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Dispositif pour l'alimentation de décortiqueurs de tiges ainsi que pour l'évacuation et le transport des tiges décortiquées.
L'introduction des tiges brutes de lin s'effectuait jusqu'à présent à la main. On étalait avec soin une poignée de tiges sous la forme d'une couche mince qu'on poussait entre les cylindres de la broie ou macque. Pour l'étalage, il fallait plusieurs personnes. L'une d'elles distribue les tiges par poignées, les autres (3 ou 4) personnes étalent cette poignée et la font avancer latéralement. La cinquième personne a pour tâche de veiller avec le plus grand soin à ce que la poignée de tiges vienne se placer sous la forme d'une couche aussi mince que possible et parallèlement sur toute la largeur de travail des cylindres de la macque, soit sur une largeur allant jusqu'à 800 m/m, pour assurer ensuite son introduction entre les cylindres de décortiquage (de la macque).
Si on ne prend pas ces soins et que la poignée de tiges s'étale mal, la largeur de travail des cylindres de décortiquage est incomplètement utilisée (souvent elle n'est utilisée que sur le tiers de sa dimension). D'autre part, les tiges sont alors mal travaillées, naturellement, par les cylindres de décortiquage.
Abstraction faite de ce qui vient d'être dit, il est impossible d'introduire une couche de tiges large de 800 m/m à la ¯nain dans les cylindres de décortiquage de telle sorte qu'il ne se produise pas de déplacements des tiges les unes par rapport aux autres. Par conséquent, certaines tiges sont saisies plutôt que les autres, et d'autres plus tard par les cylindres de décor- tiquage, ce qui trouble la régularité qu'il faut s'efforcer d'obtenir, et qui est indispensable, pour la position des racines qui doivent toutes se trouver à la même hauteur. Dans les opérations consécutives (peignage), l'irrégularité de la position des ra-
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cincs conduit nécessairement à de grandes pertes de fibre.
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On ::t:#it par conséquent oblige, pour remédier a cet inconvénient, u'e>i accepter un autre qui consiste a introduire de .moindres quantités lie tiges dans le dispositif de traitement Je ces tiges, ce qui réduisait le débit de la machine. On ne .)ou- ,juLt cas obtenir un fonctionnement suivi de la machine, car l'éta- lage ce la poignée de lises demandait plus ou moins de t8'1:)S, ,si>,1- vant; la ;1, tur c.es tiges, ce qui avait pour effet que les inter- valles (le teays uui s'écoulaient entre l'étalage des tiges et lear introduction variaient constamment.
Le voile ase filasse sort ries cylindres de décortiquage l'8tct aussi ctiré ou étiré davantage que les tiges l'étaient 'L le,zr introduction, et dans les mêmes intervalles de temps. des irrégularités (]8"I1;'l.'I.cleClt une augmentation de l'attention du per- sonnel oui conduit la .machine, ce qui fatigue ce personnel rasi- :<onent.
Il la sortie des cylindres de d:.cortic,aa.ce, le voile de filasse est saisi par une personne et est transporte latéralement vers une ou cieuJ, JOrS:)J1118S qui le font glisser plus loin et li1t;(- r::1.i# ic it, suivait une direction perpendiculaire à la direction de sortie, c;t en direction vers le dispositif ultérieur de nettoyage (peignage).
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Le fait fa-; saisir le voile de filasse a la nain conduib a dcj formations et accumulations de la fibre à L'intcrieur du voile ,.'e filasse, o-e sorte '.;ue dans l'ozoeration suivante (peignage) le voile refilasse q>ai #, été étire et qui n'est plus <1'>1#1= densité homogène subit un traitement qui n'est plus régulier, de sorte (lu'il se produit de ce fait; ;le grAndes pertes de fibre.
Le débit et 1a qualité du travail d'pendent du personnel dont v>i ai s pose.
La présente invention est relative a ce travail et elle a pour but de suoJri1le1' les inconvénients précites. Diaprés la présente invention, on accorde réciproquement ou l'un par rapport a l'outre le tenps nécessaire au chargement d'une couche de tiges occupant toute la largeur rie fonctionner:lent de 12. machine de dccortiquage (ou macque), puis la durée ou vitesse d'L1troJuction correspondant à la longueur (maximum) des tiges, et la vitesse
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(durée) d'évacuation latérale correspondant à la vitesse de donc- tionne,ient (ou de fabrication) du dispositif de nettoyage ultérieur, Par ce loyen, il n'est olus nécessaire que le personnel de conduite satisfasse à des conditions particulières.
D'autre part, on fait l'économie de deux trois personnes, en même temps que le débit se trouve multiplie. On obtient un rythme de fonctionnement dans
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lequel les oiL'f,.r-,ntos opérations se renouvellent l 'un8 manière régulière.
L'invention va être décrite plus en détail l'aide des figures des dessins joints.
Sur les figures, on n'a représenté que le dispositif qui sert à l'introduction automatique dans le décortiqueur des tiges de filasse déjà alignées et étalees, et à l'évacuation automatique dans le sens latéral des tiges décortiquées (du voile de filasse) en direction vers le dispositif ae nettoyage ultérieur, tandis
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que le décortiqueur (ou la macque) n'est représenté que schémati- quement, et que le dispositif de division ou d'alignement parallèle ainsi que le dispositif ultérieur de nettoyage (le peigne) ne sont pas représentés.
Dès flèches représentées sur les figures lA, 1B
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font si:nple-.uent ressortir dans quelle position réciproque par rap- port aux autres éléments de l'installation se trouvent placés les
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dispositifs qui viennent d'être enuméres.
Il s'agit de deux appareils automatiques, le premier de ces appareils étant prévu entre le dispositif de division et d'égalisation et le décortiqueur, le second dispositif se trou- vant placé entre ce décortiqueur et l'appareil de nettoyage ul- térieur (peigneuse).
Les figures lA, 1B, 2A et 2B, représentent l'installa- tion dans son ensemble, vue en plan et en élévation latérale.
La figure 3 représente dans la troisième vue de côté et en élévation l'appareil automatique prévu entre le diviseur ou égaliseur et le décortiqueur.
La figure 4 représente dans les mêmes conditions le second appareil automatique qui se trouve placé entre le decor- tiqueur et l'appareil de nettoyage ultérieur (peigneuse).
La figure 5 représente en perspective l'appareil auto- matique situe entre le diviseur ou égaliseur et le décortiqueur.
La figure 6 représente l'autre appareil automatique éga- lement en perspective.
Les figures lA et 2A représentent la partie gauche du dispositif.
Les figures 2A et 2B représentent la partie droite du dispositif.
Ce dispositif exige que les tiges se présentent sous la forme d'une couche mince et bien etalées parallèlement les unes aux autres, les racines étant alignées toutes à la même hauteur.
La bande transporteuse 1 fait avancer sur la table d'alimentation 8 devant le decortiqueur (ou la macque) les tiges brutes alignées toutes dans le même sens sous la forme d'une cou- che mince.
Après le chargement sur toute la largeur de fonctionne- ment des cylindres de decortiquage, chargement qui correspond à la duree d'une révolution du disque (came 3, la tige 4 s'abaisse en étant guidée dans les manchons 5 de guidage et en pénétrant dans le creux du disque-came. Par ce moyen, le coin de séparation 6 disposé à 2 cm. environ au-dessus de la table 2, et relié rigide- ment par une cornière 7 à la tige 4, provoque tout d'abord la sépa- ration des tiges. Dans la. suite de son mouvement de pénétration dans la couche de tiges, il appuie contre le galet 8 disposé en-dessous de la table- ar ce moyen, le coin 6 se trouve déplace vers la gau- che de 2 à 3 cm. environ suivant une direction perpendiculaire à celle des tiges. A cet effet, la table 2 comporte un évidement' 9 en forme de fente.
Par le déplacement du coin 6, l'orifice de sé- paration s'agrandit dans la couche des tiges. La position séparée des tiges se trouve par conséquent à 2 ou 3 cm. à gauche et en- dessous de l'arête extérieure de droite du cylindre 10 du dispo- sitif d'introduction, qui est également disposé à 2 cm. environ au-dessus de la table 2.
Très peu de temps après cette opération, le dispositif d'introduction s'abaisse. Il se compose des deux cylindres 10 et 10' par dessus lesquels est tendue une toile sans fin 11 ou une grille sans fin faite de lattes de bois. Il est également placé @
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à 2 cm. environ au-dessus de la table e telle sorte que l'axe du cylindre se trouve dans le prolongement de la bande transpor- teuse 1, ce qui lait qu'on obtient que la tige soit saisie comme
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dans le transport pr la bande 8. une faible nistance en-dessous de la racine. Da.ns le jeu de r c>:i. compris entre la table et les cylindres 10 et 10', la couche de tiges vient se glisser en-dessous du dispositif d'introduction.
La toile (ou grille) sans fin 11 se trouve animée d'un mouvement de rotation constant d'une vitesse double de la vitesse de transport des cylindres de décortiquage, ou même d'une vitesse supérieure au double de cette dernière vi-
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tesse. Les paliers des axes des cylindres 10 et 10' sont reliés a des tiges 12 qui se déplacent dans des manchons 13 de guidage et qui sont fixées sur les barres 14. Dans le milieu des barres 14 sont prévues les tiges 15 qui se déplacent dans des manchons de guidage 16 et qui prennent appui par leur partie inférieure sur, les disques-cames 17. A l'instant de l'abaissement, les pieds des tiges se trouvent dans le creux des cames 17.
Par conséquent, la toile ou grille 11 sans fin repose par son propre poids sur la couche large des tiges brutes et le fait avancer jusqu'aux cylindres de
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d8cortil.{uage 18 et 18' à la vitesse périphérique accrue qui lui est propre. Le dispositif d'introduction tourne dans le sens de la
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marche ou (.,-u fonctionnement de fabrication du décortiqueur donc suivant une direction perpendiculaire à celle du mouvement de la bande transporteuse 1.
Au moyen du mouvement d'avancement accéléré qui ne reré- sente qu'une fraction du temps de chargement de la couche large de tiges la lubie 2 devient de nouveau libre en un temps très court pour l'étalage d'une nouvelle couche large.
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Sur l'arbre lit aes carnes se trouve la roue 3 chaîne .0 qui agit au moyen d'une chaîne sur la roue à chaîne 21 sur 1'arbre
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22 de laquelle se trouve le disque-came <;2 qui actionne le dispo- sitif <,e division a aiguilles. La raison de cette transmission est égale à 1.
Au même instant de l'abaissement du dispositif d'intro-
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duction s'abaisse gaiement le diviseur à aiguilles qui est également dispose à ë cm. environ au-dessus de la table r, ce oiviseur étant dispose et fonctionnant de la manière suivante.
Sur G8UX poulies 4 et H4' cassent des courroies trapézoïcales sur lesquelles sont disposées des traverses portant des pointes 25 en acier, qui tournent constamment. Sur la barre 26
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qui sert en i1ê,ùe temps de support pour les poulies des courroies trapézoïdales sont fixées les tiges 27. Ces dernières se déplacent dans les manchons de support 28 et sont fixées d'une façon rigide
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sur 1.',' barre La, i. son extrémité extérieure, on a fixe la tige po qui peut se déplacer dans les manchons de guidage 31 et qui -Drend a?.)ui par son extraite inférieure sur la carne {-v;-;.
A l'instant décrit tue l'2,baisse'nent du diviseur à a.i- guilles, le pied de la tige 30 est tombe par son propre poids dans
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.Le creux de la came Les pointes en acier 15 penètrent dans l'intervalle ue séparation déjà forme en 9 par le coin 6 rie sepl- ration, elles passent à travers la couche large des tiges et se
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déplacent dans la fente longitudinale 0;'-'; de la table 2, ce qui a pour effet d'une part de déterminer la separation ou division com- plète de la largeur (les tiges. D'autre part, par les pointes en acier qui tournent, la continuation de l'avancement latéral des tiges brutes etalees se trouve interrompue pour la courte durée de l'introduction.
Pour cette courte durée de l'introduction, les extrémités 4, 15 et 30 des tiges reposent dans les creux corres;oon- dants des cames 5, 17 et 23, pour revenir immédiatement après @
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l'achèvement de l'introduction, dans les courbes de levage de ces caries. La longueur ou duree du repos dans les creux des cames, et par conséquent la longueur de la courbe sont déterminées par la courte duree de la manoeuvre d'introduction.
Après le retour dans la courbe de levage, le coin de sé- paration 6 est refoule par le ressort 33 dans la position initiale.
Tous les dispositifs qui ont exécute la première sépara- tion, c'est-à-dire le coin 6, le dispositif d'introduction tel que le diviseur à aiguilles sont de nouveau soulevés, et l'inter- valle de 2 cm. environ, existe de nouveau entre la table 2 et la toile (ou grille) sans fin 11 pour recueillir à nouveau une cou- che large de tiges. La manoeuvre se répète.
Les sens et directions des mouvements sont indiques par des flèches.
La couche large de tiges traverse ensuite les cylindres de décortiquage 18 et 18'. A la sortie de la paire de cylindres de décortiquage 18', elle est saisie par le transporteur sous la forme d'un voile de filasse.
Il se compose des cylindres 34 et 54' par dessus lesquels est tendue la toile sans fin 35 qui tourne à une vitesse périphé- rique constante, cornue la paire ae cylindres 18'. Le dispositif repose par son propre poids sur la table 36 qui se trouve à la hauteur du plan de sortie de la paire de cylindres 18'.
Le transporteur fait glisser le voile de filasse sous le dispositif d'enlèvement qui est aménagé de la .:lanière suivante.
Par dessus les cylindres 37 et 37' est tendue une toile sans fin 38 qui tourne à une vitesse périphérique double de celle des cylindres de décortiquage 18 et 18', ou à une vitesse supé- rieure (donc à la même vitesse périphérique que le dispositif d'introduction). Le dispositif d'enlèvement se trouve égale:nent à 2 cm. environ au-dessus de la table 36. L'intervalle déjà connu, formé de cette façon entre la table et le dispositif d'enlèvement, sert à recevoir le voile de filasse. Sur les paliers des axes des cylindres d'enlèvement 37 et 37' sont disposées ;-les deux côtés les tiges 39 qui se déplacent d.ans des manchons 40 de guidage et qui sont fixées d'une façon rigide sur les barres 41.
Sur les extrémités des barres qui sont tournées vers les cylindres de décortiquage sont fixées les tiges 42 qui se déplacent dans les manchons 43 de guidage et aont les pieds reposent sur les cames 44. Ces cames sont montées sur l'arbre commun 45.
La vitesse de passage à travers les cylindres de décor- tiquage est constante. Au même instant'ou le dispositif d'intro- duction introduit une couche large de tiges, un voile de filasse doit abandonner le transporteur et doit s'être glissé sous la toile sans fin 38 du dispositif d'enlèvement. Dans cette manoeuvre, les tiges 42 tombent immédiatement dans les creux des cames 44. L'or- gane d'enlèvement appuie par son propre poids sur le voile de filas- se, il est tiré hors du transporteur à la vitesse périphérique accrue précitée en même temps qu'il est entraine contre la barre de butée 4.6 sous la toile sans fin 47 du transporteur d'évacuation.
Comme le transporteur se déplace à la vitesse périphérique des cy- lindres 18', mais que le dispositif d'enlèvement tourne à une vi- tesse périphérique supérieure (double), on a monté pour éviter une distorsion du voile ae filasse, sur l'extrémité de l'axe du cylindre 54' du transporteur un embrayage à griffes élastique
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48 ler qui est débraya lorsqu'on exerce une traction sur le voile
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de filasse au moyen eu dispositif d'enlèvement, de sorte qu'à cet instant le transporteur prend impérativement la vitesse 9'ri,:J1H..rique du dispositif d'enlèvement.
Pour la courte ouree de l'enlèvement, les extre'jités 4 ces tiges reposent dans les creux correspondants des cames 44, pour revenir immédiatement après l'achèvement de l'extraction dans les courbes de levage des caries. La longueur de la durée ou repos dans les creux des cames, et par conséquent .Le::, longueur des courbes
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sont êt:terÜn(;8S par la durée de l'opération d'enlèvement ou c'ex- trc.ction qui est brève.
A l'instant du retour du dispositif d'enlèvement dans
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la oosition ('8 levage, le transporteur latéral d'évacuation entre on action. Il est t 1 e, dispose L à c 1. au-dessus de la ta'ble ::'6. Sous ce dispos! bit, on a fait avancer, selon ce qui z, daja été fit ci-dessus, le voile de filasse jusque contre la barre de butée 46. Leretour du dispositif d'enlèvement dans la position
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c;e levage déclenche l'abaissement i l11sdiat du transporteur d'éva- cuation.
Ce dernier se compose des cylindres 4j) et 4-1?1 sur lesquels est tendue une toile sej-is fin 7, et il tourne suivant une direc- tion transversale par rapport a celle au dispositif ü.'e111èvClent, et d'une manière constante "t une vitesse périphérique un peu supérieure a celle au dispositif d'enlèvement, Aux extré.;;ité.,s dos axes des cylindres49 et 49' sont fixées sur les paliers de ces cylindres les tiges 50 qui glissent dans les manchons de guidage 51
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et qui sont relises d'une façon rigide à la barre 52. 1:,. l'extrai- te extérieure des barres sont fixées d'une façon rigide les tiges 53.
Ces dernières glissent dans les manchons de guidage 54 et prennent appui par leur extrémité sur les extrémités des leviers articules 55 dont les extrémités s'appliquent contre les cames 56.
A l'instant de l'abaissement qui vient d'être décrite les tiges 5? et les extrémités 55 des leviers reposent, pour la courte durée (le l'évacuation latérale, dans les creux des cames 56. Le transporteur d'évacuation appuie par son propre poids sur le voile de filasse qui se trouve entre la toile sans fin 4.7 et la table
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,7 et le transporte latéralement à une vitesse périphérique accrue en direction vers le dispositif de nettoyage ultérieur (peigneuse).
Après l'i.1cllè'.T8.aent de l'évacuation latérale, le transporteur d'éva- cuation revient dans la position de levage par le fait que les extre- mites 55 des leviers passent sur les courbes de levage. Le disposi-
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tif est axe nouveau prêt à recueillir un voile de filasse, le <.lisp- sitif d'enlevèrent s'abaisse en ,aê,'1.e tejips et la manoeuvre se re- nouvelle.
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Li:. durée au repos dans les creux d.es canes et par consé- quent la longueur de la courbe sont de nouveau déterminées -sar la courte d'arme ce l'évacuation latérale.
Pour obtenir d'une manière certaine cette coopération
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1'ytb.;Ü(}lE\clCillS 1'#1,cco ;iJlisse'nent des différentes phases entre le dispositif d'introduction et le dispositif d'enlèvement et le transporteur latéral d'évacuation durant les manoeuvres qui viennent d'êtredécrites, tous les mécanismes cinématiques qui y participent sont accordes (alignés) et régies les uns par rapport aux autres. Par conséquent, les cames 3, 17 et23 sontde
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lê ,1(;5 aimensions de elle les cames 44 et 56.
De l'arbre 1'3 des cames, le mouvement est transmis impérativement car les pignons
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coniques 57 ((le raison 1) a l'arbre 58, puis ce ce dernier au moyen (:t'S planons coniques 5',3 (de raison 1) a l'arbre 45 des C:J.'183.
Tous les sens des mouve;nents sont représentés sur les figures par des flèches.
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L'enseable au dispositif est Si111018, clair et dépourvu de masses oscillantes ou vibrantes.
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Device for feeding stalk hullers as well as for evacuating and transporting hulled stems.
Until now, the introduction of raw flax stems has been done by hand. A handful of stems were carefully laid out in the form of a thin layer which was pushed between the cylinders of the grind or macque. For the display, several people were needed. One of them distributes the stems by handles, the other (3 or 4) people spread this handle and move it sideways. The task of the fifth person is to ensure with the greatest care that the handful of rods are placed in the form of a layer as thin as possible and parallel over the entire working width of the cylinders of the macque, that is to say on a width of up to 800 m / m, to then ensure its introduction between the shelling cylinders (of the macque).
If this care is not taken and the handle of the stems does not spread out correctly, the working width of the husking rolls is not fully used (often it is only used over a third of its dimension). On the other hand, the stems are then badly worked, naturally, by the hulling cylinders.
Apart from what has just been said, it is impossible to introduce a layer of rods 800 m / m wide in the dwarf in the dehulling cylinders so that no displacement of the rods occurs. in relation to each other. Consequently, some stems are seized rather than others, and others later by the decorating cylinders, which disturbs the evenness which must be strived for, and which is indispensable, for the position roots that must all be at the same height. In consecutive operations (combing), the irregularity of the position of the ra-
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cincs necessarily leads to great losses of fiber.
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One :: t: #it therefore obliges, to remedy this drawback, u'e> i accept another which consists in introducing smaller quantities of the rods into the processing device I these rods, which reduced the flow rate of the machine. It is not.) Or-, juLt case to obtain a continuous operation of the machine, because the display that the handle of reads required more or less t8'1:) S,, si>, 1- before; la; 1, tur ces stiges, which had the effect that the intervals (the teays uui elapsed between the display of the stems and the introduction) varied constantly.
The spun web comes out of the hulling cylinders as stretched or stretched more than the rods were at the time of introduction, and at the same time intervals. irregularities (] 8 "I1; 'l.'I.cleClt an increase in the attention of the personnel yes drives the machine, which tires out these rasi-: <onent personnel.
It exits the cylinders of d: .cortic, aa.ce, the veil of tow is grasped by a person and is transported laterally to one or cieuJ, JOrS:) J1118S which make it slide further and li1t; (- r: : 1.i # ic it, followed a direction perpendicular to the exit direction, c; t in the direction towards the subsequent cleaning device (combing).
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The fact fa-; seize the veil of yarn at the dwarf conduib to already formations and accumulations of the fiber in the interior of the veil,. 'e yarn, oe sort'.; ue in the following ozoeration (combing) the veil rewrapped , been stretched and which is no longer <1 '> 1 # 1 = homogeneous density undergoes a treatment which is no longer regular, so (this occurs;; the large losses of fiber.
The throughput and the quality of the work depend on the personnel involved.
The present invention relates to this work and its object is to overcome the aforementioned drawbacks. According to the present invention, the time necessary for loading a layer of stems occupying the entire width is granted reciprocally or one with respect to the other: slow of 12. decorticating machine (or macque), then the duration or speed of L1troJuction corresponding to the length (maximum) of the rods, and the speed
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(duration) of lateral evacuation corresponding to the speed of so- tioning, ient (or manufacture) of the subsequent cleaning device, For this loyen, it is olus that the driving personnel satisfy particular conditions.
On the other hand, we save two to three people, at the same time as the flow is multiplied. We obtain an operating rhythm in
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which the oiL'f, .r-, ntos operations are renewed in a regular manner.
The invention will be described in more detail with the aid of the figures of the accompanying drawings.
In the figures, only the device is shown which is used for the automatic introduction into the huller of the tow rods already aligned and spread out, and for the automatic discharge in the lateral direction of the shelled rods (of the tow of the tow). towards the subsequent cleaning device, while
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that the huller (or the macque) is only shown diagrammatically, and that the parallel dividing or alignment device as well as the subsequent cleaning device (the comb) are not shown.
From arrows shown in Figures 1A, 1B
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do if: nple-. can be seen in which reciprocal position in relation to the other elements of the installation the
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devices which have just been enumerated.
These are two automatic devices, the first of these devices being provided between the dividing and equalizing device and the dehuller, the second device being placed between this dehuller and the subsequent cleaning appliance ( combing machine).
Figures 1A, 1B, 2A and 2B show the installation as a whole, plan view and side elevation.
FIG. 3 shows in the third side view and in elevation the automatic apparatus provided between the divider or equalizer and the dehuller.
FIG. 4 shows under the same conditions the second automatic apparatus which is placed between the decorator and the subsequent cleaning apparatus (comber).
FIG. 5 shows in perspective the automatic apparatus situated between the divider or equalizer and the dehuller.
FIG. 6 shows the other automatic apparatus also in perspective.
Figures 1A and 2A show the left side of the device.
Figures 2A and 2B show the right side of the device.
This device requires the stems to be in the form of a thin layer and well spread out parallel to each other, the roots being all aligned at the same height.
The conveyor belt 1 feeds the raw stems all aligned in the same direction in the form of a thin layer on the feed table 8 in front of the dehuller (or the macque).
After loading over the entire working width of the dehulling cylinders, loading which corresponds to the duration of one revolution of the disc (cam 3, the rod 4 is lowered, being guided in the guide sleeves 5 and penetrating in the hollow of the disc-cam. By this means, the separation wedge 6 arranged approximately 2 cm above the table 2, and rigidly connected by an angle 7 to the rod 4, first of all causes the separation of the rods. As a result of its movement to penetrate the layer of rods, it presses against the roller 8 placed below the table - by this means, the wedge 6 is moved to the left. It is approximately 2 to 3 cm in a direction perpendicular to that of the rods For this purpose the table 2 has a slot-shaped recess 9.
By moving the wedge 6, the separation hole in the layer of rods is enlarged. The separated position of the rods is therefore 2 or 3 cm. to the left and below the outer right edge of cylinder 10 of the introducer, which is also located 2 cm. approximately above the table 2.
Very shortly after this operation, the introducer is lowered. It consists of two cylinders 10 and 10 'over which is stretched an endless canvas 11 or an endless grid made of wooden slats. It is also placed @
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at 2 cm. approximately above the table e so that the axis of the cylinder is in the prolongation of the conveyor belt 1, which means that the rod is obtained as
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in the transport for the strip 8. a weak nistance below the root. In the game of r c>: i. between the table and the cylinders 10 and 10 ', the layer of rods slips below the introduction device.
The endless canvas (or grid) 11 is driven by a constant rotational movement at a speed double the transport speed of the shelling rolls, or even at a speed greater than double the latter speed.
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tess. The bearings of the axes of the cylinders 10 and 10 'are connected to rods 12 which move in guide sleeves 13 and which are fixed on the bars 14. In the middle of the bars 14 are provided the rods 15 which move in guide sleeves 16 and which bear by their lower part on the cam discs 17. At the moment of lowering, the feet of the rods are in the hollow of the cams 17.
Therefore, the endless web or grid 11 rests by its own weight on the wide layer of raw rods and advances it to the cylinders of.
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d8cortil. {uage 18 and 18 'at its own increased peripheral speed. The introducer rotates in the direction of
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walking or (., - u manufacturing operation of the huller therefore in a direction perpendicular to that of the movement of the conveyor belt 1.
By means of the accelerated feed movement which takes only a fraction of the loading time of the wide layer of rods the fad 2 becomes free again in a very short time for the spreading of a new wide layer.
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On the shaft bed aes carnes is the chain wheel 3 .0 which acts by means of a chain on the chain wheel 21 on the shaft
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22 of which is the disc-cam <; 2 which actuates the device <, the needle division. The reason for this transmission is equal to 1.
At the same instant of lowering the intro device
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The needle divider is lowered cheerfully, which is also placed at ë cm. approximately above the table r, this divider being arranged and operating in the following manner.
On G8UX pulleys 4 and H4 ′ break trapezoidal belts on which are arranged cross members bearing steel points 25, which constantly rotate. On the bar 26
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which serves in i1ê, the support time for the pulleys of the V-belts are fixed the rods 27. These latter move in the support sleeves 28 and are fixed rigidly.
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on 1. ',' bar La, i. its outer end, we have fixed the rod po which can move in the guide sleeves 31 and which -Drend a?.) ui by its lower extract on the carne {-v; - ;.
At the moment described kills the 2, lowering of the needle divider, the foot of the rod 30 has fallen by its own weight into
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The hollow of the cam The steel points 15 penetrate into the gap already formed in 9 form by the wedge 6 ry separation, they pass through the wide layer of the rods and
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move in the longitudinal slot 0; '-'; of table 2, which has the effect on the one hand of determining the separation or complete division of the width (the rods. On the other hand, by the steel points which turn, the continuation of the lateral advancement raw stems spread out is interrupted for the short duration of the introduction.
For this short period of introduction, the ends 4, 15 and 30 of the rods rest in the corresponding recesses of the cams 5, 17 and 23, to return immediately after @
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completion of the introduction, in the lifting curves of these caries. The length or duration of the rest in the hollows of the cams, and consequently the length of the curve, are determined by the short duration of the introduction maneuver.
After returning to the lifting curve, the separation wedge 6 is pushed back by the spring 33 into the initial position.
All the devices which performed the first separation, ie wedge 6, the introducer such as the needle divider are lifted again, and the gap is 2 cm. approximately, exists again between the table 2 and the endless canvas (or grid) 11 to again collect a wide layer of rods. The maneuver is repeated.
The directions and directions of movement are indicated by arrows.
The wide layer of rods then pass through the hulling rolls 18 and 18 '. At the exit of the pair of hulling cylinders 18 ', it is gripped by the conveyor in the form of a veil of tow.
It consists of cylinders 34 and 54 'over which is stretched the endless web 35 which rotates at a constant peripheral speed, retorting the pair of cylinders 18'. The device rests by its own weight on the table 36 which is at the height of the exit plane of the pair of cylinders 18 '.
The conveyor slides the veil of tow under the removal device which is fitted with the following strap.
Over the rolls 37 and 37 'is stretched an endless web 38 which rotates at a peripheral speed twice that of the shelling rolls 18 and 18', or at a higher speed (therefore at the same peripheral speed as the device. introduction). The removal device is equal: nent to 2 cm. approximately above the table 36. The already known gap, formed in this way between the table and the stripper, serves to receive the tow of tow. On the bearings of the axes of the removal cylinders 37 and 37 'are arranged; -on both sides the rods 39 which move in guide sleeves 40 and which are rigidly fixed on the bars 41.
On the ends of the bars which are turned towards the hulling cylinders are fixed the rods 42 which move in the guide sleeves 43 and whose feet rest on the cams 44. These cams are mounted on the common shaft 45.
The speed of passage through the decorating rolls is constant. At the same time that the infeed device introduces a wide layer of rods, a web of tow must leave the conveyor and must have slipped under the endless web 38 of the stripper. In this maneuver, the rods 42 immediately drop into the hollows of the cams 44. The removal member bears by its own weight on the web of yarn, it is pulled out of the conveyor at the aforementioned increased peripheral speed in at the same time as it is driven against the stopper bar 4.6 under the endless canvas 47 of the discharge conveyor.
As the conveyor travels at the peripheral speed of the cylinders 18 ', but the stripper rotates at a higher peripheral speed (double), to avoid distortion of the web, a tow has been mounted on the end of the axis of the cylinder 54 'of the conveyor an elastic claw clutch
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48 ler which is disengaged when a traction is exerted on the sail
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of tow by means had removal device, so that at this moment the conveyor imperatively takes the speed 9'ri: J1H..rique of the removal device.
For the short time of the removal, the ends 4 of these rods rest in the corresponding recesses of the cams 44, to return immediately after the completion of the extraction in the caries lifting curves. The length of the duration or rest in the hollows of the cams, and consequently .The ::, length of the curves
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are ét: terÜn (; 8S by the duration of the removal operation or this short-term exciter.
At the moment of the return of the removal device in
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the oosition ('8 lifting, the lateral discharge conveyor between one action. It is t 1 e, has L to c 1. above the table ::' 6. Under this arrangement, we have advances, according to what has already been done above, the yarn web up to the stop bar 46. The return of the removal device to the position
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This lifting triggers the immediate lowering of the discharge conveyor.
The latter is made up of cylinders 4j) and 4-1? 1 on which is stretched a canvas sej-is end 7, and it rotates in a direction transverse to that of the device ü.'e111èvClent, and a constant manner "t a peripheral speed a little higher than that of the removal device, At the ends. ;; ité., s back axes of the cylinders 49 and 49 'are fixed on the bearings of these cylinders the rods 50 which slide in the sleeves guide 51
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and which are read rigidly at bar 52. 1:,. the outer extract of the bars are rigidly fixed to the rods 53.
The latter slide in the guide sleeves 54 and rest by their end on the ends of the articulated levers 55, the ends of which are applied against the cams 56.
At the moment of the lowering which has just been described the rods 5? and the ends 55 of the levers rest, for the short time (the side discharge, in the hollows of the cams 56. The discharge conveyor presses by its own weight on the web of tow which is between the endless canvas 4.7 and the table
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, 7 and carries it laterally at increased peripheral speed in the direction of the subsequent cleaning device (comber).
After the release of the side discharge, the discharge conveyor returns to the lifting position by the fact that the ends 55 of the levers pass over the lifting curves. The provision
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tif is new axis ready to collect a veil of tow, the removal device is lowered in, aê, '1.e tejips and the maneuver is restarted.
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Li :. time at rest in the hollows of the canes and therefore the length of the curve are again determined by the shortness of the weapon and the lateral discharge.
To obtain this cooperation in a certain way
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1'ytb.; Ü (} lE \ clCillS 1 '# 1, cco; iJlisse'nent of the different phases between the introduction device and the removal device and the lateral discharge conveyor during the maneuvers which come from be described, all the kinematic mechanisms involved are tuned (aligned) and governed with respect to each other. Therefore, cams 3, 17 and 23 are
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lê, 1 (; 5 magnifications of it the cams 44 and 56.
From the shaft 1'3 of the cams, the movement is transmitted imperatively because the pinions
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conical 57 ((reason 1) to shaft 58, then the latter by means of (: t'S conical planons 5 ', 3 (of reason 1) to shaft 45 of C: J. '183.
All directions of movement are shown in the figures by arrows.
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The enseable to the device is Si111018, clear and devoid of oscillating or vibrating masses.