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Appareil à dresser des meules profilées pour le meulage de pignons droits à denture en développante.
La présente invention concerne les appareils à dresser des meules profilées pour le meulage de pignons droits à denture en développante, l'outil dresseur étant guidé contre une courbe directrice et étant réglable sur une surface de rayons imaginaires, à peu près parallèle à l'axe, allant d'un point polaire (articulation) à la courbe-gabarit.
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On vise à permettre la variation du profil de dressage à produire et cela eu égard à des exigences particulièrement grandes en ce qui concerne la précision du profil de la dent, qu'il s'agisse d'un profil de dent théoriquement tout à fait précis ou d'un profil de dent différant, suivant des valeurs déterminées, de la forme théorique de la dent. La variation peut être nécessaire lorsqu'il se présente, par suite de défauts de fabrication ou par suite d'usure sur l'appa- reil dresseur, certaines imprécisions sur le profil de dent à produire.
L'essentiel de l'invention consiste en ce que dans un appareil dresseur du type indiqué, pour obtenir de petites variations, mais établies de façon quelconque, du profil de travail : 1 - la courbe-gabarit peut pivoter autour de son pied en vue de l'inclinaison du profil ; 2 - la surface de rayons et par là même la position du profil de travail sont déplaçables radia- lement ; 3 - l'outil dresseur est déplaçable ou réglable en direction du rayon polaire imaginaire conduisant du Pôle à la courbe-gabarit sur ce rayon polaire; et 4 - l'outil dresseur possède encore, indépendamment, une réglabilité de précision radialement à l'axe de la pièce, de telle manière que l'outil décrive, au cours du pivotement qui s effectue pendant l'opération de dressage, ce qu'on appelle une surdéveloppante ou même une sous-développante.
Par rapport à la surface de rayons imaginaire entre le Pôle (articulation) et la courbe-gabarit, le rayon polaire est matérialisé par un porte-outil, qui
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est maintenu dans une broche à distance réglable par rapport à l'axe du pignon à meuler, cette broche étant serrée dans la machine à meuler les pignons entre des pointes de poupées exactement comme le pignon à meuler, de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe du pignon.
Suivant la grandeur donnée à la courbe-gabarit, on peut obtenir, dans certaines limites, des trajets courbes de ltoutil dresseur différant en grandeur les uns des autres et aussi nombreux qu'on le désire.
Dans les dessins annexés : @ Les figures 1a, 1b, 2a, 2b,3a,3b,3c,3d et 4 indi- quent les diverses possibilités de variation du profil de dressage. Le profil théorique est représenté en traits pleins, tandis que les positions ou formes qui en différent sont montrées en pointillé.
Les figures 5 et 6 sont deux vues schématiques montrant les bases prévues pour l'outil dresseur cons- titué selon l'invention.
La figure 7 est une vue en perspective de l'outil dresseur.
Les figures 8 et 9 sont respectivement une vue en élévation latérale et une vue en élévation d'extrémité de la courbe-gabarit et d'autres pièces qui sont repré- sentées un peu plus explicitement que dans la fig.7.
Les figures 10 et 11 représentent, respectivement en élévation et en plan, des détails prévus pour le réglage de l'outil dresseur.
Les principales possibilités de réglage suivantes sont à considérer pour le profil de dressage :
1 - Le profil de dressage est plus ou moins incliné,
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2 - Le profil de dressage est décalé en direction radiale vers le profil théorique de la dent,
3 - Le profil de dressage reçoit une courbure plus forte ou plus faible comparativement au profil théorique de la dent,
4 - On peut encore effectuer des réglages dans lesquels on utilise simultanément plusieurs des réglages prémen- tionnés,
En ce qui concerne le cas 1 , les figs.la et 1b montrent diverses solutions pour obtenir l'inclinaison du profil de dressage. La courbe du profil est par exemple une développante circulaire.
Selon la fig.l, l'inclinaison du profil est obtenue en choisissant un plus grand cercle de base 10 à centre 11 ou un plus petit cercle de base 12 à centre 13, ce qui produit les profils correspondants 14 et 15 indiqués en pointillé.
Si l'on utilise à cet effet un appareil dresseur dans lequel le porte-outil repose par l'une de ses extrémités dans une articulation polaire et est mobile par son autre extrémité selon une courbe de guidage formant gabarit, le profil de dressage à produire peut être fixé sur son cercle de base exact dans chaque cas par simple déplacement de l'outil le long du porte-outil.
Selon la fig.lb, pour obtenir la variation d'in- clinaison du profil en développante, le centre du cercle de base est déplacé latéralement, de sorte que le profil en développante 25, qui est représenté en traits pleins, pivote soit vers le haut, soit vers le bas en conservant le point de développante. La dévelop- pante supérieure est désignée par 26 et la développante
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inférieure par 27. Ces réglages sont par exemple possibles lorsqu'on fait pivoter la courbe de guidage formant gabarit autour du point formant le pied de développante, de sorte que le cercle reçoit par son centre'les positions indiquées dans la figure. Le cercle 28 à centre 29 correspond à la développante supérieure 26 et le cercle 30 à centre 31 à la développante infé- rieure 27.
Pour ce qui est du cas 2 , les figs. 2a et 2b montrent les solutions à adopter pour obtenir un dépla- cement radial du profil de dressage. Conformément à la fig.2, le cercle est déplacé par son centre vers l'ex- térieur et vers l'intérieur., et le profil de dressage est ainsi modifié. Cette figure montre le cercle 32 à centre 33 déplacé vers l'extérieur et la développante 34.
Le cercle 35 déplacé vers l'intérieur a son centre en 36 et produit la développante 37.
Suivant la fig.2b, le cercle reste inchangé dans sa position. La pointe de travail de l'outil dresseur est maintenant déplacée radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur par rapport au profil de développante théorique. Il se produit alors, comme profil de dressage, soit une surdéveloppante,38, soit une sous-développante 39.
En ce qui concerne le cas 3 , on peut obtenir diverses solutions pour le choix d'une courbure plus forte ou plus faible du profil de dressage.
La fig.3a montre comment on peut produire soit une développante courbée plus fortement 42, soit une dévelop- pante courbée moins fortement 43 avec un déplacement simultané suivant les figs.1a et 1b. Le plus petit cercle
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44 à centre 45 correspond à la développante 42, et le plus grand cercle 45 à centre 47 correspond à la développante 43.
Dans la solution de la fig.3b, il s'agit du dépla- cement radial du point formant le pied de développante selon la fig.2a et en même temps du réglage d'un cercle de base plus grand ou plus petit selon la fig.la. Il se produit de ce fait une développante plus fortement courbée 50 avec le cercle 51 à centre 52 et une dévelop- pante plus faiblement courbée 53 avec le cercle de base 54 à centre 55. La fig.3c montre la solution suivant laquelle la développante à cercle constant est déplacée radialement en même temps que la courbe de guidage formant gabarit reçoit un pivotement autour du point de pied de développante de chaque cas.
Cette solution fait application des cas selon la f ig.lb et selon la fig.2a. On obtient par là même la développante plus fortement courbée 60 avec le cercle de base 61 et le centre 62, puis en outre la développante plus faiblement courbée 63 avec le cercle de base 64 et le centre 65.
La fig.3d représente la solution selon laquelle la développante de cercle de base constant est déplacée radialement et le point de pied de développante est en même temps déplacé radialement, de sorte que l'outil de dressage décrit une surdéveloppante ou une sous-dévelop- pante par rapport à la trajectoire de mouvement déplacée.
Cette solution représente une application combinée des déplacements ou réglages selon les figs. 2b et 2a. On obtient alors, d'une part, le profil de dressage plus fortement courbé 70 et, d'autre part, le profil plus faiblement courbé 71.
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La figure 4 représente une solution utilisant les mesures suivant les figs.1a et 2a. On règle en conséquence une développante de plus grand ou plus petit cercle de base, la courbe de guidage formant gabarit pivote en même temps autour du point de pied de développante et le guidage ainsi obtenu du point de dressage se déplace encore radialement, On obtient par là même la courbe de dressage plus fortement courbée 80 à cercle de base 81 et centre 82, puis la courbe de dressage plus faible- ment courbée 83 à cercle de base 84 et centre 85,
La réalisation manuelle à l'atelier des solutions représentées schématiquement pour la variation du profil .de dressage est rendue possible par la réalisation décrite ci-après à titre d'exemple de l'appareil dresseur.
On expliquera la construction de l'appareil de dressage dans lequel le porte-outil recevant l'outil de dressage est monté, d'une part, dans une articulation polaire et est mobile, d'autre part, suivant une courbe de guidage (gabarit) de sorte que le porte-outil forme une surface de rayons lorsqu'on se l'imagine sous la forme d'une ligne de jonction entre le pible et les divers points de la courbe de guidage formant gabarit.
Parmi les vues schématiques données dans les figs.
5 et 6, la fig.5 est une vue en élévation qui permet de reconnaître quelques rayons qui s'étendent du pale P à la courbe de guidage C du gabarit. La fig.6 est une vue en élévation latérale montrant la courbe C de guidage formant gabarit.
Le faisceau de rayons allant du pale P à la courbe C est placé dans une même direction avec le rayon
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polaire initial A par rapport à l'axe du pignon à meuler. Dans la fig.5, la courbe C n'apparaît que sous la forme d'une ligne, mais elle représente dans le dispositif une plaque étroite et correspond, quant à la forme, à la courbe dentée (développante, etc.) qui se présente pour le plus grand pignon à usiner sur la machine à meuler, par conséquent pour le plus grand cercle qui a le rayon R. Ceci se voit tant par la fig. 5 que par la fig.6. On a indiqué dans les figures quelques courbes de dressage à régler, à savoir les courbes C1, C2, C3 et les rayons des cercles de denture auxquels appartiennent les diverses courbes.
Si l'outil dresseur est amené sur le rayon polaire A, par exemple dans la position D1, il décrit la courbe C1 et, conformément à cette courbe, la surface de rayons totale est réglée aussi bien avec le pôle P qu'avec la courbe de guidage formant gabarit C sur le rayon de denture R1 du pignon à meuler. La grandeur du rayon y afférent R1 est donnée par le rapport R : A = R1 : a, dans lequel R est le rayon du plus grand cercle de denture auquel correspond la courbe de guidage formant gabarit, R1 est le rayon du cercle de denture du pignon à meuler à ce moment. ! est le rayon polaire alla,nt du pale P au point qui correspond au cercle de denture du pignon à meuler.
L'appareil dresseur est constitué, suivant la fig.7, par la broche 110, dans laquelle, sur l'un des côtés, est prévue une potence d'appui-111 réglable et immobili- sable portant une articulation à rotule 112. L'organe de support Ils comportant le gabarit en développante 114 est également réglable et immobilisable sur l'autre coté
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de la potence d'appui. Unpont 115 prend appui par l'une de ses extrémités dans l'articulation à rotule 112 et est guidé par son autre extrémité, à savoir par un axe 116, sur le gabarit en développante 114. Ce pont 115 comporte des surfaces de guidage 117 qui portent un taquet mobile 118 qui peut être serré et immobilisé dans ses diverses positions à l'aide d'une vis 119 ou d'un organe analogue.
Une fente longitudinale 121 est prévue pour la vis 119 dans le pont 115. L'outil dresseur 120 est implanté dans le taquet 118. Le gabarit en dévelop- pante 114 peut pivoter ici de la même façon que dans les figs. 8 et 9 au moyen d'une fente en arc de cercle et d'une vis d'arrêt autour du point de pied de dévelop- pante. Le pont 115 est maintenu par son axe 116 grâce à un ressort de traction 131 contre le gabarit 114 dans la position inférieure. Pour faire pivoter le pont 115 le long du gabarit, on se sert d'un levier main 130, qui est articulé sur l'organe de support 113.
Pour utiliser l'appareil dresseur pour le dressage de meules prévues pour des pignons comportant des dents dirigées suivant des hélices, il est fixé sur la broche 110 ou sur un bras latéral de cette broche, un doigt d'entra,2- nement 132, qui est saisi par un dispositif à roulement de type connu pour imprimer à la broche 110 la rotation correspondant à l'angle d'hélice du pignon à meuler.
Une liaison articulée particulière est assurée entre les organes 113 ou 114 et 115 par une bielle 135 articulée sur l'organe 113, une articulation à rotule 136 et une bielle 137 raccordée à l'organe 114. Le pont 115 est empêché par ce dispositif d'effectuer un basculement
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/ indésirable et, pendant l'opération de dressage, l'outil dresseur est maintenu constamment dirigé perpendiculai- rement à la surface de travail de la meule. Suivant les figs.8 et 9, la courbe de guidage 114 formant gabarit se trouve sur une plaque 83, qui est réglable au moyen d'une fente circulaire 84 prévue sur l'organe de support 113 et immobilisable par une vis 86. Le centre de l'arc de la fente de réglage 84 tombe au point initial, par conséquent au pied de la développante du gabarit sur le cercle du pignon à meuler.
Un mode de pose particulier de l'outil dresseur ressort des figs.10 et 11. Le taquet 122 réglable le long de la pièce 115 en forme de pont est muni d'un ressort-lame 123, qui est fixé au moyen de vis 124 sur ce taquet et dont la position peut être modifiée dans une certaine mesure par une vis de réglage 125. En avant, sur le ressort-lame 123, est fixée au moyen de vis 126, une plaque 127, qui porte le doigt 128 terminé par l'outil dresseur 129. Dans la flasque antérieure du taquet 122 est montée une bille 130, qui sert d'appui à la plaque 127 et permet ses mouvements de réglage.
La réalisation représentée et décrite de l'appareil est utilisée comme suit :
Si l'on veut obtenir une plus grande ou une plus faible inclinaison du profil de dressage selon la fig.1a, ce résultat peut être obtenu avec l'appareil de la fig.7 en réglant l'outil dresseur avec le taquet 118 sur le pont 115 dans le sens longitudinal, mais de façon que la courbe de dressage, qui appartient autrement à un autre cercle de base, soit prise par un cercle de base plus grand ou plus petit.
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Pour faire varier le profil de dressage selon la fig.1b, on se sert d'un réglage de la courbe de guidage 114 formant gabarit à l'aide de la fente arquée 84 et de la vis 86, en faisant pivoter cette courbe 114 autour du point formant le pied de développante de la courbe- gabarit sur le cercle de base y afférent, ce qui oblige le centre du cercle de base à se déplacer latéralement.
Pour faire varier la courbe de dressage selon la fig.2a, le choix d'un plus grand ou d'un plus petit cercle de base s'effectue, à la différence du cercle de base pour le profil de dressage théorique, pour lequel l'outil dresseur est réglé dans chaque cas, en plaçant plus haut ou plus bas la potence d'appui 111 et l'organe de support 113.
Si l'on veut obtenir une variation du profil de dressage selon la fig.2b, on utilise le dispositif selon les figs.10 et 11. Dans ce cas, l'outil dresseur 129 est ajusté dans le sens de la hauteur à l'aide de la vis de réglage 125. Ceci équivaut à placer plus haut ou plus bas le point de pied de développante, de sorte que, lors du pivotement de l'outil dresseur, une surdéveloppante ou même une sous-développante est effectuée. Les trajets courbes produits forment un déplacement vis-à-vis de la courbe de dressage théorique.
Si l'on veut effectuer une variation du profil de dressage selon la fig.3a, l'organe de support 113 est déplacé radialement, puis la courbe de guidage 114 formant gabarit est pivotée autour du point de pied de dévelop- pante à l'aide de la fente arquée 84 et de la vis 86.
Le profil de dressage reçoit par ces déplacements une
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courbure plus ou moins prononcée,
Le déplacement du profil selon la fig.3b est possible dans l'appareil que montre la fig.7 en réglant l'outil dresseur longitudinalement sur la pièce 115 en forme de pont, puis en déterminant le cercle de base désiré spécialement en plaçant plus haut ou plus bas la potence d'appui 111 et l'organe de support 113.
Si une variation du profil de dressage selon la fig.3 doit être obtenue, il faut disposer la courbe- gabarit 114 de façon pivotante au moyen de la fente arquée et de la vis de réglage y afférente, Ceci assure alors le placement plus haut ou plus bas de la potence d'appui 111, de mme que celui de l'organe de support 113 et, en outre, le pivotement de la courbe de guidage 83 formant gabarit autour du point formant le pied de développante.
Si une variation du profil de dressage selon la fig.3d est demandée, il y a lieu d'envisager pour cela la réalisation de l'appareil selon les figs.7, 10 et 11.
Pour cela, on effectue, d'une part, un placement plus haut ou plus bas de la potence d'appui 111 et de l'organe de support 113 et, d'autre part, l'outil dresseur 129 est placé plus haut ou plus bas au moyen de la vis de réglage 125.
La variation du profil de dressage selon la fig.4 peut être effectuée dans l'appareil selon la fig.7, la courbe de guidage devant pouvoir être pivotée au moyen de la fente arquée.
Dans un appareil de ce genre, l'outil dresseur est réglé longitudinalement sur la pièce 115 en forme de
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