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MATERIAU EN VERRE MOUSSE POUR LA CONSTRUCTION ET AUTRES USAGESET PROCEDE DE FABRICATION DE CE MATERIAU.
L'invention se rapporte aux éléments de construction en verre mousse, c'est-à-dire en un verre possédant, dans son sein, un grand nombre de cavités, vides ou remplies de gaz, ce verre ayant, par suite, une densité apparente très faible.
Les avantages que présentent de tels éléments de construction en verre mousse, notamment au point de vue de l'isolation thermi- que ou de l'isolation acoustique, sont bien connus.
Toutefois, les produits de ce genre existant actuellement présentent une assez grande fragilité, en raison de la ténuité des cloisons séparant les alvéoles internes du matériau.
Cette fragilité relative peut aussi avoir d'autres causes, en particulier la difficulté d'exercer sur ces produits une'action de
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recuit uniforme.
La présente invention réside dans .un élément de construction en verre mousse qui possède un degré de solidité non encore obtenu jusqu'ici dans les matériaux de cette espèce et qui, en raison précisément de la structure qui lui confère cette grande solidité, constitue, vis-à-vis des dits matériaux antérieurs, un produit industriel nouveau.
Cet élément de construction, en verre mousse, est caracté- risé en ce qu'il comporte, en sa masse, une ou plusieurs armatu- res grâce auxquelles il devient capable de résister aux divers types d'efforts qu'il pourra être exposé à subir dans son utili- sation pour la construction.
Ces armatures seront le plus souvent métalliques, par exemple constituées par un treillis métallique ordinaire apte à résister spécialement aux efforts de traction, ou un treillis du genre dit "métal déployé". Elles pourront être également, dans le cadre de l'invention, constituées au moyen d'autres matières, par exemple à base de fibres de verre tissées ou tressées sous la forme de réseaux, ces indications ne comportant d'ailleurs naturellement aucun caractère limitatif.
Le progrès réalisé, par application de l'invention, vis-à- vis des produits connus de cette espèce, est considérable.
En premier.lieu, on a constaté que la présence des armatu- res laisse une latitude beaucoup plus grande que précédemment dans l'exécution du recuit de ces matériaux. La surveillance de . cette opération s'en' trouve grandement simplifiée et facilitée, tandis que le rendement à la production est notablement accru.
D'autre part, lors de leur utilisation, non seulement les éléments de construction obtenus, en verre mousse armé, sont beaucoup plus résistants, mais, en outre, lorsque l'on édifie des cloisons ou des revêtements, etc. avec ces éléments, on peut, en laissant déborder les armatures à l'extérieur de ceux- ci, enrober ces armatures elles-mêmes dans la matière - telle que ciment, plâtre, etc..,- utilisée pour lier les éléments les
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uns aux autres ou au support auquel ils sont associés.
Un autre avantage caractéristique de l'invention consiste donc en ce que la présence des armatures intégrées dans les éléments de construction en verre mousse concourt à l'édification de cloisons possédant une grande résistance et une grande rigiditéou de revêtements, etc, d'une fixité parfaite.
En d'autres ternies, la présence des armatures sert à deux fins: non seulement ces armatures permettent de produire des éléments en verre mousse qui, individuellement, sont beaucoup plus résistants que les éléments utilisés antérieurement, mais elles donnent, en outre, le moyen d'exécuter directement, avec ces éléments, des assemblages constructifs de tous genres liaison- nés d'une manière systématique et, par conséquent, eux-mêmes dotés d'une grande résistance de structure et, ou d'une grande fixité.
L'invention est applicable aux éléments de construction les plus divers, en verre mousse, tels que: dalles, blocs, éléments décoratifs,moulés, panneaux , éléments de plafond, etc.., et elle s'étend même hors du domaine de l'architecture. Par exemple, pour construire des canalisations, on peut utiliser, conformément à l'invention, des coquilles cylindriques, en verre mousse armé.
On peut uiter encore l'application de l'invention à la fabrication des boules de flotteurs pour filets de pêche.
La structure, la matière, la disposition, le nombre, l'orien- tation des armatures, au sein de la masse en verre mousse, peuvent varier selon la destination, la forme, ou toutes autres caracté- ristiques de l'élément considéré, en vue d'obtenir, dans tous les cas, le renforcement maximum des zones appelées à supporter les efforts les plus intenses ou les plus préjudiciables à la conser- vation de l'élément. Il est à remarquer que, tout en augmentant considérablement la cohésion des éléments en verre mousse, la présence des armatures offre encore l'avantage de maintenir en place les fragments d'éléments, dans le cas où un choc violent provoquerait leur rupture.
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Les éléments en verre mousse armé suivant la présente inven- tion peuvent être obtenus par tout procédé approprié.
Un mode particulièrement approprié de réalisation de l'in- vention consiste à placer dans un moule une quantité de matière, susceptible de produire le verre mousse, qui correspond à l'objet à réaliser, à disposer dans un emplacement, en particulier à un niveau convenable dans le moule, c'est-à-dire, suivant le résultat à obtenir, dans la masse ou à la surface supérieure de celle-ci, une armature appropriée, par exemple un treillis, le plus avantageusement de façon telle qu'elle puisse se déplacer libre- ment par rapport au moule.
Le contenu du moule est ensuite soumis au traitement néces- saire pour produire le foisonnement de la matière capable d'engen- drer le verre mousse et la formation de ce dernier.
La position de l'armature dans le produit fini dépendant de celle qui lui est donnée dans le moule avant le foisonnement de la matière engendrant le verre mousse, cette position peut par conséquent être réglée avec précision.
Un avantage particulier du mode de réalisation suivant lequel l'armature peut se déplacer librement par rapport au moule, réside dans le fait que, pendant son foisonnement, la matière ne devra pas traverser l'armature constituée par exemple par un treillis à maille plus ou moins étroite, comme elle devrait le faire si l'armature était maintenue en position fixe par rapport au moule.
Dans ce dernier cas l'armature pourrait dans ¯une certaine mesure faire obstacle au foisonnement de la matière, et donner lieu à un manque d'homogénéité' du produit fini.
Pour l'établissement d'éléments en verre mousse, armés, suivant l'invention, on peut utiliser avantageusement un mélange de verre broyé et de substances susceptibles de dégager des gaz ou des vapeurs à la température à laquelle le verre est suscepti- ble de se souder à lui-même, mais on pourra bien entendu utiliser toute autre substance appropriée à la fabrication du verre mousse.
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Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un procédé de fabrication d'élément de construction répondant à l'invention.
Les figs. 1 et 2 sont deux vues en coupe du moule dans lequel s'exécute la fabrication, et elles correspondent, respectivement, à la phase initiale et à la phase finale de celle-ci;
La fig.3 représente en coupe le produit final, dans l'espèce un bloc en verre mousse armé;
La fig.4 représente une variante d'exécution de ce produit.
Dans le moule , A, (fig.l), on dépose un mélange pulvérisé, B, de verre broyé et de substances susceptibles de dégager des gaz ou des vapeurs à la température pour laquelle le verre est susceptible de se souder à lui-même, c'est-à-dire à environ 800 à 900 C.
Le treillis, 0, est disposé sur une première couche uniforme de ce mélange, puis il est recouvert d'une seconde couche égale¯ ment uniforme.
En portant alors l'ensemble du moule et de son contenu à une température de 800 à 900 C. dans le four de moussage habituel par exemple, on provoque le foisonnement de la matière, en même temps que la soudure des éléments de verre entre eux, et, finale- ment, on obtient une brique en verre mousse.
Lorsque l'opération est terminée (fig.2), on constate que le treillis 0 occupe une position à mi-hauteur de l'élément, cette position étant générale- ment celle que l'on désirera obtenir dans le produit final (fig.3),
Dans certaines applications, il sera préférable que le treillis occupe une position plus voisine de l'une des faces que de l'autre: on obtiendra aisément ce résultat, dans le procédé ici considéré, en disposant, avant le chauffage, le treillis à un niveau convenable dans le moule, soit dans la masse pulvérulen- te B, soit même au-dessus de celle-ci. Dans ce dernier cas, la masse E vient, au cours de son foisonnement, recouvrir et noyer complètement le treillis.
La fig.4 représente une variante d'exécution d'un élément en verre mousse, obtenu comme indiqué ci-dessus, mais dans lequel
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le treillis a été disposé initialement de façon à émerger du pro- duit final, non pas par les faces qui doivent venir en contact les unes avec les autres au moment de l'assemblage de plusieurs éléments, mais par l'une des deux grandes faces. Cette conforma- tion du treillis permet de fixer aisément de tels éléments de verre mousse sur les surfaces contre lesquelles doivent être appliqués ces éléments, par exemple contre les plafonds.
Le treillis métallique ou autre armature pourra, dans certains cas, être orienté non plus parallèlement aux grandes faces de l'élément, mais normalement à celles-ci. Il pourra être avantageux de disposer le treillis au voisinage des angles des éléments ou des zones voisines des tranches. Le renforcement de ces zones pourra d'ailleurs s'ajouter au renforcement de l'ensem- ble de l'élément, en ce sens que plusieurs éléments de treillis pourront être noyés en différents endroits de l'élément de construction.
Dans le cas où l'on utilisera comme armature un réseau de fils tissés ou tressés, à base de fibres de verre, il sera ' nécessaire que le foisonnement du verre mousse s'exécute à une température suffisamment basse pour que cette armature en fibres de verre ne soit pas détérioriée.
Bienbentendu, l'invention est applicable à tous les produits en verre mousse,.quel que soit leur mode de préparation.
REVENDICATIONS --------------
EMI6.1
1.- Un produit industriel constitué par un élément en verre mousse, utilisable pour la construction d'édifices et d'autres 1 buts, caractérisé en ce qu'il comporte, dans sa masse, une ou plusieurs armatures grâce auxquelles il devient notamment capa- ble de résister aux divers types d'efforts qu'il pourra être exposé à subir en usage.
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