sur le dessin annexé :
La figure 1 est une vue en plan partielle schématique d'une machine servant à fabriquer les bandes polies.

Les figures 2 et 3 sont des coupes de deux formes don- nées au bord de la bande.

La figure 4 est une vue en élévation, prise en re- gardant dans la direction de la bande, d'une paire de dispo- sitifs servant à meuler le bord.

La figure 5 est une vue de côté des dispositifs de la figure 4.

La figure 6 représente une meule façonnant un bord recourbé.

La.figure 7 est une coupe analogue à celle des fi- gures 2 et 3.

On se référera d'abord à la figure 1. Le verre fondu 1 sort du bassin 2 et est converti en une bande 3 par l'ap- pareil de laminage 4. La bande laminée traverse un four à re- cuire 5. et arrive à un appareil doucisseur, dont on a repré- senté le premier et le dernier des outils , puis à un appa reil polisseur, dont on n'a représenté que le premier ou- til 7. Des outils analogues, situés immédiatement au-dessous des outils et 7, travaillent simultanément sur la face de dessous de la bande. Avant que la bande arrive à l'appareil doucisseur, les quatre coins de ses deux bords sont meulés par des meulea 8.

On décrira d'abord le cas où les bords de la bande sont découpés au moment où cette bande-quitte le four à recuire, ce qui laisse la bande avec un bord rectangulaire 9 (fig.2) et des coins à angle vif, représentés en pointillé en 10. Si l'on fait passer une telle bande à travers l'appareil doucis- seul', elle sera réduite en épaisseur jusqu'aux lignes pointil- lées 11, les angles du bord restant vifs. Lorsqu'une telle ban- de à angles vifs passe dans l'appareil polisseur, les angles

vifs coupent ou rayent les feutres polisseurs et ont un effet préjudiciable sur le polissage. Suivant l'invention, on abat les angles vifs 10 par meulage, ce qui laisse des surfaces 12 qui font, avec les surfaces de la bande, un angle 13 sen- siblement plus grand qu'un angle droit.

On a représenté sur le dessin un angle de 120 , qu'on a trouvé satisfaisant pour éviter de détériorer les feutres polisseurs. Il est nécessai- re de meuler les faces 12 à un degré suffisant pour les amener au-dessous des plans indiqués par les lignes pointillées 11, afin qu'une partie de chaque face 12 reste au-dessous du niveau de la surface de la bande polie, c'est à dire de la surface de la bande doucie indiquée par les lignes 11.

Les figures 4 et 5 représentent une paire de dis- positifs meuleurs, du genre de ceux indiqués en $ sur la figu- re 1 travaillant sur les deux coins d'un des bords de la bande $. Des moteurs électriques 14 sont montés dans des glissières d'un bâti 16 et portent des meules 17 travaillant par leur face plane. On peut faire avancer l'ensemble du moteur et de sa meule vers le bord de la bande à l'aide d'une vis 18, et chacun des deux ensembles est monté sur le bâti suivant un an- gle gel qu'il meule des faces 12 (fig.2) à l'angle désiré.

On décrira maintenant le cas où les bords de la bande ne sont pas coupés. La forme de la bande est alors géné- ralement celle de la figure 3 et le profil de la surface supé- rieure est celui indiqué par la ligne pointillée 19, qui re- présente un bord relevé. Si l'on fait passer une bande de cette forme dans l'appareil doucisseur, les outils doucisseurs 6 n'en- qu' trent en contact/avec les parties saillantes 19 et risquent de rompre la bande avant d'en avoir meulé les parties saillantes et de reposer sur la surface entière de la bande.

On place alors un dispositif meuleur, tel que le moteur 14 pourvu d'une meule 17 travaillant par sa face plane, dans la position représentée sur la figure 6 (dans laquelle on

n'a représenté que la meule 17) de façon à réduire par meula- ge la partie saillante 19 sensiblement jusqu'à la ligne 20, c'est à dire jusqu'au plan de la surface de la bande. De pré- férence, la surface ainsi meulée constitue un très petit bi- seau comme indiqué sur la figure 6. La surface ainsi meulée laisse un coin 21 qui, généralement, est presque un angle droit et risquerait par conséquent d'abimer les feutres polis- seurs. Par conséquent, on se sert d'une seconde meule qui abat le coin 21 et forme une face 12 comme dans le cas de la figure
2.

On peut faire travailler d'abord la meule qui forme la face cette meule enlevant ainsi une partie de la saillie 19, et faire travailler ensuite l'autre meule, qui forme la surface
La surface de dessous du bord est convexe et ne présente pas d'angles vifs même après son passage à travers l'appareil doucisseur, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de la meuler.

Il arrive quelquefois que le bord se soit recourbé vers le bas et, dans ce cas, on fait travailler les meules sur la surface et le coin de dessous.

A titre d'alternative, on peut réduire la saillie 19 de façon à constituer une face 22 (-fig.7) qui descend à un ni- veau inférieur à celui du plan 11 jusqu'auquel la bande est ré- duite dans l'appareil doucisseur. Toutefois, ceci entraîne un meulage plus important que la formation des deux faces 20 et
12 de la figure 3.

Lorsque la bande est munie d'un bord recourbé, le dis- positif mouleur' qui réduit les parties saillantes du bord doit être placé en amont de l'appareil doucisseur, par exemple dans la position marquée 8 sur la figure 1. Les dispositifs meuleurs qui forment la face la, que ce soit sur une bande à bord coupé ou sur une bande dont la partie saillante d'un bord recourbé a été taillée, peuvent aussi commodément être placés en amont de-l'appareil doucisseur, mais on peut les placer en un point quelconque situé en amont de l'appareil polisseur. S'ils sont

placés à ou près de l'extrémité de l'appareil doucisseur, il y aura moins de verre à meuler pour constituer une face 12 qui descend à un niveau inférieur à la surface de la bande po- lie.

Claims

RESUME.

Machine pour la production d'une bande de verre dou- cie et polie par un procédé continu à partir de verre fendu, du genre comprenant un appareil à former la bande, un four à re- cuire et une machine à doucir et polir dans laquelle des outils discoïdes tournant autour d'axes perpendiculaires aux surfaces de la bande travaillent simultanément sur ces deux surfaces, cette machine étant caractérisée par les points suivants, en- semble ou séparément :

1.- Des dispositifs meuleurs travaillent sur les bcrds de la bande à un endroit de celle-ci situé en amont de l'appareil polisseur de façon à meuler sur les bords de la bande des fa- ces qui font avec la surface de la bande un angle sensiblement plus grand qu'un angle droit, mesuré à travers la substance àe la bande, et descendent à un niveau inférieur à celui de la surface de la bande polie.

2.- Lorsque la bande formée par l'appareil de formation présente des bords qui se recourbent de façon à faire saillie sur le plan général de la surface de la bande,on peut appliquer les modes de réalisation indiqués ci-dessous : a) 11 est prévu des dispositifs meuleurs pré@liminai- res qui travaillent sur les bords de la bande dans une position située en amont de l'appareil doucisseur de façon à réduire la partie saillante du bord recourbé sensiblement jusqu'au plan de la surface de la bande et d'autres dispositifs meuleurs., situés en amont de l'appareil polisseur, qui travaillent sur les coins des bords formés par les dispositifs meuleurs préliminaires de .

<Desc/Clms Page number 7> façon à meuler sur les bords de la bande des faces qui font avec la surface de la bande un angle sensiblement plus grand qu'un- angle droit, mesuréà travers la substance de la bande, et descendent à un niveau inférieur à celui de la surface de la bande polie.

b) Sur chacun des bords de la bande travaillent deux dispositifs meuleurs placés en amont de l'appareil doucisseur l'un dxeux réduisant toute saillie que le bord recourbé est susceptible de présenter sensiblement jusqu'au plan de la sur- face de la bande et l'autre constituant par meulage sur ce bord une face qui fait un angle avec' le plan général de la sur- face de la bande, les deux faces-ainsi meulées faisant entre elles un angle qui est sensiblement plus grand qu'un'angle droit, mesuré à travers la substance de la bande, et la se- conde surface descendant-à un niveau inférieur à la surface de la bande polie, c)

Sur chacun des bords de la bande travaille un dis- positif meuleur placé en amont de l'appareil doucisseur et réduisant la partie saillante du bord recourbé de façon à cons- tituer une face qui fait avec la surface de la bande un. angle sensiblement plus grand qu'un angle droit et qui descend à un niveau inférieur à la surface de la bande polie.

3.- Lorsque des languettes étroites sont découpées sur les bords de la bande entre le four à recuire et l'appareil doucis- seur, la machine peut être munie de quatre meules travaillant sur les quatre c-oins de la bande ainsi coupée.