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Dispositif de préparation de fibres longues.
La présente invention se rapporte à un dispositif de préparation de fibres longues pour fibres de liber en tiges, notamment pour fibres de lin et de chanvre en tiges, ce dispositif comportant une égreneuse, une broyeuse et une teilleuse à fonctionnement automatique.
Dans les installations connues de ce type, les différentes machines, savoir l'égreneuse, la broyeuse et la teilleuse, sont distinctes l'une de l'autre. Il arrive même fréquemment que ces machines sont placées dans des lo- caux différents de l'usine. Chacune des différentes machines travaille dans des conditions qui ne sont valables que pour
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la machine considérée.
Le travail de la matière en tiges sur de telles machines distinctes est désavantageux en ce sens que la matière traitée sur une des machines individuelles doit être acheminée, sur des trajets généralement assez longs, vers l'autre machine à l'aide de dispositifs transporteurs par du personnel spécialement prévu à cet effet. Ceci exige beaucoup de place, de nombreux moyens de transport et un @ personnel nombreux. Une amélioration de ces condi- tions défavorables était, jusqu'à ce jour, rendue difficile par le fait que la matière en tiges traversait les diffé- rentes machines individuelles avec des vitesses très dif- férentes.
Une simple disposition des machines les unes à la suite des autres n'aurait pas donné l'amélioration recher- chée, d'autant plus que le dispositif devancement de la matière en tiges était différent dans chacune des machines individuelles et qu'un retournement répété de ladite matière aurait été nécessaire. Un autre obstacle à la simple dispo- sition des machines connues les unes à la suite des autres résidait dans le fait de la matière provenant de l'égrèneuse sortait, il est vrai, avec des tiges parallèles à elle-même, quoique décalées axialement les unes par rapport aux autres alors qu'il fallait amener dans la teilleuse des tiges éga- lisées ou orientées toutes dans le même sens. Cette égali- sation obligatoire entre les deux opérations s'effectuait à la main jusqu'à ce jour.
Conformément à la présente invention, la simpli- fication recherchée est obtenue par le fait que l'égrèneuse, la broyeuse et la teilleuse sont montées directement les unes à la suite des autres avec interposition d'un mécanis- me redresseur ou égalisateur (orientant les tiges égrenées)
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placé entre l'égrèneuse et la broyeuse, tous les disposi- tifs d'avancement marchant à la même vitesse tandis que la matière à travailler est disposée, sur tout son trajet à travers l'appareillage, transversalement par rapport à son sens d'avancement. On obtient de cette manière le ré- sultat qui consiste à obtenir la fibre longue précieuse en une seule opération depuis l'introduction des tiges jus- qu(aux fibres teillées terminés et ceci d'une manière ininterrompue.
Un résultat analogue était rendu possible jusqu'à ce jour ùniquement avec les fibres dites fibres courtes, par exemple l'étoupe. Les conditions de la prépa- ration de l'étoupe sont toutefois beaucoup plus simples que les conditions de préparation de fibres longues car, . en ce qui concerne la préparation de l'étoupe, il s'agit non pas de redresser et d'égaliser les fibres, l'étoupe pouvant au contraire être mélangée d'une manière confuse.
Le dispositif redresseur comporte avantageusement des dispositif entraîneurs rapprochés les uns des autres, disposés les uns derrière les autres, et se déplaçant dans le sens du déplacement de la matière en tiges, dispositifs entre lesquels les tiges sont placées librement et trans- versalement au sens d'avancement, un dispositif de battage étant en outre prévu, dans le plan des tiges et à côté de ces dernières, pour appliquer dans le sens longitudinal des tiges des coups se succédant rapidement sur des extré- mités correspondant aux racines.
Grâce à un tel dispositif redresseur, les tiges sortant de l'égreneuse et qui sont décalées axialement les unes par rapport aux autres sont, au cours de leur passage à travers le dispositif redresseur, progressivement alignées de la manière désirée et amenées simultanément au dispositif de coincement¯et d'avancement de la teilleuse. Le dispositif batteur du redresseur comporte
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avantageusement une surface de battage disposée oblique- ment par rapport au sens d'avancement des tiges, cette surface de battage étant formée d'une série de gradins distincts courts.
La broyeuse est constituée par une paire de cylindres cannelés disposés en flèche, cette paire de cylindres cannelés étant montée en avant d'un mécanisme écraseur à cylindres qui traverse les tiges parallèlement aux cylindres en question. Par ce moyen, les tiges sont aplaties à tel point qu'une paire de cylindres cannelés disposés en flèche suffit à broyer la matière en tiges. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'égreneuse comporte sur les deux côtés du dispositif tendeur des pei- gnes d'égrugeoirs. Par ce moyen, la matière en tiges est placée parallèlement à elle-même, aussi bien en ce qui concerne ses extrémités correspondant aux racines que ses pointes en même temps que se trouvent éliminées les fibres courtes.
En avant de l'égreneuse se trouve disposé un mécanisme d'introduction fonctionnant mécaniquement. Ce mécanisme d'introduction achemine la matière en tiges sous forme d'une couche d'épaisseur uniforme, perpendiculaire- ment à son sens d'avancement, et ceci automatiquement vers le dispositif de coincement et de maintien de l'égreneuse.
Sur le dessin annexé, on a représenté à titre d'exemple une forme de réalisation du dispositif objet de l'invention:
La figure 1 est une vue schématique de profil du nouveau dispositif de préparation;
La figure 2 est une vue schématique en plan du dispositif de la figure 1.
Le dispositif de préparation de fibres longues objet de l'invention et représenté à titre d'exemple sur le
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dessin annexé est constitué par un mécanisme introducteur A, par l'égreneuse B, le redresseur C, la broyeuse D et.la teilleuse E dont une extrémité seule est visible.
Le dispositif introducteur A repose sur un bâti 1 en forme de cadre. Ce dispositif comporte une bande trans- porteuse 2 munie de rangées d'aiguilles, bande au-dessus de laquelle se trouve une plaque distributrice 3. La plaque distributrice est appliquée contre des excentriques 4 et est reliée à des biellettes 5. Les aiguilles de la bande transporteuse 2 traversent une table (ou un plateau) 6 sur laquelle se trouve empilée la matière en tiges 7 perpendi- culairement au sens longitudinal de la machine, Immédiate- ment à la suite du dispositif introducteur A se trouve l'égreneuse B. Cette machine comporte un dispositif de coincement et d'avancement 8 pour la matière en tiges. Ce dispositif est constitué par une bande sans fin guidée sur des disques 9 et 9'. La bande de coincement 8 se trouve dans l'axe du dispositif.
De chaque côté de la bande de coincement 8 se trouvent deux tambours munis de peignes d'égrugeoirs, tambours dont les axes sont désignés par 10 et 10'. Les deux tambours susvisés tournent en sens inverse l'un par rapport à l'autre.
A l'égreneuse fait suite, sans aucun intervalle, le redresseur C. Ce redresseur est constitué par une table 11, par deux bandes d'entraînement sans fin 12 et 12' et par un dispositif de battage 13. Dans la table 11 et à l'en- droit où se trouvent les bandes d'entraînement 12 et 12' se trouvent des rails creux 14 parmi lesquels seul est visible sur la figure 1 celui des rails qui se trouve sous la bande d'entrainement 12'. Les bandes d'entraînement 13. et 12' sont munies de pointes ou ergots 15 qui sont disposés d'une ma- nière serrée les uns derrière les autres et qui pénètrent
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dans les rails 14 lorsque les bandes 12 et 12' se déplacent dans le sens que montre la flèche.
Les pointes 15 ne plon- gent toutefois pas complètement dans les rails 14 de ma- nière qu'entre les rails précités, les pointes 15 et les bandes 12 et 12' il existe des compartiments distincts entre lesquels se trouve placée librement la matière en tiges 7 qui est entraînée par lesdits compartiments. La commande des bandes 12 et 12' a lieu à partir du disque 9' de l'égreneuse et par l'intermédiaire d'un mécanisme à chaînes 16-17. Le dispositif batteur 13 est constitué par un cadre oblique dont la surface, tournée vers les bandes 12 et 12', comporte des gradins distincts 18. Le dispositif batteur 13 exécute, en direction de la double flèche visible sur la figure 2, un mouvement alternatif rapide de va et vient qui est en- gendré par un mécanisme secoueur 19 de type connu.
La po- sition initiale du dispositif batteur 13 est réglable dans la direction de la double flèche susvisée.
Au bâti du redresseur est raccordé directement le bâti 20 de la broyeuse. Sur le bâti 20 se trouve en premier lieu un mécanisme à cylindres formé de trois cylin- dres lisses. A la suite de ce mécanisme à cylindres se trou- vent disposées sur le bâti 20, une paire de cylindres canne- lés 22 et une paire de cylindres cannelés 23, ces deux paires de cylindres cannelés sont disposées en flèche dont la pointe se trouve dans l'axe de travail de la teilleuse
E disposée à la suite de la broyeuse. Le mécanisme à cylin- dres 21 et les paires de cylindres broyeurs cannelés 22 et
23 son actionnés par l'intermédiaire d'un renvoi 24 et de pignons d'angle 25,26 et 27.
La broyeuse D fait suite à une teilleuse de cons- truction usuelle dont la bande 28 assurant le transport et
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le maintien s'avance jusqu'en avant des paires de cylindres cannelés 22 et 23 disposées en flèche, cette bande servant simultanément à maintenir la matière en tiges dans la broyeuse.
Le nouveau dispositif de préparation de fibres longues fonctionne de la manière suivante:
La matière en tiges 7 est placée sur la table 6 perpendiculairement à-son sens devancement. 'La bande 2 munie d'aiguilles achemine la matière en tiges vers l'avant de la plaque de répartition qui étale la matière sous la forme d'une couche uniforme. La matière est alors saisie par la. bande 8 et est acheminée à travers l'égreneuse dans sa position transversale. Dans l'égreneuse, les tiges sont simultanément libérées des graines et peignées sur les deux côtés par les tambours d'égrugeoirs 10 et.10'. Au cours de cette-opération, toutes les parties courtes sont éliminées et les tiges sont disposées parallèlement les unes aux au- tres.
A sa sortie de l'égreneuse, la matière dont les tiges sont parallèles, quoique décalées axialement les unes par rapport aux autres, arrive dans le redresseur où elle est saisie par les pointes 15 des deux bandes d'entraînement
12.et 12' pour être acheminée plus loin avec une vitesse uniforme. Au cours de cette alignement, les différentes tiges sont libres dans les casiers ou compartiments formés des dif- férentes pointes, des bandes et des rails 14. Les tiges peu- vent se déplacer aisément dans le sens axial dans les compar- timents ou casiers susvisés.
Grâce¯aux courses rapides et courtes du dispositif batteur 13, les extrémités des¯tiges sont poussées d'un gradin à l'autre du batteur en question jusqu'à ce que toutes les tiges arrivent à avoir progressi- vement leurs racines dans le même plan comme on l'a représen- té (voir figure 2) à la droite du dispositif redresseur. Dans - cette position alignée, les tiges sont libérées-des bandes
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12 et 12' et sont acheminées dans le mécanisme écraseur à cylindres 21 que les tiges traversent parallèlement aux cylindres pour être écrasées au cours de ce passage. L'é- crasement constitue un stade préparatoire excellent pour le broyage consécutif qui a lieu immédiatement à la sortie de la matière en tiges hors du mécanisme d'écrasement à cylin- dres 21.
La matière broyée est alors saisie par la bande transporteuse 28 de la teilleuse E et traverse au préalable les deux paires de cylindres cannelés 22 et 23 disposés en flèche pour arriver de la manière usuelle dans la teilleuse E susvisée. La matière est ensuite teillée dans la teilleuse précitée.
Sur tout son parcours, la matière est travaillée dans une position transversale à son sens d'avancement, ce qui fait que tout retournement devient superflu. La vitesse de toutes les bandes transporteuses est réglée de manière que la matière à traiter traverse en avançant d'une manière uniforme l'ensemble de la machine. Les différentes machines individuelles du nouveau dispositif de préparation peuvent également être organisées dune autre manière. C'est ainsi notamment que le dispositif redresseur et la broyeuse peuvent avoir une autre forme connue, à la condition que la matière à travailler traverse la machine perpendiculairement à son sens d'avancement et sans qu'il faille la retourner.
De même, le dispositif introducteur représenté sur le dessin n'est donné qu'à titre d'exemple, car il est évident que n'importe quel autre introducteur mécanique peut rendre les mêmes services, pourvu qu'il soit en mesure d'acheminer la matière en tiges perpendiculairement à son sens d'avancement.
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Device for preparing long fibers.
The present invention relates to a device for preparing long fibers for bast fibers in stems, in particular for flax and hemp fibers in stalks, this device comprising a gin, a grinder and an automatic scutching machine.
In known installations of this type, the different machines, namely the gin, the crusher and the scutching machine, are distinct from one another. It even frequently happens that these machines are placed in different premises of the factory. Each of the different machines works under conditions which are only valid for
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the considered machine.
The working of the rod material on such separate machines is disadvantageous in that the material processed on one of the individual machines has to be conveyed, over generally rather long paths, to the other machine by means of conveyor devices by staff specially designed for this purpose. This requires a lot of space, many means of transport and a large number of staff. Improvement of these unfavorable conditions has heretofore been made difficult by the fact that the rod material passed through the different individual machines with very different speeds.
A simple arrangement of the machines one after the other would not have given the desired improvement, especially since the device for advancing the material in the rods was different in each of the individual machines and a repeated turning over. of said material would have been necessary. Another obstacle to the simple arrangement of the known machines one after the other was the fact that the material coming from the shredder came out, it is true, with rods parallel to itself, although axially offset. in relation to each other whereas it was necessary to bring into the scutching rods that are even or all oriented in the same direction. This compulsory equalization between the two operations has been carried out by hand until now.
In accordance with the present invention, the desired simplification is obtained by the fact that the ginning machine, the grinder and the scutching machine are mounted directly one after the other with the interposition of a rectifier or equalizer mechanism (orienting the shelled stems)
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placed between the ginning machine and the crusher, all the advancement devices running at the same speed while the material to be worked is arranged, along its entire path through the equipment, transversely to its direction of advance . In this way, the result is obtained which consists in obtaining the valuable long fiber in a single operation from the introduction of the stems to the finished scutched fibers and this in an uninterrupted manner.
A similar result has hitherto been made possible only with so-called short-fiber fibers, for example tow. The conditions for preparing tow are, however, much simpler than the conditions for preparing long fibers because. as regards the preparation of the tow, it is not a question of straightening and leveling the fibers, the tow being able on the contrary to be mixed in a confused manner.
The straightening device advantageously comprises driving devices close to each other, arranged one behind the other, and moving in the direction of movement of the rod material, devices between which the rods are placed freely and transversely in the direction of advancement, a threshing device being further provided, in the plane of the stems and adjacent to the latter, for applying in the longitudinal direction of the stems rapidly successive blows on ends corresponding to the roots.
Thanks to such a straightening device, the rods coming out of the gin and which are offset axially with respect to each other are, during their passage through the straightening device, progressively aligned in the desired manner and brought simultaneously to the device. jamming and advancement of the scutching machine. The beater device of the rectifier comprises
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advantageously a threshing surface disposed obliquely with respect to the direction of advance of the rods, this threshing surface being formed of a series of distinct short steps.
The crusher is constituted by a pair of splined cylinders arranged in arrow, this pair of splined cylinders being mounted in front of a roller crushing mechanism which passes through the rods parallel to the cylinders in question. By this means, the rods are flattened to such an extent that a pair of fluted cylinders arranged in arrowheads suffices to crush the material into rods. In another embodiment of the invention, the gin comprises on both sides of the tensioning device combs of sloughers. By this means, the stem material is placed parallel to itself, both as regards its ends corresponding to the roots and its points at the same time as the short fibers are eliminated.
In front of the gin there is a mechanically functioning introduction mechanism. This introduction mechanism conveys the rod material in the form of a layer of uniform thickness, perpendicular to its direction of advance, and this automatically towards the wedging and holding device of the gin.
In the accompanying drawing, there is shown by way of example an embodiment of the device which is the subject of the invention:
Figure 1 is a schematic side view of the new preparation device;
Figure 2 is a schematic plan view of the device of Figure 1.
The device for preparing long fibers that is the subject of the invention and shown by way of example on the
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attached drawing consists of an introducer mechanism A, the gin machine B, the rectifier C, the grinder D et.la scutching machine E, only one end of which is visible.
The introducer device A rests on a frame 1 in the form of a frame. This device comprises a conveyor belt 2 provided with rows of needles, above which is a distributor plate 3. The distributor plate is applied against eccentrics 4 and is connected to rods 5. The needles of the conveyor belt 2 pass through a table (or a plate) 6 on which the material in rods 7 is stacked perpendicular to the longitudinal direction of the machine. Immediately following the introducer device A is the gin B. This The machine comprises a wedging and advancing device 8 for the rod material. This device consists of an endless belt guided on disks 9 and 9 '. The clamping strip 8 is located in the axis of the device.
On each side of the wedging strip 8 are two drums fitted with combs of sloughers, drums whose axes are designated by 10 and 10 '. The two aforementioned drums rotate in the opposite direction relative to each other.
The gin follows, without any interval, the rectifier C. This rectifier is constituted by a table 11, by two endless drive belts 12 and 12 'and by a threshing device 13. In the table 11 and to the place where the drive bands 12 and 12 'are located are hollow rails 14, of which only that of the rails which is located under the drive band 12' is visible in FIG. 1. The driving bands 13 and 12 'are provided with spikes or lugs 15 which are arranged closely one behind the other and which penetrate
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in the rails 14 when the bands 12 and 12 'move in the direction shown by the arrow.
The spikes 15 do not, however, fully immerse in the rails 14 so that between the aforementioned rails, the spikes 15 and the bands 12 and 12 'there are separate compartments between which the rod material is freely placed. 7 which is driven by said compartments. The control of the bands 12 and 12 'takes place from the disc 9' of the gin and through a chain mechanism 16-17. The beater device 13 is constituted by an oblique frame, the surface of which, facing the bands 12 and 12 ', comprises separate steps 18. The beater device 13 performs, in the direction of the double arrow visible in FIG. 2, an alternating movement. rapid back and forth which is generated by a shaker mechanism 19 of known type.
The initial position of the beater device 13 is adjustable in the direction of the aforementioned double arrow.
To the frame of the rectifier is directly connected the frame 20 of the grinder. On the frame 20 there is in the first place a cylinder mechanism formed by three smooth cylinders. Following this cylinder mechanism are arranged on the frame 20, a pair of grooved cylinders 22 and a pair of grooved cylinders 23, these two pairs of grooved cylinders are arrow-shaped, the point of which is in the working axis of the scutching machine
E arranged after the crusher. The cylinder mechanism 21 and the pairs of splined crushing cylinders 22 and
23 are actuated by means of a reference 24 and angle gears 25, 26 and 27.
The crusher D follows on from a scoop machine of usual construction, the belt 28 of which ensures the transport and
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the support advances to the front of the pairs of grooved cylinders 22 and 23 arranged in arrow, this band simultaneously serving to maintain the rod material in the grinder.
The new long fiber preparation device works as follows:
The rod material 7 is placed on the table 6 perpendicular to its direction of advance. The strip 2 provided with needles conveys the rod material to the front of the distribution plate which spreads the material in the form of a uniform layer. The material is then seized by the. strip 8 and is fed through the gin in its transverse position. In the gin, the stalks are simultaneously released from the seeds and combed on both sides by the drums 10 and 10 '. During this operation, all the short parts are eliminated and the rods are arranged parallel to each other.
On leaving the gin, the material whose rods are parallel, although offset axially with respect to each other, arrives in the rectifier where it is gripped by the points 15 of the two drive belts.
12.and 12 'to be conveyed further at uniform speed. During this alignment, the different rods are free in the compartments or compartments formed by the different points, bands and rails 14. The rods can easily move in the axial direction in the above-mentioned compartments or compartments. .
By means of the rapid and short strokes of the beater device 13, the ends of the rods are pushed from one step to the other of the beater in question until all the rods gradually reach their roots in the same one. plan as shown (see figure 2) to the right of the rectifier device. In - this aligned position, the rods are released-bands
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12 and 12 'and are fed into the roller crushing mechanism 21 which the rods pass through parallel to the cylinders to be crushed during this passage. Crushing is an excellent preparatory stage for the subsequent crushing which takes place immediately as the rod material exits the roller crush mechanism 21.
The crushed material is then grasped by the conveyor belt 28 of the scutching machine E and first passes through the two pairs of grooved cylinders 22 and 23 arranged in an arrow to arrive in the usual manner in the aforementioned scutching machine E. The material is then scanned in the aforementioned scutching machine.
Throughout its course, the material is worked in a position transverse to its direction of progress, which means that any turning over becomes superfluous. The speed of all the conveyor belts is adjusted so that the material to be treated passes through uniformly advancing the entire machine. The different individual machines of the new preparation device can also be organized in another way. Thus, in particular, the straightening device and the grinding machine can have another known form, on condition that the material to be worked passes through the machine perpendicular to its direction of advance and without having to be turned over.
Likewise, the introducer device shown in the drawing is given only by way of example, since it is obvious that any other mechanical introducer can render the same services, provided that it is able to convey the rod material perpendicular to its direction of advance.