BE433422A - - Google Patents

Info

Publication number
BE433422A
BE433422A BE433422DA BE433422A BE 433422 A BE433422 A BE 433422A BE 433422D A BE433422D A BE 433422DA BE 433422 A BE433422 A BE 433422A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
casting
aluminum
desc
silicon
superheating
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE433422A publication Critical patent/BE433422A/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002—Castings of light metals
    • B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   "PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES DE MOULAGE,PRINCIPALEMENT EN COQUILLES A PARTIR D'ALLIAGES D'ALUMINIUM-SILICIUM". 



   Il est connu qu'avec la fonte grise on obtient par surchauf- fage du bain de fusion une amélioration de la texture en ce sens que les ségrégations de graphite deviennent plus fines, d'où il résulte une certaine amélioration des propriétés mécanique$. Des influenoes semblables sur la texture,quoique pas aussi caractéris- tiques, ont été observées aussi avec l'aluminium et avec des alliages d'aluminium. 



   Or,la présente'invention est basée sur la découverte sur- prenante, que le surchauffage d'un bain de fusion d'alliages d'aluminium-silicium de l'espèce du silumin, influence les pro- priétés de ces alliages au point de vue de la technique de coulée. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Dans cette découverte il est particulièrement Surprenant qu'il suffit de surchauffer le bain de fusion une seule fois,par exemple avant la coulée en moules à gueuses, pour que l'alliage conserve l'effet acquis aussi plus tard après une refonte   éven-   tuelle. 



   Lorsqu'on veut fabriquer avec du silumin coulé en coquil- les des pièces de moulage à parois minces et compliquées,on ob- serve souvent que ces pièces présentent un retrait superficiel et une formation de retassures ou cavités. Les difficultés ainsi rencontrées sont souvent tellement grandes,que la valeur écono- mique de la production peut être mise en doute. 



   Or, lorsqu'on emploie dans des cas pareils'du silumin qui fût préalablement surchauffé pendant 1-2 heures à   800-850 0,   et qu'on le coule à des températures de coulée normales,c'est à dire d'environ 730 0,le rebut est diminué considérablement. Dans ce cas il est aussi bien possible de réaliser le   surchauff age   peu avant la coulée, que, - et ceci est particulièrement avanta- geux,- de surchauffer la matière déjà à l'usine métallurgique, en une phase de traitement spécial,et de la fournir ensuite aux fonderies,sous forme de gueuses à cet état préalablement traité.

   Vu que chaque coquille exige une température de coulée tout à fait déterminée et correspondant à sa forme et à sa cons- truction,température que l'on trouve dans chaque cas par un essai pratique, un avantage essentiel de l'invention réside dans le fait que dans la fonderie même on peut   à   présent appliquer toute température voulue de coulée sans traitement préalable. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I) Procédé de fabrication de pièces de coulée, - surtout de pièces coulées en coquilles,- à partir d'alliages d'aluminium- silicium,particulièrement à partir de l'alliage binaire contenant environ II à 13% de silicium,- caractérisé en ce qu'on emploie une matière à couler qui a été surchauffée pendant I à 2 heures à 800-850 0. <Desc/Clms Page number 3>
    2) Prooédé suivant la revendioation I, oaraotérisé en ce que ie surohauffage de l'alliage est réalisé avant la coulée en gueuse, alors que lots de la refonte avant la coulée en moules on n'observe que seulement les températures ordinaires de fusion,respectivement de coulée.
BE433422D BE433422A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE433422A true BE433422A (fr)

Family

ID=92795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE433422D BE433422A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE433422A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1047223A (fr) Procede de traitement d&#39;alliages metalliques en vue de leur mise en forme a l&#39;etat de melange phase-liquide-phases solides se comportant, transitoirement, comme un liquide a faible viscosite
Zheng et al. Influence of rheo-diecasting processing parameters on microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al–30% Si alloy
Kumar et al. Study of microstructure evolution during semi-solid processing of an in-situ Al alloy composite
Xie et al. Centrifugal casting processes of manufacturing in situ functionally gradient composite materials of Al-19Si-5Mg alloy
JP2006519704A (ja) 金属合金を調製するための方法及び装置
ZHANG et al. Primary phase evolution of rheo-processed ADC12 aluminum alloy
Zhou et al. Microstructure and simulation of semisolid aluminum alloy castings in the process of stirring integrated transfer-heat (SIT) with water cooling
Iswanto et al. Fatigue crack growth rate of motorcycle wheel fabricated by centrifugal casting
Gao et al. Effect of lanthanum addition on microstructure and hardness of brass alloys produced by rheological squeeze casting
FR2778125A1 (fr) Procede pour fabriquer des pieces en alliages coules, et notamment en aluminium
JPH08325652A (ja) 半溶融金属の成形方法
Sivabalan et al. Rheocasting of aluminum alloy A356 based on various parameters: a review
Gao et al. Slurry preparation and hot tearing susceptibility of A201 aluminum alloy in rheological die casting
FR2520757A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un alliage du type cu-crl-zr, nouvelles nuances d&#39;alliage obtenues et leur utilisation notamment pour constituer des pointes d&#39;electrodes et des pieces soudees par faisceau d&#39;electrons
Zhang et al. Effects of Sm addition on microstructural evolution of Mg-6Zn-0.4 Zr alloy during semi-solid isothermal heat treatment
Slamet et al. Effect of Composition and Pouring Temperature of Cu-Sn on Fluidity and Mechanical Properties of Investment Casting
JP4667711B2 (ja) 金属組成物の形成方法
Nafisi et al. Semi-Solid Metal (SSM) Technologies
JP2002317236A (ja) マグネシウム合金成形材料、その製法および成型品の製造方法
EP1372887B1 (fr) Procede de traitement de moules en materiau refractaire ou carapaces destines au moulage a modeles perdus de pieces de fonderie en particulier en alliages d&#39;aluminium
Xu et al. Rheo-diecasting of AZ91D magnesium alloy
Witasiak et al. Effect of Alloying Additives and Casting Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Silicon Bronzes
Zhong et al. Microstructural evolution of Mg9AlZnY alloy with vibration in lost foam casting during semi-solid isothermal heat treatment
BE471972A (fr)
Tavakkoli et al. SIMA Processing of Cu34wt.% Zn2wt.% Pb Brass Alloy