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MACHINES-OUTILS
Cette invention fait l'objet d'une demande de brevet déposée en Grande Bretagne le 10 Mai 1938 aux noms de la STANDARD TELEPHONES AND CABLES LIMITED et de MM. Francis Wippell MAY et Frederick George Sydney POWELL.
La présente invention ooncerne des maohines-outils telles que des poinçonneuses, perceuses automatiques et autres dans lesquel -les une pièce à travailler doit être déplaoée en position et hors de position par rapport à l'outil.
Il est clair que dans de telles machines-outils, il existe
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toujours un risque continuel pour l'usager d'accidents dus au fait qu'il peut avoir à amener ses mains en contact avec l'outil de ma- noeuvre, par exemple dans une poinçonneuse aveo la partie mobile portant le poinçon pour amener en position la pièce à travailler.
Dans une poinçonneuse par exemple il est nécessaire de placer l'ob -jet à travailler sur la table puis d'actionner la partie mobile portant le poinçon et ensuite de retirer la pièce travaillée de la table. Ces opérations néoessitent généralement le mouvement des mains de l'usager entre le poinçon et la table deux fois par période d'opérations, ce qui entratne un risque sérieux d'accident si la maohine est accidentellement manoeuvres ou si elle fonctionne d'elle-même intempestivement.
On s'est aperçu depuis de nombreuses années des dangers présentés par l'utilisation de ces maohines-outils et par suite on a proposé de temps à autre divers moyens pour protéger l'usager. on a par exemple proposé de munir l'usager d'une paire de pincettes pour insérer et enlever la pièce à travailler afin que ses mains ne se déplacent pas sous la partie mobile. Ces pincettes sont toutefois loin d'être satisfaisantes car, bien que lerisque soit réduit, il est toujours possible que l'usager les rejette et travaille à la main. De plus, on doit rappeler que ces machines travaillent à une vitesse relativement élevée et par suite il est assez maladroit de mettre en place et de retirer la pièce à travailler d'une position assez inaccessible au moyen de pincettes.
Une autre proposition a été de prévoir un mécanisme assez compliqué pour rejeter la main de l'usager ou dans certains cas pour l'attirer hors de position dangereuse mais ces dispositifs n'ont pas rencontré grande faveur par le fait qu'ils sont relativement compli- qués de sorte qu'il existe toujours le risque qu'un défaut mécanique se produise dans le dispositif de sécurité et le mette hors d'action juste au moment où il est nécessaire.
un autre dispositif de séouri -té qui a été essayé réside dans une pièce de garde basoulante placée sur l'avant de la machine et disposée pour basouler vers l'intérieur
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et vers le haut pour permettre à l'usager de mettre en place la pièce à travailler sous l'outil et pour basculer vers l'extérieur et vers le bas pour écarter la main de l'usager lorsque le poinçon est aotionné, Ce dispositif oependant ne surmonte pas le défaut fondamental qui réside dans la nécessité pour l'usager de mettre sa main sous la partie mobile et de plus bien qu'il écarte la main de l'usager il se pourrait qu'il soit inefficace si une partie du bras de l'usager était étendue'à l'intérieur de la maohine.
On oon -çoit par suite qu'un travail considérable a été accompli pour des dispositifs de sécurité de telles machines sans résoudre le pro- blème d'une manière satisfaisante.
Un des objets de la présente invention est en conséquence de prévoir une forme perfectionnée de dispositifs de sécurité pour machines-outils qui soit disposée de manière que l'usager n'ait au- oun besoin d'entrer en contact direot avec l'outil.
Suivant certaines des caractéristiques de la présente inven- tion, on prévoit une machine-outil du type sus-mentionné dans laquel -le la table sur laquelle doit être placé l'objet ou la pièce à tra- vailler est montée de manière à pouvoir glisser par rapport à l'ou- til d'une manière telle que la table puisse glisser vers l'extérieur de la machine pour la mise en place de l'objet à travailler et puisse être ramenée en position de fonctionnement.
Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, la machine -outil est pourvue d'un dispositif de sécurité dont une partie au moins est fixée sur la table glissante de manière que lorsque la table est ramenée en position de fonctionnement, le dispositif de sécurité soit amené en une position qui empêche l'accès à l'intérieur de la machine. Suivant une autre caractéristique de l'invention,des moyens sont prévus pour empêcher que l'outil fonctionne avant que la table glissante ait été amenée en position de fonctionnement.
Par exemple, une barre glissante peut être fixée sur la table et pourvue d'une por -tien découpée disposée pour être amenée en coïncidence avec une sail -lie d'une tige associée au levier de manoeuvre de l'outil, la dispo- -sition étant telle que jusqu'à ce que la table porte-pièce soit en
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position de fonctionnement, la barre glissante empêche le dépla- cement du levier de commande.
Dans des machines légères, la table de travail peut être déplacée vers l'intérieur et versl'extérieur par des moyens comman- dés à la main, par exemple par un mécanisme à basculement, mais dans des machines lourdes dans lesquelles la table est trop lourde pour être manoeuvrée à la main, elle peut être déplacée vers l'intérieur et vers l'extérieur par l'intermédiaire d'une énergie motrice; par exemple un piston commandé par pression de fluide déplaçable dans un cylindre et relié à la table peut être prévu en association avec une valve pour appliquer une pression à l'une ou l'autre extrémité du cylindre.
L'invention sera exposée en détail dans deux exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1 à 4 montrent une application de l'invention à une machine à poinçonner légère, la figure 1 représentant une vue en perspective avec la table de travail retirée de la machine, la figure 2 avec la table de travail en position de manoeuvre à l'intérieur de la maohine, tandis que la figure 3 montre une vue en plan d'une, forme modifiée de construction et la figure 4 un détail en coupe suivat la ligne 4-4 de la figure 3 ;
Les figures 5 et 7 représentent un exemple d'application de l'invention à une machine à poinçonner lourde dans laquelle la table est déplacée par une énergie motrice,la figure 5 montrant une vue en perspective d'une telle machine à Poinçonner, la figure 6 une vue en plan de la machina, et la figure 7 une vue en perspective du mécanis -me de valve.
Se référant aux figures 1 à 4,la machine à poinçonner dési- gnée dans l'ehsemble par la référence numérique 1 comprend une plaque de support 2, une table de travail 3 qui peut glisser par rapport à la plaque de support 2 et un mécanisme d'actionnement du poinçon 4 représenté en traits mixtes. La plaque de support 2 est d'une forme qui assure une pièce de fondation 5 et une portion de support 6 en saillie au-dessus de la pièce de fondation 5 et pourvue d'une plaque
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6' sur laquelle peut glisser la table de travail 3.
La table de travail est montrée en position ouverte sur la figure 1 et en position fermée sur la figure 2, et afin de faciliter le déplacement de la table d'une position à l'autre on prévoit un mécanisme de basculement. Ce mécanisme oomprend une pièce de liaison 7 pivotée en 8 sur la table 3 et une paire de pièces de liaison pa- rallèles 9 pivotées à une de leurs extrémités sur une saillie 10 de la plaque de support 6 de la plaque 2 et pivotées à leursautres ex- trémités sur la pièce de liaison 7.
Une poignée 11 est prévue à. 1' extrémité des pièces parallèles 9 de manière que pour déplacer la table de la position représentée sur la figure 1 à la position repré -sentée sur la figure 2 on saisisse la poignée 1 et on pousse vers l'avant o.à.d. vers la poinçonneuse 1 auquel cas les pièces parallè- les 9 tendent à venir parallèlement à la pièce de liaison 7 lui oonférant ainsi un certain basculement.
La table de travail 3 peut glisser par rapport à la plaque 6' de la partie de support 6 et des guides 12 sont prévus de chaque côté de la plaque 6' pour assurer des chemins de guidage 13 pour di- riger la table 3 pendant son mouvement de glissement. Dans la dispo- sition modifiée représentée sur la figure 3, des canaux de guidage sont indiqués en 13'. Un support 14 en forme de matrice par exemple de dimension ou de forme quelconques oonvenant au travail à aooom- plir est monté sur la table 3.
On remarquera qu'un dispositif de sécurité désigné dans son ensemble par la référence 15 est également prévu,ce dispositif étant divisé en trois parties dans la réalisation représentée.Deux parties 16 et 17 sont fixées par charnière sur l'arrière de la poinçonneuse 1(les charnières 18 de la partion 17 étant représentées sur la s fig.
1 et 2),et sont réunies sur l'avant de la maohine par des éorous à oreilles 19 passés à travers des portions qui se recouvrent 20 des deux parties du dispositif de séeudté.
De cette manière, lorsqu'on doit accomplir des
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réglages du poinçon porté par la partie mobile de la machine ou d'autres parties diffiviloment accessibles de la machine, les pièces de garde peuvent être rabattues une fois que les écrous 19 ont été desserrés .
La troisième portion 21 du dispositif de sécurité 15 est fixée sur la table de travail 3 de sorte que lorsque la table est tirée en position de la figure 1 , on peut avoir accès à la pièce à travailler et à son support sans que les mains de l'usager n'aient à se déplacer en position dan- gereuse mais lorsque la table se trouve dans la position représentée sur la figure 2, la partie 21 du dispositif de sécurité ferme l'ouverture ou interdire la porte 22 entre les parties 16 et 17 du dispositif de manière à/ l'accès de l'intérieur de la machine . Si désiré, les portions 16 et 17 peuvent être retournées vers l'intérieur à leurs extrémités supérieures de manière à fermer l'espacement indiqué en 23.
Afin d'actionner le poinçon, un levier de manoeuvre pivoté 24 est prévu sur la machine, la partie avant 29 de ce levier devant être abaissée de la manière usuelle pour actionner le poinçon (on peut noter de plus que si le poinçon fonctionne ou essaie de fonctionner par lui- même , par suite par exemple d'une rupture ou d'un défaut du système de maintien de la partie mobile de la machine, le levier 24 sera forcé de pivoter et la partie avant 29 de ce levier sera entraînée vers le bas;, Comme autre mesure de sécurité , on prévoit des moyens pour empêcher le pivotement du levier 24 jusqu'à ce que la table de travail soit poussés en position de fonctionnement et par suite jusqu'à ce que le dispositif de sécurité soit fermé.
Ces moyens comprennent une glissière 25 fixée sur la table 3 de manière à glisser avec cette table et présentant une encoche ou une portion découpée 26. Des ouvertures sont prévues dans l'un des guides 12 et dans la plaque 6', et une tige 27 passe comme montré à travers ces ouvertures. La tige 27 est découpée en 28 (figure 4) la glissière 25 passant à travers cette découpure et étant fixée en 30 au levier de fonctionnement 24. On voit par suite que la partie avant
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du levier de manoeuvre 24 ne peut être abaissée avant que-le cran 26 de la glissière 25 ne coïncide avec la tige 27 par le fait que dans toute autre position la tige 27 est bloquée partes épaulement 31 qui porte contre la glissière 25.
Cette coindidence n'est pas réalisée avant que la table de travail ne soit poussée en position de fonctionnement avec le dispositif de sécurité fermé , de sorte que la partie mobile de la machine ne peut descendre tant que la machine sa trouve dans une condition où il peut exister un danger ,
On remarquera que dans la réalisation représentée sur les fi- gures 1 et 2, le dispositif de sécurité empêchant le fonctionnement de l'outil est disposé devant la machine tandis que dans la figure 3 il est disposé à l'arrière de la machine , le principe en étant toutefois exactement le même dans les deux cas et les parties analogues ôtant désignées par les mêmes références En considérant maintenant la figure 4, la disposition de la glissière 25 et de la tige. 27 sera mieux comprise ...
Dans cette figure,32 désigne une clavette destinée à empêcher la rota- nt tion de la tige 27 tandis, que 24 et 30 représenté,'respectivement le levier de manoeuvre et l'assemblage de connexions de ce levier comme précédemment décrit.
Le mécanisme qui vient d'être représenté et décrit convient particulièrement pour manoeuvrer une table de travail de machines légères mais dans le cas de machines lourdes , la table peut elle-même être trop lourde pour être manoeuvrée à la main et dans la réalisation repré- sentée sur les figures 5 à 7 , on emploie une énergie motrice pour aider l'usager à déplacer la table vers l'intérieur et vers l'extérieur.
D'une manière générale , on prévoit dans cette réalisation un piston commandé par fluide qui peut se déplacer à l'intérieur d'un cylindre disposé dans la machine , la tige de connexion du piston étant reliée à la table glissante , Du fluide sous pression est alors admis à une extrémité ou à l'autre du cylindre suivant le sens de déplacement
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requis au moyen d'une valve actionnée par un levier de maoneuvre ayaht une poignée ( l'ensemble levier et poignée sera mentionné ci-aprèe sous la dénomination de poignée seulement ) cette poignée étant disposée sur l'avant de la machine et fixée à la table glissante .
Une caractéristi- que de cette réalisation est que l'usager déplace la table vers l'inté- rieur ou vers l'extérieur au moyen de la poignée fixée à la table et que l'énergie motrice externe c'est-à-dire la pression du fluide n'agit que lorsque la poignée est manoeuvrée et dans le sens où une pression est appliquée sur la poignée , c'est-à-dire que pour déplacer la table vers l'intérieur la poignée devra être enfoncée et pour déplacer la table vers l'extérieur la poignée devra être tirée. Cette disposition donne à l'usager l'impression qu'il déplace la table sans qu'il ait conscience du fait que le poids de la table est réellement déplacé par une énergie motrice .
Se référant maintenant aux dessins,figures 5 à 7,en plus de détails on remarquera que la disposition générale des élénents est analogue à la disposi.ti.on des figures 1 à 4, en particulier que la machine comprend une plaque de base 2sur laquelle est disposée une plaque de support 6' sur laquelle peut glisser la table de travail 3. La plaque 6' est pour- vue de guides 12 solidaires de la plaque et s'étendant longitudinglement afin d'assurer des chemins de guidage pour dirigera plaque 3 pendant son déplacement , La table elle-même est comme précédemment pourvue d'un support 14 pour la pièce à travailler .
Un' dispositif de sécurité 15 en trois parties est également prévu , une partie 21 étant fixée à la table de manière à coopérer avec les deux autres parties 16 et 17 fixées sur la plaque 6' d'une manière telle qu'on puisse avoir accès au support 14 la de pièce à travailler lorsque la table 3 a été tirée vers l'extérieur mais que l'on ne puisse pas avoir accès au support 14 lorsque la table 3 se trouve sous la partie mobile A du mécanisme d'actionnement du poinçon.
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Comme dans la réalisation pr@édenta également , un levier d'actionnement du poinçon 24 est prévu ( de préférence sous forme d'une pédale dans le cas d'une machine lourde) et des moyens tels que la tige 27 et la glissière
25 sont prévus pour empêcher le fonctionnement de la partie mobile A jusqu'à ce que la table soit amenée en position de manoeuvre ,D'une manière générale le mécanisme additionnel fournissant l'énergie motrice comprend un mécanisme à cylindre et piston indiqué dans l'ensemble par la réfé- rence numérique 32 et des moyens pour fournir au cylindre un fluide sous
42 pression, ces moyens comprenant un mécanisme de valve/représenté en détails sur la figure 7 et des tuyauteries le long desquelles peut passer le flui- de de pression.
Se référant plus particulièrement aux figures 5 et 6 , on remarquera que la plaque 6' est pourvue d'un prolongement arrière 33 sur lequel est fixé un cylindre 34 pourvu d'un piston 35 qui peut glisser dans ce cylindre. Le cylindre est pourvu de deux lumières 36 et 37, une à chaque extrémité, de sorte que le piston est à double action. Dans la réalisation représentée sur la figure 6 , le piston 35 est pourvu d'une tige de connexion 38 qui passe à travers l'arrière du cylindre tel que vu sur la figure 6 et est fixé sur une pièce de liaison 39 près du centre de cette pièce .
Chaque extrémité de la pièce 39 est reliée à une autre pièce de liaison 40, 41 qui s'étend vers l'avant de chaque côté de la plaque 6' et qui est fixée sur la table glissante 3 de manière que la table 3 soit 'forcée de se déplacer en même temps que le piston 35 par l'intermédiaire de la tige de connexion 38 et des pièces de liaison 39, 40 et Dans la réalisation représentée.sur la figure 5, la tige de connexion 38 est directement reliée à la table , disposition qu'il est particulièrement commode d'adopter si la machine le permet . Decotte manière si dans les figures 5 et 6 la lumière 36 est mise en communication avec l'évacuation et la lumière 37 avec une source de fluide sous pres- sion , le piston sera déplacé vers la gauche et la table sera entraînée
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vers l'extérieur.
Le fluide sous pression est fourni à la disposition de valve indiquée dans son ensemble par la référence numérique 42 à travers un tube flexible 43-44 à partir d'une source de fluide sous pression non représentée . Le tube 43 pénètre dans une ouverture d'une pièce cy- lindrique 45 entourant la tige 27 et fixée sur le côté inférieurde la plaque 6', et le tuyau 44 passe dans une ouverture opposée de la pièce 45, la disposition étant telle que lorsque le levier 24 est en position nor- maie , les deuxouvertures de la pièce 45 coïncident avec une ouverture de la tige 27 qui passe à travers la pièce 45 et le fluide sous pression peut passer du tube 43 dans le tube 44.
Cependant dès que le levier 24 est abaissé pour actionner le mécanisme de poinçon , la tige 27 est tirée vers le bas et l'ouverture de la tige 27 est amenée hors de coïncidence des ouvertures de/la pièce cylindrique )45 de sorte que le fluide sous pres- sion ne peut plus passer à l'arrangement de valve 42 et la table ne peut en conséquence être amenée en position ouverte pendant que le mécanis- me de poinçon est en fonctionnement .
La disposition de valve 42 est connectée au cylindre 34 par deux tubes flexibles 46 et 47, la valve étant disposée de manière que lors- que l'un des tubes 46 ou 47 agit comme tube d'alimentation de fluide sous pression , l'autre tube agit comme tube d'évacuation , de telle manière que lorsqu'une extrémité du cylindre est mise sous pression,le fluide sous pression peut sortir de l'autre extrémité du cylindre et inversement,
La figure 7 montre la valve 42 en détails et on remarquera qu'elle comprend un logement allongé 48 disposé au voisinage d'un deuxiè- me logement allongé 49, une tige 50 s'étendant à travers le logement 48 et pénétrant dans le logement 49.
Le logement 48 est pourvu de cinq orifices ou lumières 51, 52, 53, 54 et 55 . l'orifice 51 étant l'orifice d'entrée du fluide sous pression aunuel est connecté le tube 43-44, les orifices 52 et 53 étant reliés aux tubes 46 et 47 qui agissent comme
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tubes d'alimentation et d'évacuation pour conduire le fluide- sous pression expulsé du cylindre à partir du logement 48. La tige 50 est pourvue do portions 56 de diamètre agrandi et de portions 57 de diamètre réduit comme montré afin de permettre l'établissement de communications entre les divers orifices comme désiré .
La tige 50 est normalement maintenue dans la position repré- sentée sur la figure 7 par un dispositif de centrage disposé à l'intérieur du logement 49. Ce dispositif de centrage comprend deux ressorts 58 et 59 maintenant deux rondelles 60 et 61 contre une portion agrandie 56 de la tige 50 et contre un bourrelet annulaire interne 62 du logement 49. On doit comprendre en conséquence que si la tige 50 est déplacée vers la gau- che dans la figure 7 sous l'action d'un levier de manoeuvre 63 ayant une poignée 64 fixée sur ou solidaire de la tige 50 la rondelle 60 sera dépla- cée sur la gauche par la portion agrandie 56 et le ressort 58 sera compri- mé de sorte que dès que la poignée 64 sera relâchée la tige reviendra à sa position normale .
Si l'on tire la poignée 64, le ressort 59 sera alors comprimé et la tige 50 de nouveau ramenée en position normale lors- que la traction cesse sur la poignée ,
Lorsque la tige 50 est en position normale c'est-à-dire telle que représentée sur la figure 7 , l'orifice principal 51 n'est pas en communication avec l'un des orifices 52 ou 53 mais si toutefois la poignée 63 est poussée en avant ,l'orifice 51 sera mis en communication avec l'o- rifice 52 qui communique avec la portion avant du cylindre de la figure 6, et l'orifice 53 sera mis en communication avec l'orifice 55 de sorte que le fluide sous pression sera fourni dans l'avant du cylindre et sera évacué de l'arrière du cylindre , le piston sera poussé vers l'arrière et la table se déplacera en position de travail , Les opérations inverses au- ront lieu si la tige est déplacée vers la droite dans la figure 7.
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Par suite en agissant sur la poignée dans le sens dans lequel la table doit être déplacée, l'un des ressorts 58 ou 59 sera comprimé et la tige sera déplacée pour appliquer le fluide sous pression par une extrémité du cylindre et pour supprimer la pression à l'autre extrémité du cylindre. La compression du ressort permet à la valve d'être graduellement ouverte de sorte que lorsqu'une quan- tité suffisante de fluide sous pression est admise dans le cylindre pour surmonter l'inertie de la table, la table se déplacera. Le dis- positif de valve et la poignée de manoeuvre se déplacent en même temps que la table, de sorte que dès que la table se déplace, la pression appliquée sur le ressort est supprimée et il suffit de per -mettre à la main de l'usager de se déplacer avec la table.
Il est clair que tout fluide sous pression convenable peut être employé, par exemple de l'air comprimé,ou de la vapeur,ou un liquide sous pression tel que l'huile.
Bien que l'invention ait été décrite dans le cas particu- lier de deux exemples de réalisation elle n'y est en rien limitée mais est au contraire susceptible de nombreuses modifications et adaptations sans sortir de son domaine.
REVENDICATIONS.
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MACHINE TOOLS
This invention is the subject of a patent application filed in Great Britain on May 10, 1938 in the names of STANDARD TELEPHONES AND CABLES LIMITED and MM. Francis Wippell MAY and Frederick George Sydney POWELL.
The present invention relates to maohines-tools such as punching machines, automatic drills and the like in which a workpiece must be moved into and out of position relative to the tool.
It is clear that in such machine tools there are
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always a continual risk for the user of accidents due to the fact that he may have to bring his hands into contact with the operating tool, for example in a punching machine with the mobile part carrying the punch to bring into position the workpiece.
In a punching machine, for example, it is necessary to place the object to be worked on the table then to actuate the movable part carrying the punch and then to withdraw the workpiece from the table. These operations generally require the movement of the user's hands between the punch and the table twice per period of operations, which entails a serious risk of accident if the maohine is accidentally operated or if it operates by itself. untimely.
The dangers presented by the use of these maohine-tools have been recognized for many years and consequently various means have been proposed from time to time to protect the user. it has for example been proposed to provide the user with a pair of tweezers for inserting and removing the workpiece so that his hands do not move under the movable part. However, these tweezers are far from satisfactory because, although the risk is reduced, it is still possible for the user to reject them and work by hand. In addition, it should be remembered that these machines work at a relatively high speed and therefore it is quite awkward to put in place and remove the workpiece from a position that is quite inaccessible by means of tweezers.
Another proposal has been to provide a fairly complicated mechanism to reject the user's hand or in certain cases to draw him out of a dangerous position, but these devices have not met with much favor because they are relatively complicated. - qués so that there is always the risk of a mechanical fault occurring in the safety device and putting it out of action just when it is necessary.
another safety device which has been tried resides in a tilting guard piece placed on the front of the machine and arranged to tilt inwards
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and upwards to allow the user to position the workpiece under the tool and to tilt outwards and downwards to keep the user's hand away when the punch is actuated. does not overcome the fundamental defect which resides in the need for the user to put his hand under the mobile part and, moreover, if he pushes the user's hand aside, it could be ineffective if a part of the arm of the user was stretched out inside the maohine.
It can be seen, therefore, that considerable work has been done for safety devices of such machines without satisfactorily solving the problem.
One of the objects of the present invention is therefore to provide an improved form of safety devices for machine tools which are arranged so that the user does not need to come into direct contact with the tool.
According to some of the features of the present invention, there is provided a machine tool of the aforementioned type in which the table on which the object or the workpiece is to be placed is mounted so as to be able to slide. relative to the tool in such a way that the table can slide out of the machine for the positioning of the object to be worked on and can be returned to the operating position.
According to other characteristics of the invention, the machine-tool is provided with a safety device, at least part of which is fixed on the sliding table so that when the table is brought back to the operating position, the safety device is brought into a position which prevents access to the interior of the machine. According to another characteristic of the invention, means are provided to prevent the tool from operating before the sliding table has been brought into the operating position.
For example, a sliding bar can be fixed on the table and provided with a door -tien cut arranged to be brought into coincidence with a sail -lie of a rod associated with the operating lever of the tool, the dispo- - position being such that until the workpiece table is in
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operating position, the sliding bar prevents movement of the control lever.
In light machines the worktable can be moved in and out by hand controlled means, for example by a tilting mechanism, but in heavy machines where the table is too heavy to be maneuvered by hand, it can be moved inwards and outwards by means of motive energy; for example a piston controlled by fluid pressure movable in a cylinder and connected to the table may be provided in association with a valve for applying pressure to either end of the cylinder.
The invention will be explained in detail in two exemplary embodiments shown in the accompanying drawings in which:
Figures 1 to 4 show an application of the invention to a light punching machine, figure 1 showing a perspective view with the worktable removed from the machine, figure 2 with the worktable in the maneuvering position at the interior of the machine, while Figure 3 shows a plan view of a modified form of construction and Figure 4 a sectional detail taken along line 4-4 of Figure 3;
Figures 5 and 7 show an example of application of the invention to a heavy punching machine in which the table is moved by motive energy, figure 5 showing a perspective view of such a punching machine, figure 6 a plan view of the machine, and Figure 7 a perspective view of the valve mechanism.
Referring to Figures 1 to 4, the punching machine generally referred to as 1 comprises a support plate 2, a worktable 3 which can slide relative to the support plate 2 and a mechanism. actuation of the punch 4 shown in phantom. The support plate 2 is of a shape which provides a foundation part 5 and a support portion 6 projecting above the foundation part 5 and provided with a plate
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6 'on which the worktable can slide 3.
The work table is shown in the open position in Figure 1 and in the closed position in Figure 2, and in order to facilitate the movement of the table from one position to the other a tilting mechanism is provided. This mechanism includes a connecting piece 7 pivoted at 8 on the table 3 and a pair of parallel connecting pieces 9 pivoted at one of their ends on a projection 10 of the support plate 6 of the plate 2 and pivoted at their other ends. ends on the connecting piece 7.
A handle 11 is provided at. 1 end of the parallel pieces 9 so that to move the table from the position shown in Figure 1 to the position represented -sentée in Figure 2 we grasp the handle 1 and push forward o.à.d. towards the punching machine 1 in which case the parallel pieces 9 tend to come parallel to the connecting piece 7, thus giving it a certain tilting.
The work table 3 can slide relative to the plate 6 'of the support part 6 and guides 12 are provided on each side of the plate 6' to provide guide paths 13 for directing the table 3 during its operation. sliding movement. In the modified arrangement shown in Figure 3, guide channels are indicated at 13 '. A support 14 in the form of a matrix, for example of any size or shape suitable for the work to be done, is mounted on the table 3.
It will be noted that a safety device designated as a whole by the reference 15 is also provided, this device being divided into three parts in the embodiment shown. Two parts 16 and 17 are fixed by hinge on the rear of the punching machine 1 ( the hinges 18 of the partion 17 being shown in fig.
1 and 2), and are joined together on the front of the maohine by ear-rings 19 passed through overlapping portions 20 of the two parts of the seeudté device.
In this way, when there are
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settings of the punch carried by the moving part of the machine or other difficultly accessible parts of the machine, the guard pieces can be folded back once the nuts 19 have been loosened.
The third portion 21 of the safety device 15 is fixed on the work table 3 so that when the table is pulled into the position of FIG. 1, one can have access to the workpiece and its support without the hands of the user does not have to move in a dangerous position but when the table is in the position shown in figure 2, part 21 of the safety device closes the opening or prohibits the door 22 between parts 16 and 17 of the device so as to / access from the inside of the machine. If desired, portions 16 and 17 can be turned inward at their upper ends so as to close the spacing indicated at 23.
In order to actuate the punch, a pivoted operating lever 24 is provided on the machine, the front part 29 of this lever having to be lowered in the usual way to actuate the punch (it can be noted moreover that if the punch operates or tries to operate by itself, for example as a result of a breakage or a defect in the system for maintaining the mobile part of the machine, the lever 24 will be forced to pivot and the front part 29 of this lever will be driven towards the bottom ;, As a further safety measure, means are provided to prevent the pivoting of the lever 24 until the worktable is pushed into the operating position and therefore until the safety device is closed .
These means comprise a slide 25 fixed on the table 3 so as to slide with this table and having a notch or a cut portion 26. Openings are provided in one of the guides 12 and in the plate 6 ', and a rod 27 passes as shown through these openings. The rod 27 is cut out at 28 (FIG. 4) the slide 25 passing through this cutout and being fixed at 30 to the operating lever 24. It can therefore be seen that the front part
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of the operating lever 24 cannot be lowered before the notch 26 of the slide 25 coincides with the rod 27 by the fact that in any other position the rod 27 is blocked by the shoulder 31 which bears against the slide 25.
This coincidence is not achieved before the worktable is pushed into the operating position with the safety device closed, so that the moving part of the machine cannot descend as long as the machine is in a condition where it is there may be a danger,
It will be noted that in the embodiment shown in Figures 1 and 2, the safety device preventing the operation of the tool is arranged in front of the machine while in Figure 3 it is arranged at the rear of the machine, the principle being however exactly the same in both cases and the analogous parts removing designated by the same references. Now considering FIG. 4, the arrangement of the slide 25 and of the rod. 27 will be better understood ...
In this figure, 32 denotes a key intended to prevent rotation of the rod 27 while, 24 and 30 shown, respectively the operating lever and the connection assembly of this lever as previously described.
The mechanism which has just been represented and described is particularly suitable for maneuvering a worktable of light machines, but in the case of heavy machines, the table may itself be too heavy to be maneuvered by hand and in the embodiment shown. As shown in Figures 5-7, motive energy is employed to help the user move the table in and out.
In general, this embodiment provides a fluid-controlled piston which can move inside a cylinder arranged in the machine, the piston connecting rod being connected to the sliding table. is then admitted at one end or the other of the cylinder depending on the direction of movement
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required by means of a valve actuated by an operating lever ayaht a handle (the lever and handle assembly will be mentioned below under the designation of handle only) this handle being arranged on the front of the machine and fixed to the slippery table.
A characteristic of this embodiment is that the user moves the table inwards or outwards by means of the handle fixed to the table and that the external motive energy, that is to say the fluid pressure only acts when the handle is maneuvered and in the direction that pressure is applied to the handle, i.e. to move the table inwards the handle must be depressed and to move the handle table outwards, the handle must be pulled. This arrangement gives the user the impression that he is moving the table without being aware of the fact that the weight of the table is actually being moved by motive energy.
Referring now to the drawings, Figures 5 to 7, in more detail it will be noted that the general arrangement of the elements is similar to the arrangement of Figures 1 to 4, in particular that the machine comprises a base plate 2 on which is disposed a support plate 6 'on which can slide the work table 3. The plate 6' is provided with guides 12 integral with the plate and extending lengthwise in order to provide guide paths for directing the plate 3 during its movement, the table itself is as previously provided with a support 14 for the workpiece.
A safety device 15 in three parts is also provided, one part 21 being fixed to the table so as to cooperate with the two other parts 16 and 17 fixed on the plate 6 'in such a way that one can have access. to the workpiece support 14 when the table 3 has been pulled out but it is not possible to access the support 14 when the table 3 is located under the movable part A of the punch actuating mechanism .
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As in the previous embodiment also, an actuating lever of the punch 24 is provided (preferably in the form of a pedal in the case of a heavy machine) and means such as the rod 27 and the slide.
25 are provided to prevent the operation of the movable part A until the table is brought into the operating position. In general, the additional mechanism supplying the motive power comprises a cylinder and piston mechanism indicated in together by reference numeral 32 and means for supplying the cylinder with a fluid under
42 pressure, these means comprising a valve mechanism / shown in detail in Figure 7 and pipes along which the pressure fluid can pass.
Referring more particularly to Figures 5 and 6, it will be noted that the plate 6 'is provided with a rear extension 33 on which is fixed a cylinder 34 provided with a piston 35 which can slide in this cylinder. The cylinder is provided with two lights 36 and 37, one at each end, so that the piston is double acting. In the embodiment shown in figure 6, the piston 35 is provided with a connecting rod 38 which passes through the rear of the cylinder as seen in figure 6 and is fixed to a connecting piece 39 near the center of the cylinder. this piece .
Each end of the part 39 is connected to another connecting part 40, 41 which extends forward on each side of the plate 6 'and which is fixed on the sliding table 3 so that the table 3 is' forced to move together with the piston 35 through the connecting rod 38 and the connecting pieces 39, 40 and In the embodiment shown in Figure 5, the connecting rod 38 is directly connected to the table, an arrangement which is particularly convenient to adopt if the machine allows it. Decotte manner if in Figures 5 and 6 the lumen 36 is placed in communication with the outlet and the lumen 37 with a source of pressurized fluid, the piston will be moved to the left and the table will be driven.
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outwards.
Pressurized fluid is supplied to the valve arrangement generally indicated by numeral 42 through flexible tube 43-44 from a source of pressurized fluid not shown. Tube 43 enters an opening of a cylindrical piece 45 surrounding rod 27 and secured to the underside of plate 6 ', and pipe 44 passes through an opposite opening of piece 45, the arrangement being such that when the lever 24 is in the normal position, the two openings of the part 45 coincide with an opening of the rod 27 which passes through the part 45 and the pressurized fluid can pass from the tube 43 into the tube 44.
However, as soon as the lever 24 is lowered to actuate the punch mechanism, the rod 27 is pulled down and the opening of the rod 27 is brought out of coincidence with the openings of the cylindrical piece 45 so that the fluid under pressure can no longer switch to the valve arrangement 42 and the table cannot therefore be brought into the open position while the punching mechanism is in operation.
The valve arrangement 42 is connected to the cylinder 34 by two flexible tubes 46 and 47, the valve being so arranged that when one of the tubes 46 or 47 acts as a supply tube for pressurized fluid, the other tube acts as a discharge tube, such that when one end of the cylinder is pressurized, pressurized fluid can exit from the other end of the cylinder and vice versa,
FIG. 7 shows the valve 42 in detail and it will be appreciated that it comprises an elongate housing 48 disposed in the vicinity of a second elongated housing 49, a rod 50 extending through the housing 48 and penetrating into the housing 49. .
The housing 48 is provided with five orifices or slots 51, 52, 53, 54 and 55. port 51 being the inlet of the pressurized fluid to which is connected the tube 43-44, the ports 52 and 53 being connected to the tubes 46 and 47 which act as
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supply and discharge tubes for conducting the pressurized fluid expelled from the cylinder from housing 48. Rod 50 is provided with portions 56 of enlarged diameter and portions 57 of reduced diameter as shown to allow establishment communications between the various ports as desired.
The rod 50 is normally maintained in the position shown in FIG. 7 by a centering device placed inside the housing 49. This centering device comprises two springs 58 and 59 holding two washers 60 and 61 against an enlarged portion. 56 of the rod 50 and against an internal annular bead 62 of the housing 49. It should therefore be understood that if the rod 50 is moved to the left in FIG. 7 under the action of an operating lever 63 having a handle 64 fixed on or integral with the rod 50 the washer 60 will be moved to the left by the enlarged portion 56 and the spring 58 will be compressed so that as soon as the handle 64 is released the rod will return to its normal position .
If the handle 64 is pulled, the spring 59 will then be compressed and the rod 50 again returned to the normal position when the traction ceases on the handle,
When the rod 50 is in the normal position, that is to say as shown in FIG. 7, the main orifice 51 is not in communication with one of the orifices 52 or 53 but if however the handle 63 is pushed forward, the orifice 51 will be placed in communication with the orifice 52 which communicates with the front portion of the cylinder of FIG. 6, and the orifice 53 will be placed in communication with the orifice 55 so that the pressurized fluid will be supplied in the front of the cylinder and will be evacuated from the rear of the cylinder, the piston will be pushed back and the table will move to the working position, The reverse operations will take place if the rod is shifted to the right in figure 7.
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As a result, by acting on the handle in the direction in which the table is to be moved, one of the springs 58 or 59 will be compressed and the rod will be moved to apply the pressurized fluid through one end of the cylinder and to remove the pressure at the other end of the cylinder. Compression of the spring allows the valve to be gradually opened so that when a sufficient amount of pressurized fluid is admitted into the cylinder to overcome table inertia, the table will move. The valve device and the operating handle move at the same time as the table, so that as soon as the table moves, the pressure applied to the spring is removed and it is sufficient to allow the hand to l user to move around with the table.
It is clear that any suitable pressurized fluid can be employed, for example compressed air, or steam, or a pressurized liquid such as oil.
Although the invention has been described in the particular case of two exemplary embodiments, it is in no way limited thereto but is, on the contrary, susceptible to numerous modifications and adaptations without departing from its field.
CLAIMS.
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