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Appareil pour le chauffage préalable de matières plastiques contenant des résines synthétiques.
Les matières plastiques connues, appartenant au grou- pe de matières plastiques à base de phénol ou d'amino-dérivés, contiennent comme liant une résine artificielle qui se trouve bien encore à l'état plastique, mais cependant à un degré de polymérisation élevé. Ces matières plastiques se trouvent à 1.'état'de poudres ou bien ont été réduites préalablement en tablettes. Le durcissement final et le moulage simultané de la matière plastique a lieu avec emploi simultané de la cha- leur et de la pression dans des moules de pressage fermés.
Le procédé de moulage sous pression exige du point de vue
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de l'économie, une diminution aussi poussée que possible de la durée du durcissement.
Pour atteindre ce but, on a déjà fait subir un chauffage préalable à la matière plastique plus ou moins peu de temps avant son introduction dans le moule sous pression. Ceci peut avoir lieu par exemple dans des fours spéciaux de chauffage préalable dans lesquels on introduit la matière plastique sous forme de tablettes ou, dans le cas où elle est en poudre, dans de petits récipients ; peut aussi réduire en tablettes la matière plastique et transférer les tablettes individuelles, au moyen d'un transporteur à ruban, à partir d'un récipient d'attente chauffé, jusqu'au moule de pressage.
Il appartient déjà au domaine connu d'employer pour le chauffage de matières contenant des résines synthétiques, des cylindres de chauffage pourvus d'un dispositif d'amenée et d'un racloir, mais il s'agit là d'un chauffage de courte durée de la résine synthétique à son état initial A (résol) pour ame- ner le liant à son état intermédiaire B (résitol). Le chauffage de courte durée des résols à une température plus élevée de- vait dans certains cas être renouvellé plusieurs fois ; toute façon, à l'opération de chauffage fait suite un refroi- dissement du résitol pour éviter qu'il continue à se durcir d'une façon indésirable.
Un tel dispositif est irréalisable sans la surveillance la plus méticuleuse, parce que, sans lui, on ne peut pas interrompre avec certitude l'opération de chauf- fage au moment où l'on a atteint l'état de résitol.
La présente invention concerne un appareil pour le chauf- fage préalable de matières plastiques contenant des résines ar- tificielles, en particulier les matières plastiques en forme de poudre. Conformément à l'invention, l'appareil est consti- tué par un cylindre rotatif chauffé auquel sont adaptés, avant son point culminant, un dispositif d'amenée présentant une fente de sortie étroite et, à peu de distance du dispositif d'amenée dans le sens de la rotation du cylindre, un racloir;
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le cylindre est entouré sur la plus grande partie de son pour- tour, entre le dispositif d'amenée et le rauloir, d'une chemise de chauffage aussi rapprochée que possible de ce cylindre. Un tel appareil de chauffage préalable répond à toutes les con- ditions imposées.
L'appareil, objet de l'invention, est d'une construction simple ; sonfonctionnement peut être facilement surveillé/ Les températures du cylindre et de sa chemise de chauffage peuvent être surveillées facilement par des appareils connus d'observation de la température. La surveillance se limite à veiller à ce qu'une réserve suffisante de matière plastique se trouve dans le dispositif d'amenée et à ce que la matière 'préchauffée et enlevée par raclage soit travaillée aussitôt. On peut régler le degré de chauffage préalable au 'moyen de la hauteur des températures du cylindre et de la che- mise de chauffage et, en outre, au moyen de la vitesse de rotation.
Le dessin annexé, représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'appareil de chauffage préalable, objet de l'invention..La figure 1 montre l'appareil vu en bout et la fig. 2 vu de côté. Le dessin est schématique, tous les dé- tails sans importance du point de vue de l'invention ayant été supprimés.
Sur un arbre a tournant dans des paliers repose un cylin- dre b pourvu d'ouvertures forées c destinées à recevoir des chaufferettes ou des appareils de chauffage électriques. Le cylindre b tourne lentement dans la direction de la flèche, par exemple grâce à un moteur électrique et à une transmission interposée entre l'arbre et le moteur. Peu ayant le point cul- minant du cylindre b est monté un dispositif d'amenée d cons- titué par un simple réservoir et une trémie d'écoulement qui ne permet la sortie de la masse introduite que par une fente étroite e vers le cylindre. La largeur de la fente e peut être réglable. Il y a un avantage spécial à veiller à ce qu'une couche d'une faible épaisseur de matière soit entrainée par le
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cylindre b.
Dans le sens de rotation du cylindre b est monté à peu de distance devant le dispositif d'amenée d un racloir f dont la forme détermine l'accumulation de la matière, enlevée par raclage, dans un réservoir . Sur la plus grande partie de son pourtour, le cylindre b est entouré d'une chemise de chauf- fage h qui ne laisse entre l'enveloppe et le cylindre qu'un intervalle tellement faible que la matière plastique puisse être conduite entre la chemise de chauffage et le cylindre b, sous la forme d'une couche de l'épaisseur désirée.
L'appareil fonctionne de la façon suivante :
Lorsque le cylindre b tourne, il entraine constamment une couche uniforme de matières plastiques à partir du dispositif d'amenée d. Pendant que la rotation du cylindre b se poursuit, la matière est chauffée par conduction à partir du cylindre et par radiation à partir de la chemise de chauffage h. L'action de la chaleur est extraordinairement intense dans ces condi- tions. Les pertes de chaleur peuvent être empêchées par un re- vêtement isolant appliqué à l'extérieur sur la chemise de chauff age. La matière plastique adhère, à la façon connue, à la surface du cylindre b et elle en est enlevée par le ra- cloir f; elle se rassemble dans le récipient ± et peut être amenée alors de l'appareil de pressage directement au moule de pressage.
Au lieu d'une cuvette ± on peut utiliser un trans- porteur à ruban pour recueillir la matière préchauffée et en- levée par raclage, de façon qu'elle soit amenée automatique- ment aux différentes presses.
Par le réglage de la vitesse de rotation du cylindre b, on peut modifier la durée du chauffage préalable ; on peut aussi régler très facilement la température du chauffage préalable en chauffant plus ou moins fortement le cylindre b et la chemise de chauffage h. La surveillance se limite à l'observation de la quantité de matière contenue dans le dispositif d'alimentation d et, éventuellement, des appareils indicateurs de température.
Par la forte action de la chaleur sur la matière plastique on
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est à même d'amener le chauffage préalable dans le emps le plus court à des températures élevées, de façon que la matière plastique puisse être amenée, par exemple, à la température de 1200 C au moule de pressage. Ceci présente une grande im- portance pour la réduction de la durée nécessaire pour que la matière plastique devienne dure, car une masse plastique qui a subi un fort chauffage préalable et qui, en particulier, a été aussi chauffée uniformément de part en part, entraine une pré- servation notable des moules de pressage, qui sont coûteux.
On peut évidemment réaliser aussi, au moyen d-e l'appareil objet de l'invention, un chauffage préalable lent et modéré en ré- glant la vitesse angulaire du cylindre b et la température du cylindre et de la chemise de chauffage à des valeurs moindres.