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Presse r.evolver.
La présente invention concerne les presses qui servent à comprimer ou à mouler les matières colloidales ou très divisées et, notamment à déshydrater de telles ma- tières. Elle a plus particulièrement pour objet une presse convenant pour provoquer cette déshydratation par la com- pression de colloïdes au contact d'une matière ou d'une bande filtrante et capable d'absorber du liquide au dépens du colloïde, comme exposée dans le brevet belge n .394.364, la dite presse était d'ailleurs aussi susceptible d'autres applications.
On connaît des presses à marche continue pour le traitement horaire de grandes quantités de matières à déshy- drater, et il a aussi été proposé des presses hydrauliques à
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pistons et à marche automatique pour déshydrater les matières colloidales ou façonner des matières divisées. Ces presses fonctionnent généralement d'une façon satisfaisante, mais donnent lieu à des frais d'installation considérables, étant donné que les mouvements provoqués par l'énergie hydraulique sont complexes, nécessitent des appareils de sécurité compli- qués et des distributeurs hydrauliques complexes. Tous ces appareillages sont onéreux, principalement à cause des hautes pressions hydrauliques inévitablement employées.
Le but de la présente invention est de réaliser une presse à marche automatique, ou semi-automatique, d'exécution peu onéreuse et n'exigeant pas une installation compliquée, et convenant plus particulièrement, par conséquent, aux industries qui ne traitent que des quantités moyennes ne justifiant pas de grosses installations difficiles à amortir.
La presse suivant la présente invention comporte un bloc revolver percé d'une série d'alvéoles ou paniers dis- posés autour de l'axe de rotation du bloc, de façon qu'au cours de la rotation du bloc, chacun de ces paniers puisse être amené successivement en regard d'un organe de charge- ment, d'un piston de compression et d'un piston de démoulage, et que les opérations de chargement, de compression et de démoulage puissent s'effectuer simultanément dans les paniers successifs. La cornpression se fait avantageusement entre le piston de compression et un piston obturateur, tous les pis- tons étant commandés hydrauliquement, à l'aide d'un seul ro- binet, de façon qu'ils reçoivent simultanément la pression.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple deux formes d'exécution de la presse.
La figure 1 représente schématiquement un ensem- ble de la presse, suivant la coupe ABD de la figure 3; un des paniers étant en position de compression et obturé par le pis-
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ton supérieur.
La figure 2 représente le piston obturateur relevé; le bloc revolver pouvant dés lors tourner.
La figure 3 représente le bloc revolver vu du des- sus.
La figure 4 représente un obturateur mécanique en position d'ouverture.
La figure 5 représente le même obturateur en posi- tion de fermeture.
La figure 6 représente une presse duplex.
La figure 7 représente le bloc revolver d'une pres- se duplex.
La figure 8 est une vue de détail d'un piston com- presseur.
Dans l'exemple représenté sur la Fig. 1, le piston 1 coulisse dans le cylindre 2 creusé dans le bâti inférieur 20 auquel sont fixées deux colonnes verticales 3 et 4 qui portent le bâti supérieur 21 formant un cylindre 5 dans le- quel peut se déplacer un piston 6.
La colonne 4 sert de pivot au bloc revolver 14 qui contient un groupe de paniers 15 qui peuvent successivement venir se placer au-dessus du piston compresseur 1. En regard du piston 1 se trouve le piston supérieur 6 terminé par un disque 13 qui sert à l'obturation du panier pendant la com- pression.
Dans le bâti inférieur 20 est également établi un cylindre 12 dans lequel coulisse un piston 11 qui sert au démoulage de la matière comprimée comme on le verra plus loin.
Chacun des paniers 15 contient un piston secondaire de compression 7 qui en forme le fond accompagne donc toujours-
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le panier. Ce piston 7 porte une grille 8 sur laquelle on place le tissu absorbant et filtrant destiné à amorcer la déshydratation. Cette grille permet aussi l'écoulement du liquide exprimé, qui s'échappe par des rainures parallèles 27 ménagées dans le piston 7 comme indiqué sur la Fig. 8.
Chaque piston 7 est solidaire d'une tige ou queue 17 qui fait saillie sous le bloc revolver et reçoit la pous- sée des pistons montés dans le bâti inférieur.
Pour bien faire comprendre le fonctionnement, on supposera la presse en marche, la rotation du bloc se faisant dans le sens de la flèche. Dans la figure 3, un panier 15 se trouve en L sous la trémie de chargement 18. Le remplissage se fait à cet endroit, la matière tombant sur un morceau de tissu absorbant déposé sur la grille 8 après le démoulage effectué en K par le piston démouleur 11.
Après le chargement, le panier 15 en question vien- dra à la position occupée M où l'ouvrier déposera un tissu pour couvrir la matière à la surface supérieure.
Le panier considéré viendra ensuite en P. A ce moment, la matière sera comprimée ou déshydratée. Le liquide exprimé est évacué par les rainures 27 du piston 7 et éven- tuellement par des rainures analogues du plateau 13, et de là par des dispositifs collecteurs non représentés.
Après la compression, le panier 15 viendra en po- sition K où le gâteau comprimé sera démoulé; lorsque le gâ- teau sera enlevé, l'ouvrier déposera un nouveau tissu fil- trant sur la grille et la succession des opérations recommen- cera.
Il est à remarquer que les différentes opérations, qui consistent à enlever le gâteau comprimé, à mettre les tissus et à faire le remplissage par la trémie, se font pen- dant la compression de la matière par le piston 1, si bien
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qu'un seul ouvrier peut desservir aisément la presse.
Pour simplifier la commande hydraulique compliquée, il est prévu que le piston obturateur 6 est muni d'une tête 16 de section notablement plus grande que celle du piston compresseur 1. C'est sur cette tête qu'agit la pression hydrau- lique. La tête 16 sert aussi à arrêter le piston 6 dans sa position obturatrice en venant buter contre l'épaulement 22.
Lorsque la pression hydraulique est relâchée, le piston 6 est rappelé en position.relevée par des contrepoids 9. Le rappel en place de ce piston pourrait cependant se faire par une contre-pres'sion hydraulique.
Le cylindre démouleur, 'le cylindre de compression et le cylindre d'obturation sont commandés simultanément par la même pression hydraulique, si bien que la manoeuvre est réduite à sa plus simple expression. Il suffit, à cet effet d'ouvrir un robinet 10 dont la section est considérable par rapport au débit de la pompe (non représentée), pour que tous les pistons se déplacent vers leur fonds de course de repos.- . ' .
Pour comprimer, il suffit de fermer le robinet 10.
Dès lors, la pompe continuant à débiter la pression agit simultanément sur les pistons 1 - 6 - 11. Le piston obtura- teur 6, ayant une section effective plus grande et étant favorisé par le poids, se déplace le premier et obture le panier. A partir de ce moment, au fur et à mesure que la pression s'élève dans les cylindres, le piston 1 et le pis- ton démouleur 11 se déplacent.
On voit donc que la manoeuvre d'un seul robinet provoque toutes les fonctions de la presse et que toutes les opérations de mise en place, démoulage, remplissage, etc... se font pendant la compression par le piston 1. -
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Les figures 4 et 5 représentent une autre forme de réalisation du disque obturateur 13, lequel est commandé mécaniquement et est normalement maintenu dans sa position relevée par un contrepoids 19. La manoeuvre se fait par l'in- termédiaire d'une came annulaire à rampes 23. Comme cette manoeuvre se fait toujours lorsque le piston obturateur ne supporte aucune pression, elle est aisée et peut se faire à la main.
Pour les cas de productions plus fortes, la presse peut s'exécuter en duplex, comme indiqué schématiquement sur les Figs. 6 et 7.
Le bâti inférieur 20 contient deux pistons de com- pression 1 et l'et sert d'ancrage à trois colonnes qui por- tent un bâti supérieur 21 commun muni de deux pistons obtu- rateurs 6, 6'. Le bloc revolver 14 pivote autour de la colon- ne centrale 4. Le dispositif doit donc comporter deux tré- mies de chargement 18 et 18' et deux pistons démouleurs 11 et 11'.
Suivant le temps nécessaire à la compression une semblable presse devrait être desservie par un ou plusieurs hommes.
Des modifications de construction peuvent évidem- ment être apportées aux presses décrites sans sortir du cadre de l'invention.
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