<Desc/Clms Page number 1>
sous le bénéfice de la Convention Internationale du 20 Mars 1883. formée par Monsieur Robert, Ernest, Louis,NOËL Industriel 93,rue Jules Ferry, Bagnolet (Seine), France pour : Procédé de préparation de panneaux de mosaïques et panneaux obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention est relative à un procédé pour la préparation en atelier des panneaux de mosaïques de bois, de grès cérame, émaux et analogues. On sait qu'à l'heure actuelle, ces panneaux sont généralement préparés en collant les éléments qui les composent, par leur face supérieure apparente, sur une feuille de papier qui doit être ensuite décollée après la pose des panneaux sur le sol ou sur les murs. Cette méthode d'assem- blage préalable des éléments constitutifs de la mosaïque par collage sur une feuille de papier présente néanmoins de nombreux inconvénients dont les principaux sont les suivants :
On sait que pour la pose, les panneaux sont enduits d'une couche de ciment convenable et appliqués sur le sol ou
<Desc/Clms Page number 2>
le mur en les frappant à l'aide d'un instrument appelé batte.
Dans ces conditions, et comme la feuille de papier assemblant les éléments du panneau n'a aucune résistance, les éléments ayant accidentellement une épaisseur plus faible que les autres c'enfoncent d avant age sous les coups de la batte de manière à se placer par leur face inférieure sur le même plan que les éléments plus épais. Il en résulte une dénivellation, en surface qui exige pour sa suppression un ponçage prolongé.
D'autre part, l'enlèvement de le feuille de papier nécessite un certain temps et, de plus, comme le papier doit ptre mouillé pour être décollé, cette opération laisse souvent, dans le cas de panneaux en bois, des taches d'aspect déplaisant.
La feuille de papier collée constitue un lien fragile qui peut se déchirer pendant le transport ou la manipulation des panneaux, ou se décoller si ces derniers sont conservés dans un endroit humide.
Enfin, la feuille de papier d'assemblage recouvre la surface supérieure du panneau, de sorte que l'ouvrier peut se tromper facilement en posant le panneau, ce qui entraîne une erreur dans le dessin et donc l'obligation de démonter le pan- :.eau lorsque, Je papier étant décollé, l'erreur se manifeste.
On a déjà proposé également de préparer les panneaux en atelier en assemblant les éléments de la mosaïque sur un support flexible ajouré sur 1;quel ces éléments sont fixés ou codés par leur face inférieure, ce support étant constitué par exemple par un réseau de fils ou par une feuille de papier per- forée, de façon à assurer un contact direct entre le bois et le ciment. Ce mode d'assemblage des éléments de la mosaïque permet évidemment de laisser le dessin visible pendant la pose, mais, par contre, ilne peut remédier aux autres défauts rappelés plus haut.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients en assemblant les éléments du panneau sur leur face inférieure au moyen d'une liaison souple mais suffisamment résistante pour maintenir leurs
<Desc/Clms Page number 3>
faces supérieures au même niveau pendant la pose et ne gênant pas la pose des panneaux avec un enduit de ciment.
Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait que cette liaison entre les éléments du panneau est réalisée à l'aide de pastilles de substance adhésive posées en des points séparés situés sur les joints entre les différents éléments du panneau et formant en quelque sorte des points de soudure.
La fig. 1 représente un panneau préparé conformément à l'invention, vu par sa face inférieure.
La fige 2 représente en perspective un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Dans la fig. 1 on a représenté un panneau de mosaïque 1 constitué par des éléments, par exemple en bois, 2,3, 4, dis- posés les uns par rapport aux autres de manière à former le des- sin voulu. Conformément à l'invention., ces éléments sont assemblés entre eux en atelier, avant la pose, au moyen de petites pastilles 5, 5', 5", ...etc.. en substance adhésive, posées sur la face inférieure des éléments en des points régulièrement espacés situés sur les joints entre les divers éléments juxtaposés du panneau. La composition des pastilles de liaison est choisie de manière à réaliser un assemblage à la fois souple et résistant à la manière de celui qui serait constitué par des articulations à charnières.
A cet effet, on utilisera de préférence du latex additionné de colle pour augmenter son pouvoir adhésif, ainsi que de produits augmentant sa consistance, par exemple de la sciure de bois ou de liège, du ciment magnésien ou tout autre produit analogue. Ces pastilles auront une épaisseur de 1 à 3 mmo et un diamètre de 5 à 20 mm. environ, et si on prend soin, avant de les poser, de disposer les éléments du panneau sens dessus dessous sur une surface bien plane, la surface supérieure appa- rente du panneau sera parfaitement nivelée après cette opération et les pastilles de liaison, grâce à leur résistance, empêcheront toute dénivellation des éléments les uns par rapport aux autres
<Desc/Clms Page number 4>
pendant la pose lorsque l'on appliquera le panneau à la batte sur son support .
D'autre part, les interstices entre les éléments juxtaposés ne se trouvant pas bouchés complètement par les pastil- les 5, 5', 5", ...etc..., ces dernières ne gênent pas l'évapora- tion de l'eau de gâchage en excès de la couche de ciment de fi- xation. Après la pose, les pastilles de liaison se conservent indéfiniment et contribuent à maintenir le panneau en place dans le cas où le scellement au ciment n'a pas été réalisé d'une ma- pière parfaite. Par contre, lors d'une erreur de pose, cette liaison résistante par pastilles adhésives permet d'arracher le panneau en entier, sans le disloquer en éléments séparés, comme cela est actuellement le cas pour les panneaux montés sur une feuille de papier.
D'ailleurs, la surface supérieure des panneaux assemblés conformément à l'invention étant visible pendant la pose, les risques d'erreurs de pose se trouvent très réduits.
Le bon nivellement des éléments obtenu pour les raisons indiquées ci-dessus réduit: au minimum les opérations de ponçage après pose, ce qui diminue considérablement le prix de revient , de même que la suppression de l'opération de décollage du papier.
Dans le fig. 2, on a représenté schématiquement en perspective un appareil pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, cet appareil étant d'ailleurs sensiblement identique à celui faisant l'objet d'un brevet antérieur du même inventeur et utilis précédemment pour garnir .les panneaux de cimenten lorme ;le pactilles su moment de la pose.
Comme représenté au dessin, les éléments formant le panneau 1 sont assemblés sens @essus dessous suivant la disposition voulue dans un cadre 6, leurs: faces inférieures, destinées à recevoir les pastilles de diaison, étant tournées vers le haut, tandis que leurs faces su- périeures reposent sur la base parfaitement dressée du'cadre.
Ce cadre 6 est ensuite introduit dans un châssis 7 sur lequel est articulée une plaque de tôle perforée 8, l'emplacement du cadre 6 et des perforations, de la plaque 8 étant tel que ces perforations se trouvent en face des-joints des éléments du panneau 1. En arrière de la plaque de tôle 8, le châssis est muni
<Desc/Clms Page number 5>
d'une auge 9 dans laquelle se trouve la composition adhésive.
Le cadre 6 étant mis en place, on rabat la tôle 8, et on répand sur elle la composition adhésive, par exemple en la tirant de l'auge 9 avec une règle, puis en l'y repoussant à nouveau. La composition adhésive est refoulée par ces deux opérations travers les perforations de la plaque 8 et forme les pastilles de liaison aux endroits représentés en fig. 1.
Le cadre est en- suite retiré de l'appareil et placé sur une claie en attendant que les pastilles de liaison sèchent, le séchage nécessitant , quelques heures à la température normale dans le cas de la . composition définie plus haut.
EMI5.1
f REVENDICATIONS / <%<< <wPf.""" REVEDIOATIONS %iky 1> L6 01 ##### @ Ayant ainsi décrit mon invention et mé, réservant d'y apporter tous perfectionnements .ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative :
1.- Procédé pour la préparation en atelier de panneaux de mosaïque de bois, grès cérame, émaux et analogues, caractérisé par le fait qu'il consiste à assembler les éléments du panneau sur leur face inférieure au moyen d'une liaison souple constituée par des pastilles de substance adhésive posées en des points sé- parés situés sur les joints entre les différents éléments du panneau, et formant points de soudure.
2 - Procédé suivant 1, caractérisé par le fait 'que la substance formant les pastilles de liaison est constituée par du latex additionné de colle,.de sciures et de ciment du genre 'du ciment magnésien.
3 - Procédé suivant 1 et 2, caractérisé par le fait que, pour la pose des pastilles adhésives, les éléments du panneau sont placés sens dessus dessous sur une surface parfaite- ment dressée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.