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"procède et installation pour la fabrication de profilés mé t 11. csue s" ,
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La présente invention est relative à. un procédé de
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fe'Lr:'.c.tion di' profiles Létç\11iqL1.8 s, spëcialemont de prof- les métalliques de faible section transversale. partir de grosse t,a.éc.: s m <. ; t , 1 * à. gi.c s , (lLns lequel on fait usage de lsinoirs pour tronsiormer les grosses pièces en profilés, ..r l'expression " profiles de faible section transver- s",,181!, il J.'c'12t comprendre, dans le présent brevet, non seu- lement les produits .¯tG,lliclues de section plus ou moins cOill?liç:aé8 C;OUl:!]Cll1Ó;'D.6nt a.laelés !1 profilés " dans la tecimi- que du 1&1i.:1&ge, m&s é;ler..ent les iers de section ronde, cbrr0a ou rectrDdllla.ir8 an2:L que les fils.
Il y a lieu de rdll0rélLLr à ci SL1.j<ct qu'un des principaux buts poursuivis 1.':..± l'invention ;;si prLcisé:.181it l'obtention de fils, c'est-à- G.:re cll' i.'rofilés de :rb1C',:; longueur et de faible section
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transversale qui, dans l'état actuel de la technique, ne
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peuvent pas être obtenus directement par laminage à partir de grosses pièces.
Jusqu'à présent, pour obtenir des profilés de faible section transversale et notamment des verges à tréfiler, on coule généralement le métal en lingots qu'on fait passer dans un laminoir, généralement dénommé blooming, pour les transformer en blooms. On réchauffe ceux-ci avant de les faire passer dans un nouveau laminoir de façon à obtenir des billettes qu'on doit également réchauffer avant de les faire passer dans un nouveau laminoir où on les transforme en verges à tréfiler.
Parfois, au lieu de partir de lingots coulés,on part de grosses masses résultant de la compression à froid de dé- chets métalliques tels que des copeaux de toars.Ces masses sont ensuite chauffées à la température de sondage des co- peaux puis laminées et réchauffées successivement jusqu'à l'obtention du profilé désiré.
@ La présente invention a pour but principal de diminuer le prix de revientdes profilés, spécialement ceux de faible section transversale, par la suppression de ces réchauffages et laminages successifs,
A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, on dé coupe les grosses pièces susdites en éléments longs et fins qu'on fait passer avant qu'ils se soient oxydés entre des rouleaux semblables à des cylindres de laminoir donnant lieu à leur sortie, à un faisceau continu.
Ce procédé présente l'avantage de permettre l'obtention des profilés désirés en quelques instants et à bien meillear marché que par le procédé de réduction de section des grosses pièces de départ exclusivement par réchauffage et lamiha-ges successifs. En outre, le coût d'une installation pour la réa- lisation de ce procédé ne représente qu'une petite partie du coût des installations actuelles.
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Ce procédé permet également d'utiliser comme pièces de départ toutes sortes de grosses pièces, mêmecelles généra- lement considérées comme pièces de rebut. On peut, par exem- ple, utiliser les chutes des lingots, des grosses barres. On peut aussi utiliser les grosses mitrailles telles que les tôles des vieux bateaux, les essieux, les tires de transmis- sion, etc, convenablement nettoyées.
Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir d'une manière continue et régulière un produit métallique d'une composition bien précise, ce qui n'est pss le cas quand on lamine des blooms résultant de la compression de copeaux sales et oxydés auxquels on doit ajouter des substances desti. nées à corriger les défauts introduits par les impuretés qui souillent lescopeaux utilisés.
En vue de permettre l'alimentation régulière et uniforme des cylindres compresseurs,on prévoit, dans le cas où on lamine des éléments longs et fins dont la longueur est cepen- dant relativement faible par rapport à la longueur du fais- ceau continu susdit, de faire arriver directement dans une trémie servant à l'alimentation des premiers cylindres, les éléments fins et longs découpés des grosses pièces de départ.
Suivant une particularité complémentaire très avantageu- se, on oriente leséléments longs et fins parallèlement à, eux- mêmes avant de les faire passer entre les cylindres qui les agglomèrent en faisceau.
Le faisceau obtenu par le procédé décrit ci-dessus
U peut être utilisé comme métal d'apport pour la doud re.
Il :peut également être utilisé comme électrode dans un four électrique dans le cas où on veut obtenir un métal ou un alliage d'une composition bien déterminée.
On peut également obtenir un profilé présentant une grande résistance mécanique en chauffant le faisceau à une température suffisante pour permettre le soudage des éléments,
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par compression et en comprimant le faisceau ainsi chauffé de façon à assurer ce soudage par son passage entre des rou- leaux semblables à des cylindres de laminoir. En particu- lier, pour la fabrication de fils, on étire le profilé obtenu par compression à chaud du faisceau de faible section trans- versale de façon à en former un fil.
L'invention a également comme objet une installation con- venant particulièrement bien pour la réalisation du procédé auquel il vient d'être fait allusion.
Cette installation comporte au moins une machine dis- posée de façon que des éléments métalliques longs et fins qu'elle découpe puissent arriver, par gravité, dans une trémie servant à l'alimentation en éléments métalliques longs et fins, de/rouleaux semblables à des cylindres de laminoirs qui com- priment. ces éléments en un faisceau.
Afin de permettre de régler facilement la composition du profilé de faible section, il est prévu pour chaque machine à découper les grosses pièces en éléments longs et fins des moyens de réglage de le/quantité de ces éléments découpées.
Suivant une forme de réalisation simple, peut coûteuse et robuste, les machines à découper comportent des outils à mouvement alternatif.
L'invention a également comme objet une variante du procédé ayant pour but de faciliter la fabrication de profilés par rapport au cas où on lamine des éléments découpés de lon- gueur relativement faible par rapport à la longueur du profilé obtenu,, Cette variante permet en outre d'améliorer éventuelle- ment la conductibilité électrique par rapport au cas d'emploi d'éléments déooupés relativement courts.
Suivant cette variante, on lamine des éléments obtenus par découpáge et dont la longueur est telle qu'ils s'éten- dent sur toute la longueur du profilé fini.
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Suivant une forme de réalisation avantageuse, on lami- ne un seul élément découpé ayant une section transversale approximativement égale à celle du profit désiré.
On obtient ainsi, même par laminage à froid, notamment dans le cas d'un élément en forme de ruban constitué par de l'acier doux, un profilé présentant des propriétés mécaniques non négligeables.
Il peut nota::ment servir, seul ou juxtaposé à d'autres semolables à lui-même, à fabriquer l'enveloppe tubulaire de baguettes de soudure constituées, de manière connue en soi, par une enveloppe tubulaire formée par l'enroulement d'un ou de plusieurs rubans et contenant d'autres matières, géné- ralement en poudre.
De préférence, dans le cas où on lamine un seul élément
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découpé aynt une section transversale approxixintivement égale à celle du profilé désiré, on découpe cet élément de façon qu'il présente une section transversale dont la forme est voi- sine de celle du profilé désiré.
De cette façon, on peut fabriquer directement par décou- page suivi d'un laminage à froid des baguettes de section pleine pour la soudure.
Dans le cas où on lamine à chaud, il est préférable d'effectuer le laminage à chaud immédiatement après le dé- coupage de façon à écupérer la chaleur dégagée par le découpage ces éléments.
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.'-l'.ns le eis où on ClWllÎX8 électriquement p=r effet Joule 11018r:11:JDt découpé, on eifccttle le chauffage jusque l'endroit ne én lè-!;J.c'"'8i::1 ee ia,go que 1;; température m#imtlm7Soit c wnt qu'à l'e1101'ot où. le lz;:nLné<ge commence.
D'autres -rrco.lzs et étsils éte l'invention s.p- , ïwtïo!¯t .u cours oe le fi::1bCrL2lon des dessins annexés LU. p±8Ct !:r.t0i.re ut U l'c rSc!tnt schématiquement quelques --Formes de réalisation d'une installation convenant pour la réalisation du procédé suivant l'invention.
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bzz el", La figure 1 est une Vêlévtion d'une installation suivant l'invention, après coupe verticale de la partie supé- rieure de cette installation.
La fgyure 2 est, à plus grande échelle, et après brisures partielles, une vue en perspective d'une partie de l'installa- tion suivant la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective, après coupe transversale, d'une outil équipant les machines à découper représentées aux Figures 1 et 2.
Figures 4 et 5 sont respectivement une vue en élévation et une vue en plan de l'outil suivant la figure 3.
Les figures 6, 7 et 8 représentent, comme à la figure 1, v trois autres formes de réalisation d'une installation sunt l'invention.
La figure 9 représente une installation pour la fabriea- tion d'un fil continu à partir d'une seule pièce métallique.
La figure 10 représente une installation pour la fabr@- cation de feuillards métalliques continus à partir de deux pièces métalliques.
La figure 11 représente une installation pour la réali- sation de feuillards métalliques de longueur limitée à partir d'une seule pièce métallique.
Dans ces différentes --Figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure l,on a représenté une installation conve- nant particulièrement bien pour la réalisation de l'invention.
Dans cette installation, on découpe des grosses pièces telles que 2 constituées par exemple'par des blooms pu par de gros- ses mitrailles, au moyen de machines comportant des outils à mouvement alternatif.
La. machine, à découper représentée est actionnrepar un moteur b dont l'arbre 4 (figures 1 et 2) porte un pignon conique 5 qui engrène avec un autre pignon conique 6 calé
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3LU' un v ".113 b:ee lJ.Ll:n ? :Et: présent- trois mani- vel1::;s 3 8- Oi1i'CL1Ili:: ëL8,,;.L18l1es est accouplée une bielle 9 relise à Ur, 90rte-oLlt1 10. Chacun de ceux-ci est guide r::c1:LL;-¯g;n:e<zr:=-t 0,<),[18 an ;û.:!.CLC Il et porte an outil 12 par l' .dl v 1';';(:' (Ü,L ),:±'8 e f L111 ) 1. V t 13.
;'ù x ;:ï 4 porte c:-.w 1 e..: tit une vis sans fiin 14 qui ¯¯ ¯ ;-¯ ..nc: 2VS-C âne roae ll<::llooi:(l;,13 1 OèÜ8e sur Lin urbre 16.
;LZV' ulUl-Cl sont c#.li:es >:'o!.s 00ulies éttCaes 17 sur ohacune i.=sy.w-.=Ll.:s SS2 an- ûi''OJ.0 18 ;)a8sbt d'autre 'part sur une h)1J.l::.'; 10(',,--,;'--8 le. ::"'S d'.'.liereiitcs poulies 15 sont ventées i ,;.:¯:¯:'. ¯. 3'::':C un ,,:cul",- .0 ;orCold-.v;es du l'Ou.es Chnne- 1=.#s :"1. O1",¯:1,"' ,,::.'ct;! L 1,;COlJ.t',,:j-, est serrée entre une roue roc . ¯ .;1 t un- ¯ c;2: ......'u¯ .,.is :-2.Son iè,v"cncer::ent 0St donc r C():l:,.;{ # <= i - L.; il .' l' .:lJ.i1,.rc: 4 .., 1 J ;(,0 ; l Lll 1 .
GUI' Gvt9r =<J.i 1-s UL:¯t:.:i 1/. frottent contre les pièces ':,'::- t',,,:10 ¯.':¯i'r ci0;-1'c L.L.' 0 on L. vu de les s 1 1. i r >i¯v;<5#;; ; :.ioL%¯' (le 1.:oe:i J, vot 1;3, ;îoe su 1;:it me des bOl1.- (;ll,)Ü:c ,;:; c;or¯ ï, ....... r:t . ol¯¯.¯C:.,::;, Vl,ra l'cxtëriear pt r des .;,,.=.,.=o>rts ,A: :C:::0Gèè,c¯t 002:0'(; CI:S U;W¯ftUS f''J5 !,ßSj)USE3â lt^ ¯¯¯ .....¯Lr Li ;....ir,>1>1,; 1-.% ¯..¯ U;..'߯S 1..J c.è:nt-: le sens 001'1"08- ,¯:;;..i:cnt 1:, l-nr iJUl't,):.Ü at u'I:1S nièces 13, d6eov.ptr . est limité rc- uns 0te 6 00rtcu pr ic, pUx''G6'-uL:l1 e contre 1s.- ;iL.l1'¯ J:¯-im ,tlt''l' !J..: uelon 7 êL,:' l'outil. Cette oomuiancte du o:,:¯:1=:, o l'outil 1.- êet t 1.>aÀ i. uco ajj; ¯jloEs simple Ltue la C:)Ù:.:::,,l';:: "cL;vi,¯¯v ".cD--".
L ubjà t'te proposée d ns des C1::::chines :., 11;s u:' 1:¯s .¯>¯-lw:.¯.ßs pour :::'ovoq\18r le pivotement (r:. 0¯:s.lL 1, ;,i i, #i t.,cs C;.'I'(jO':1tt,n(J8S S:'Ts:lvl8±, .n , '"our' è',:QOL';;l'r r nes Éléments longs et fins :::o,,-c-.ra i. ' an outil à mOClVdml'nt L.ltel'i1b tif, on a prévu.
" 1 0 '" 1 ' , . V r -- 1" -,,'," :.1 .=. ;<=a ,:;.L ' , t s 2 8 ( fl g . ail outil pou.rva c.';; d'c'a:-: è,1"';\1\:'8 COllpc.n es::::8 :J.g.
.3, -u j ) yi=-=- sont COné-3t.Ltub3S 0Í1;;Cllne -..1' de finos dente- 1!l.r,",,'s 1>11; (.\.LW SS ;jL1X\;tÓ+osaes i,e façon Çau les projections e ces dentelures 11,;-rt11èles à la direction tr.nsversale
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à la direction d'avancement de la pièce à découper se re- couvrent partiellement.
En d'autres termes, si la flèche X des figures 1, 2, 3 et 5 représente la d@reetion dans laquelle la place à découper se déplace horizontalement, la direction transversale à le, direction d'avancement ds la pièce 2;, decou- par est représentée par la double flèche Y des figuras 3, 4 et 5. On voit que les faces 35(fig. 4 et5 ) des dentelures 29 qui sont parallèles à la direction de la flèche Y sont ce,- chées partiellement l'une par l'autre quant on les regarde dans le sens X d'avancement de la plèce à découper par le fait que les faces 30 de ces dentelures forment des angles aigus avec les faces 35.
La direction générale de chacune des s srêtes coupantes de l'outil à mouvement alternatif représenté aux figures 3, 4 et 5 est oblique par rapport au. plan dans lequel la pièce à,découper se déplace. Ceci. résulte notaient de la figure 4.
En effet, cette figure est une vue en élévation do l'outil et le 'bord inférieur dentelé de celui-ci est oblique par rapport au plan horizontal dans lequel la pièce à décou- per se déplace.
Si l'outil présentait une seule arête coupante, il donnerait lieu sur la pièce à découper 2 à une poussée latéra- le dans l'une ou 1'autre des directions indiquées par la double flèche Y. En vue d'éviter cette poussée, on a prévu d'incliner les deux arêtes coupantes s@métriquement par rapport à la direction X d'avancement de la pièce à découper.
En d'autres termes, les deux arêtes courantes 28 de l'outil forment entre elles un V dont le plan de symétrie est parallèle' à la direction X d'avancement de la pièce découper. A la figure 5, qui est une vue en plan on voit clairement que les deux arêtes coupantes 28 forment un V dont
X plan de symétrie est parallèle à la direction d'avancement horizontal de la pièce à découper,
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En l1rbtl que, on eïr4ploie ut1 ou-til dont les -carties acti- vas vont ,,',fLlovLoles. 20ti-r éviter lb nécessité a'une mise en ;..1 c : précise de CWCiLlG p1#.rti-e active sans qu'on doive ...¯,..:ncrû IL lor:ton (.L'une 1;:=ijpette non découpée au fond du V (,e,7,s le cas oü les prtes :,ct:w:s ne seraient pas sui'ïî- Si:.J1illSDt :ca. i>yoché0S de ce fond, on a prévu de disposer une 6:
fi ,ct::.es 8C-;:LVE"S ae 31:ço; que son arete coupante soit à un L.Vè:'Hl èLiiIbl'ent de celui. de l'arête coapante de l't;;o.tre pur'Gie c-ctiye et as iiire -0 la partie active dont l' .r:.tF; co;.=..n,e est <31: Dl vecu. stioérLcu-r dans l'autre partie .cu: ve , :"'.'''' Ù)ÇO::l <:.elle les ro jcti.ons des aretes coupantes dans 1.-. direction de d8plcent ae l'outil se croisent. i..L1.:= fi:;lJ.res 3 t 4, on voit que ls, partie active 31 de ï ' oc.t:.l '0t âcOU¯n. en S2 à une certaine distance de son r,rete CO,',)è,ntE' Mt. qu'une pi.;<zie 33 Le l'au.tre partie active 4 1.e l'cutil pénètre 7-b,-ris la fJ,--"rt1.e active 31 de façon que les >:roject>.ons des ;:..retes COL'.pLntlO)S c1U1S la direction de C',pléC,."'::lO.:lt de l'outll, ln .Hlllée par la c1.Ollule flèche z, se s r .3o sent comme raprësenté à la figure 5.
1-=s elb-nidiits lonj;s ?L; lins 36 qui sont découpés des pièces ;1 E:"'1.'c.":8nt 0,I'Ú Ilns urémie 37 (figure 1) après avoir j.SSé ct.il;3 un tcQbour rotatif encline 38- vers lequel ils sont "'L..dds '9::::1' llnc' trkÜ.8 39. Den:.:; 12 ü4:,laour rotatif incliné 38,1:Ci::: .;ié;i;:#i#i;s; 10n.;s '.'t 1 ;-nw 36 s'orientant parallèlement â t'ü.¯':-ÏJ1::?;;:':s eVMTU os 92:38,,"1' duns l trc.T13.3 37. Les éléments ..6 <=iii ntr;.:¯nÉ.s 1.01'3 -Le la: t1'6..:::..e 37 par une psire de rou- ld1.,,= C:''''',1J1:..ules à <1:. s c.jlll1l.I.1'l'S du laminoirs 40.
Ces cy- iLn.-- ont COillW:2 ;3ia:t (cS C;OYllfH":.1!Ier 18.'Gé:r1:dem.:!nt la niasse c.' .<L .''.;.l3 lOll:S J .Ln8 301...tènt ê\J-'> La treI±lte 37, oe façon t. it;ï:.,.-r un t<'l-}C-'"l1 c:ol.L1¯.u" Jcs GJli11l.:rus sont écartés de '" "r ,;\,,;:, "" '1 ,., liez '. 1;=OE=. l' -- ,'t: 1 ."" "CO" 41 tie faible s0Cton transversale.
La compression de ce faisceau peut être BQ;.u18utée C11 le faisant passer dans une nouvelle paire de
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cylindres tels que 42 dont les axes sont par exemple orientés perpendiculairement aux axes des cylindres 40. Eventuellement, le faisceau sortant de la deuxième paire de cylindres peut passer dans une ou dans plusieurs autres paires, on obtient ainsi un faisceau continu qui peut être utilise par exemple comme baguette de soudure, soit pour la soudure à l'arc, soit pour la soudure au chalumeau. On peut enrouler ce faisceau. sur un tambour 53 ou le découper en tronçons au moyen d'une cisaille représentée schématiquement en 44.
Dans le cas où on veut répartir d'une manière particu- lièrement précise sur toute la longueur du faisceau continu un corps d'une composition bien déterminée dont la proportion dans le faisceau doit être faible, on peut disposer au sein de ce faisceau un fil continu tel que 45 entraîné en même tempp que les éléments 36 par les cylindres de la minoirs.
Dans le cas où on désire incorporer au faisceau, des ma- tières pulvérulentes destinées à modifier la composition du produit final, an a avantage à ajouter ces matières aux éléments 36 avant que ceux-ci pénètrent dams le tambour rotatif incliné à 38. C'est ce qui est représenté/la figu.re 1, où. on voit des matières pulvérulentes tombant d'un réservoir 46 dans la trémie 39 recevant en même temps les éléments 36 découpés des pièces 2.
Il est à remarquer que le passage des éléments 36 depuis l'endroit où ils sont découpés jusque dans la trémie d'ali- mentation des cylindres de laminoirs, uniquement soas l'ac- tion de lapesanteur présente un avantage important par rapport au cas où les éléments découpés seraient amoncelés au pied de la machine à découper et devraient être ramassés pour être chargés dans la trémie 37. En effet, dans ce cas, la compacité des éléments 36 chargés dans la trémie 37 pourrait varier facilement, ce qui influencerait défavorable- ment la régularité du produit sortant des cylindres de la- minoirs.
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Le faisceau sortant des cylindres de laminoirs ne pré- sente pas une résistance mécanique comparable à. celle d'un profilé obtenu par coulée et laminage d'une masse métallique, mais on peut facilement lui donner une résistance semblable en le chauffant à sa sortie des rouleaux de laminoirs jusqu'à une température permettant le soudage des éléments métalliques entre eux par compression.
A la figure 6, on a représenté une installation dans laquelle le faisceau 41 sortant des rouleaux de laminoirs passe d'abord dans un four 47 où. il est chauffé à la tempé- rature de soudage des élémencs métalliques qui le constitu- dans ent, puis entre/les cylindres de laminoirs 48 et 49 qui provoquent la compression nécessaire à ce soudage. Le produit 50 sortant des rouleaux 49 peut être étiré à froid dans une filière 51 afin de donner à la sortie de celle-ci un fil 52 présentant toutes les qualités d'un fil obtenu par les procédés de fabrication ordinaires. 'Se fil peut être enroulé sur un tambour 53 ou être découpé par une cisaille 44.
A la figure 7, on a représenté une installation sem- blable à celle de la figure 6, dans laquelle le chauffage du faisceau 41 sortant des cylindres 42, au lieu d'être réalisé dans un four, est réalisé par le passage d'un courant élec- trique amené par des molettes 54 disposées de part et d'autre de lui.
Eventuellement, les cylindres de laminoirs tels que 48 et 49 pourraient servir à l'amenée du courant de chauffage en remplacement des molettes 54.
Si on veut obtenir un profilé constitué par un alliage de composition déterminée, on fait découper par les machines à découper, des pièces 2 de compositions différentes, en rapport avec l'alliage à former. Les vitesses d'avancement de ces pièces sont réglées, par exemple par le choix des poulies 17 et 19 sur leqquellles les courroies 18 passent,
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en fonction de la proportion des différents métaux consti- tutifs de l'alliage à former. De même, on fait éventuellement tomber du réservoir 46 des poudres métalliques nécessaires à la formation de l'alliage. Le faisceau de faible section transversale 41 sortant des cylindres de laminoirs 42 est alors utilisé comme électrode dans un four électrique.
C'est ce qui est représenté à la figure 8 où on voit que le courant est amené à l'électrode 55 d'un four électrique 56 grâce à des molettes 57 connectées au secondaire d'un transformateur 58 en même temps que le fond du four.
Le laitier est évacué d'une manière continue de ce four grâce à un orifice 59, tandis que le métal fondu est évacué en permanence par un orifice 60 en proportion de la fusion de l'électrode.
Aussitôt après sa sortie du four, ce métal est refroidi à l'état pâteux en passant dans une buselure 61 parcourue par de l'eau introduite en 62 et évacuée en 63. Le boudin pâteux sortant de cette busalure est laminé au profil dési- ré par des cylindres tels que 64,65, 66,67 et 68. On ob- tient ainsi un fil 69 qui peut être étiré dans une filière 51 et, soit enroulé sur un tambour 53, soit découpé en morceaux par une cisaille 44,
L'alliage ainsi obtenu est d'une grande régularité.
En effet, toute les opérations intervenant dans la fa- brication de cet alliage, permettent d'obtenir une grande précision dans le dosage des constituants, ce qui est dif- ficile à obtenir avec les procédés industriels actuels.
La possibilité de faire varier instantanément la propor- tion de chacun des constituants permet non seulement de faire varier instantanément et à volonté les caractéristiques de l'alliage obtenu mais également de passer en très peu de temps de la fabrication d'un alliage à celle d'uh alliage très différent.
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Au lieu d'utiliser des ma.chines à découper pourvues d'un mouvement alternatif, on peut évidemment utiliser d'autres machines.
Si, par exemple, le débit en éléments longs et fins doit être important, on peut avoir intérêt à utiliser des machi- nes comprenant des outils rotatifs. Ces outils peuvent être disposés de façon que plusieurs d'entre eux découpent simulténament une même grosse pièce.
A la figure 9, on a représenté une pièce métallique constituée par un cylindre 2 qui tourne dans le sens de la flèche U devant un outil 70 pouvant être déplacé dans le sens de la flèche W. Cet outil découpe dans la masse du cylindre métallique 2 une ébauche 71 ayant une section transversale approximativement égale à celle d'un fil métalli- que qu'on désire fabriquer. La forme de cette section transversale est en outre voisine de celle du fil à fabriquer.
L'ébauche obtenue de cette façon est généralement inap- te à un usage industriel parce que le métal qui la oons- titue est écroui et par conséquent cassant. Cette ébauche peut présenter des fissures ou amorces de cassures. De plus, elle ne se présente pas toujours sous la forme et les dimen- sions exactes désirées.
!?mur augmenter la résistance mécanique de cette ébauche, on lamine celle-ci à chaud entre une paire de rouleaux lami- neurs 48. Le chauffage de l'ébauche est effectué électrique- ment par eifet Joule, A cet effet, on relie une source de courant d'intensité réglable à deux bornes 72 et 73 connectées respectivement à des trotteurs 74 et 75. Le frotteur 74 appuie contre le cylindre metallique 2 tandis que le frotteur 75 appuie contre un des rouleaux lamineurs 48
L'ébauche 71 joue le rôle d'un élément résistant sur toute sa longueur comprise entre le eylindre métallique 2 et les rouleaux lamineurs 48. Par Conséquent, la température
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de cette ébauche augmente au fur et à mesure que celle-ci s'approche des rouleaux lamineurs 48.
Par le fait que le chauffage de 1'ébauche est rélaisé jusqu'au moment où cet- te ébauche est laminée, celle-ci ne se refroidit pas entre l'endroit où elle atteint sa température maximum et l'endroit où elle est laminée. Par conséquent, la température maximum à laquelle on doit porter l'ébauche est celle nécessaire au laminage.
Le laminage à chaud a comme effet de reconstituer par une sorte de -forgeage le métal sain qui avait été détruit par écrouissage au cours du découpage. En même temps, le lamina- ge à chaud a comme effet de donner lieu à un profile ayant la section et la forme exactes désirées.
En vue de pouvoir récupérer la chaleur engendrée dans l'ébauche au cours du découpage de celle-ci, on a intérêt à disposer les cylindres lamineurs au voisinage de l'endroit où on effectue le découpage de l'éoauche.
Entre l'endroit du découpage et celui du laminage, on fait passer l'ébauche 71 dans une gaîne 76 constituée, de préférence, par une matière calorifuge. De cette façon, on réduit le refroidissement de l'ébauche pendant son achemine- ment bers les cylindres lamineurs. Ce reiroidissement est en outre contrarié par la circulation d'un courant chaud de gaz neutre, tel que l'azote, entre la gaîne 76 et l'ébeu- che 71. L'azote est introduit en 77 à l'extrémité d'une gaine 78 disposée en arriére des cylindres lamineurs 48.
En réglant l'intensité du coutant d'azote, on peut faire varier la vitesse de refroidissemint du profilé 79 sortant des cylindres lamineurs 48. L'azote qui s'échauffe de cette façon passe autour des cylindres 1 mineurs 48puis dans la gaîne 76 pour sortir à l'extrémité 80 de celle-ci, voisine de l'endroit de découpage.
L'emploi d'un gaz neutre tel que l'azote dans les condi- tions qui viennent d'être indiquées, a en outre comme effet
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vnt.¯;tu> ;'e;!;ecimr l'oxydation du métal pendant qu'il est une température suffisante pour pouvoir s'oxyder rapide- ment. en. présence 0-3 l'Elrt y, sa :,ort.o (le'::; rouleaux lamineurs 48, le profilé 79 S7 )"-<::..(:nI;0, par '¯ ¯.c..:;.:lr , nous la: forme d'Lm fil de sec- tion c:¯rc;lr:..:¯ re , un fj-1 de ce 'jnre -l't âtre milisë H,\,c :l'C, ,:8 llo 81.1"nt (;0]111:10 Ln.: ';ck'Ct2. '.:8 SOl1Ó.irb et on crtv.eulÂer eo<=>ie <.:1,.::
(; 1:; l'a ('.2 pour L:. 60 LlCÜ1.:ce à l'arc, si on. veut z-.ug.- .u'-'ii'CMr a.b.v;.ri.t&jH les Z.l'O'1':,t(,;8 jJJèe±,111.Ci.LJ..iÓ'S de ce i'j.l, on [J'::IJ.t :L'r2r è.:ri;s r8:!To o 1:. # s s >i #;; -.:fl ,-miil.sD-11t dl le Irisant :':'[,88e1' dans LU12 1". lére 51. L8 iLl tréfile 52 sortant d' cette 1:làèÉù> 1>ùàz êtl'8 sn:co",18 sur une bobine 53 qui est 2Ltrîné: (it.i-1 le sens de la i1-üche R.
Si. on no li0s '.re 1),',S oZ¯. r un .<r<DfJ,lé pressntant des ;'o '1:.i.-''0,,0 ¯:a.e¯.-.çu. '0c:llc,3 :Au::: celles obtenues après Ismi- ;;. =;.i à :;::;; 1:à< , 01: ':0' èE 3:. (; 0,-1 t d l1'C e d? laminvr à froid Ù l' é i)2,l1che '/1. Un O,)t:,.<:11l"G ;.:J..c.:::5:L, ,#:;j.io.>.t àin;-. li cas où. eàtti Gauche .. "¯.. =rï..¯ é[.3Qr, an profile jouissant de pro- 1¯.:..t:ï 5 : ; i. c i:#; :, ce; u,. e 2.:i)rG'.UldS, -i recait du ;:r:1...le èdl1élJ.ol'e sensiblement les qualités Cb.c.110S du ,.,roi::¯1 .à o v .1 m u- p;.--r 1 rn:n:.Ûe à froid.
On .L:I.:'L,I; ,; ,è.,lVlJ1C.:Ll; ,,;i;1;j<loyoJr un ruban de ce genre pour iCJ;li'3:t, ie.L=l ou juxtapose à d'autres rucana se<11Jl.-i.iJles, l'enveloppe ï.11:¯lc.rc: d'une ù.üGte de soudure et en parti- uLtllJr a'une ilr,,lro;#e pour li soudure à l'arc constituée , Clb mamëre connue ::1n soi, pur une enveloppe tllbl11al.re for- HiMe il,,::;" l'" ..l'oL-Ll,;'<::'l1t d'un ou plun...eurs rubans et contenant c'.ç¯::. N -::,<,t.ùres, n#,rblecr.t; en poudre. j'i o;i .u:m¯ra l i, IJr). (1 LH: T un ,roï¯1e: E: Ü\01J!:1J, '&.
S SÙ U1' 1'e l a t l vemen lort'-, c7c:l' exemple, un fer feuillard, il peut être diffi-
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ci-le de découper une ébauche d'épaisseur suffisante pour donner lieu à elle seule au profilé en question. Jette difficulté peut provenir notamment du fait que le metal dé- coupé serait trop écroui. et que l'outil s'userait d'une manière anormale. Dans ce cas, on peut solder par lamanage à chaud plusieurs ébauches dont l'épaisseur totale correspond à celle du. proiilé désire.
A la figure 10, on a représenté uno pièce metalilque 2 de laquelle on découper simultanément deuz ébauches telles que 71 et 71' au moyen d'outils'désignes respectivement p&r 70 et 70' et une pièce métallique 2'de laquelle on découpe une ébauche 71" au. moyen d'un outil '70". Ces trois ébauches 71, 71' et 71" sont appliquées l'une contre l'autre su moyen d'une paire de rouleaux 81 en communication électrique avec la borne de prise de courant 72 par des trotteurs 82. L'au- tre borne de prise de courant 73 est en communication par des frotteurs 83 avec des rouleaux lamineurs 49.
Le chauf- fage de trois ébauches appliquées l'une contre l'autre est effectué par effet Joule entre les rouleaux 81 et 49. Ce chauffage est effecuté de 'façon que la, température de ces 'Ébauches soit suffisante pour permettre leur soudage par sui- te de leur passage entre les rouleaux lamineurs 49, Cette température peut donc être un peu plus élevée que dans le cas du procédé schématise à la figure 9 où les rouleaux la- mineurs 48 servent uniquement à donner au profilé 79 la for- me et la section voulues.
Dans le cas de l'installation suivant la figure 10, le profilé 79 sortant des rouleaux lamineurs 48 passe ensuite entre des rouleaux finisseurs 49 qui jouent le même rôle que les rouleaux lamineurs 48 de la figure 9.
Le cylindre métallique %'est supposé être d'une autre composition que le cylindre mètallique 2. Le profilé 79 obte-
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nu par la réunion 1<.ioe euauches 71, 71' et 71" est donc un 7ï'U:::: lt< iiézérojéaie du- nr3 connu tls3re?lEt1 nt sous le 'nOTl1 . '9 j i -iî; c ï <= 1 .
#le :ïz"uxe 11, on a représente une instal18.tion dans laquelle un outil 7(J)1I1 découpe à partir d'une pièce 2" des blJ.CUe3 telles que 71"' a'une 10n5u6u.1' !n.8, Deux de ces '::bL:i!un8;u ont ,,"t; Sl1.!6r;;os8es iî.F'.. façon que leurs extrémités 3o'Jj'io:i.d3iT.G e'.vs-nt l:: ur passage '.'ntre des rouleaux lamineurs 49, Le Ci12u.:d.è.;e des e:ll:"lJ.Ci1t-s ccvC-nt leur passade entre l3E r:>#;1.>,::;;.1 4S os''. r;..l:¯:; ;)L1 :DO;en de brûleurs à :5az 84 de i,çol1 LlLlS CI:; ::r;t¯c;¯cs .-.oient sondées entre elles an cours 'Je :.'üi' L.:..d1<.,--:.e à c 1. i à ii , A leur sortie des rou-leaux l(3,n:ï- :l<':!.'U 4<;:, lts p?oi=1,; )ëaveiic être trempes par refroidisse- :.;Lc ,. ¯¯ :;t t, " an 0, 'l' (,1[""'1(' ou ('-'eau 85.
;.ttc.. :or:;<; ac i'':;l3.Lt-oi': c'-n procède convient parfaite- :..z;,.c pour l'obtention '--' : t1'¯a:.rcts Eventuellement, les roué 1: 49 sont SL1.J.VlS (.'.'entres rouleau.:-: tels que les rouleaux 48 8 !Î....' 1,¯Li¯'S s 2 :' é c é .:.. ¯\ 11 tes.
1 Vu 0 loi llU l'invention permet 1# réalisation.non .,iC::ilC¯111t de mis, 9 ft-uillards et de tôles mais également 6-' .àire#i ,-to¯és, s;jac;.i;1,;a;=.:i'R de profilés de petite sec-
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ti.on.
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il vi. 6.? ivi, <i:#e le ci1uÍja]e pourrait être réalisé 0n (''titres 80lO:;lO 8 celles dent ïi c été question C..-C2S:3n.S .
:i...'.:11 i C : .
1, :::"ou-:;(."" ,1:; j.L'-.-.r.'-.mt.t.on ue ')1'o}:.'.lés Biet.Hques, ..J ':;. LI, .:., m ¯.,:::.) J. ¯10;: ..;t:!.:¯C;¯¯t%S Cl'2 :¯1C' section t r an s - V;.¯..,G.¯¯', L. ....y'L1 u.- ;.^JbS ;)¯ces Llê;tê:ll:...(J.LH3S, uai-iS le- t,;.i,-l on ô.LLt lJ.::':c,' au 1¯:::¯oa¯rs cour trhiisiorraer les grosses ..C¯::.; l' ';-':"):;.::..1"'8,c L1' ,. et 1 w r J. s 011 ce qu'on décou- 'p0 . 1:., ,i0,;),'-,'S pièces :iu.iQ.:.4LS sn élélli2ns longs et fins qu'on ib.it '?8SS0r ê",VE.1t qu'ils se soient oxydés entre des roa-
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leaux semblables à des cylindres de laminoir donnant lieu. à lear sortie à un faisceau continu.
2, Procédé suivant la revendication 1, dans le cas où on lamine des éléments longs et fins dont la. longueur est cependant relativement faible par rapport à la longueur susdit du faisceau continu, c ar a c t é r i s é en ce qu'on fait arriver directement dans une trémie servant à l'alimentation des premiers cylindres, les éléments fins et longs découpés des grosses pièces de départ.
3'. Procédé suivant la. revendication 1, dans le cas où on lamine des éléments longs et fins dont la longueur est cependant relativement faible par rapport à .la, longueur du faisceau continu susdit, c a r a c t é r i sé en ce qu'on oriente les éléments longs et fins parallèlement à eux-mêmes avant de les faire passer entre les cylindres.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre desrevendications précédentes,c a r a c t é r i s é en ce qu'on chauffe le faisceau obtenunà une température suffisante pour permettre le soudage des éléments par compression et en ce qu'on comprime le faisceau ainsi chauffé de facon à assurer ce soudage en le faisant passer entre des rouleaux semblables à des cylindres de laminoir.
5. Procédé suivant la revendication 4, c a r a c t é - risé é en ce qu'on étire le profilé obtenu, par compression à chaud du faisceau, de facon à en former un fil.
6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, c a r a c t é r i s é en ce qu'on introduit, de ma- nière continue, le faisceau, susdit dane un lour èlectraque au fur et à mesure de sa fusion, en de qu'on laisse s'écouler de manière continue le métal fondu, ut en ce qu'on reiroidit le métal coulé de facon à former un boudin pâteux qu'on lamine suivant le profilé désiré.
7. Installation pour la réalisation du. procédé suivant
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434893 la revendication 1,caractérisée en ce qu'elle comporte Q moins une machine disposée de façon que des ;;'lbr'1:nts J1li3t,,11iqI18S longs et Iins qu'elle aécoape puissent l¯v: r, .i;..i" ¯:1," ,v "te , d,U.:1:1 une trcouo servant àl'alJ.l1lt,n- te t:-on en l:.a¯t t: Y1lé.'t'lll.ClJ..C: longs et ÍJ.ns, de rouleaux ".:::,'-01<:, !Jl," é' 8. ces re :le u¯c <;a li::,>iiioi=rs qui comprimant ces :lfj;,1;-t;3 2Ú :;..: iOt,! SC8f.,Q.
L. ,.:,ü:-;¯1:.-,oe s<:,1,Ji>=t la revt.1.dj.CL:tton 7,c a r v, c - i" s é; i 'en en .;: i i ;i. ' ; l 1 !?OD1po¯'te entre let. on les s mc,. c J i n e ,: vce;! y.. r . ti lu. ù ir é i;; 1 :a iL ' i..l 1..n o m t i t a , o n des rOclll,at1:: susdits, :"1...'1 c.Q''jonr rotat.i w¯elv: cts;'osV cte :façon 8. reeueillsr 12 x :,1.<:.i.;r.:.;:ùs lGW,rd et T-.11: (lIS co L.p,.;3 pur les fiiwciiiies et à 1¯.S ,):.:, :.1'.,2,: )0.1'; ,Llelt.;",'l; :':11 t 1"" ::ai< ",vant de lus déverser l..'¯¯0 L; 1:]'1l:>ln:Le '3C;.¯t6.
S. Inst 1't'on v .Vnt 1s 1.'.:VtllCtl.Gc..t?¯On 8,C & r u. c - e r :. c 6 ei1 ce tjm:> , clë i:.A le cas où. 0110 comporte un .¯,,'.;p¯;:.t.t.l l,'"cc(,:.¯t;' 0":1 cU 1:., ujercs >iU.lVc;rU¯1C;:ltc%S aux éléments ..¯t.¯ lï(;î "" 4u,.: 1'0' ..¯OÙ.:.4..:1 la GO'f1y10S:.ti.oll du produit 1;1=;1, ca :,#.::,=;;r..zi-1 1:.t± 3:,tQ 0 ïL.G011 'c.. déverser les ... .ëi'; . :'¯lsFW tilvtît:c- à 1t;11trde du tLcQlLJOUr rotatti incliné LlS6;- t 10. J.ústE.1Ü.tion suivant l'une ou'l'autre des revendi- cations 7 à S ,0 a r 1 c t e r :1. sée e en ce que chaque ma- OH..ne à èJ.8Coi,.;}Sr ast pourvue cie moyens de réglage de la CjL1.&nt",té d'élb'fiients longs et tins qu'elle découpe.
Il. installation suivant la revendication 10,c a, r a c- t 1; r J. s e e en ce 00.6 chaque mL cinne à découper est pourvue d'un c¯¯spo;7ztii 6e réjiage de la vitesse d'avancement de la èC8 qu'elle découpe.
1. .nst.lc,tj-on SlL'hLllt l'une ou l'autre des revendica- tions 7 à ll,c , r r¯ c t r i s c e en ce que les machines à
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découper comportent des outils à mouvement alternatif.
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13. Installation suivant les revendications 11 et 12,
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caractérisée e en ce que les dispositifs d'avance- ment des pièces à découper font a.vancer celles-ci d'une manière continue tandis que les outils animés d'un mouvement alternatif, montés sur leur porte-outil par l'intermédiaire de pivots, sont soumis à un frein qui a comme effet de les écarter des pièces à découper pendant leur course de retour, par pivotement autour de leurs pivots.
14. Installation suivant la revendication 12,c a r a c - t é r i s é e e en ce que l'arête coupante de chaque outil à mouvement alternatif est constituée par de fines dentelures présentant des faces disposées de façon à être cachées partiel- lement l'une par l'autre quand on les regarde dans le sens d'avancement de la pièce à découper et en ce que la direc- tion générale de l'arête coupante est oblique par rapport au plan dans lequel la pièce à découper se déplace.
15. Installation suivant la revendication 14,c a r a c- t é r i s é e en ce que chaque outil présente deux arêtes coupantes symétriquement inclinées par rapport à la direction d'avancement de la pièce à découper.
16. Installation suivant la revendication 15,c a r a c - té r i s é e e en ce qu'une des arêtes coupantes est à un niveau différent de celui de l'autre arête coupante et en ce que les projections des arènes coupantes dans la direction de déplacement de l'outil se croisent,
17. Installation suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 15 ou 16, c a r a o t é r i s é e en ce que chaque arête coupante est inclinée par rapport à la direction de déplacement de l'outil.
18. Installation suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 7 à ll, c a r a c t é r i s ë e en ce que les machines à découper comprennent des outils rotatifs.
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19. Procédé suivant la revendication l, c a r a c t é - risé é en ce qu'on lamine des éléments obtenus par découpage et dont la longueur est telle qu'ils s'étendent sur toute la longueur du profilé fini.
20. Procédé suivant la revendication 19, c a r a c - t é r is é en ce qu'on lamine au moins un élément continu obtenu par découpage.
21. procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 ou 30,caractérisé é en ce qu'on lamine un seul élément découpé ayant une section transversale approximati- vement égale à celle du profilé désiré.
22. Procédé suivant la revendication 21, c a r a c t é - r i s é en ce qu'en lamine un seul élément découpé ayant une section transversale dont la forme est voisine de celle du profilé désiré.
23. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à 22, c a r a c t é r i s é en ce que, dans le cas où on lamine à chaud, on effectue le laminage à chaud immédiatement après le découpage de façon à récupérer la chaleur dégagée par le découpage.
24. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à 23, c a r a c t é r i s é en ce que, dans le cas où on chauffe électriquement par effet Joule l'élément découpé, on effectue le chauffage jusqu'à l'endroit du laminage.
35. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à dans le cas où on lamine à chaud,c a r a c t é r i - s é en ce qu'on refroidit lentement le profilé à sa sortie du laminoir.
26. Procédé suivait l'une ou l'autre des revendications 19 à 25, dans le cas où on lamine à chaud, c a r a c t é - r i s é en ce qu'on trempe le profilé à sa sortie du laiùinoir.
27. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
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19 à 26, dans le cas où on traite le métal à chaud, ca - r a o t é r i s é en ce qu'on maintient le métal dans un gaz inerte pendant tout le temps où. il est à une température suffisante pour pouvoir s'oxyder rapidement en présence de l'air.
28. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19, 20, 23. 24, 25, 27 ou 27, c a r a o t é r i s é en ce qu'on lamine à chaud des éléments découpés dans des métaux différents de façon à réaliser par soudage de ces éléments un profilé hétérogène,
29, Procédé tel que décrit ci-dessus.
30, Installation telle que décrite ci-dessus ou repré- sentée aux dessins ci-annexés.
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"process and installation for the manufacture of metal profiles 11. csue s",
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The present invention relates to. a process of
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fe'Lr: '. c.tion di' profiles Létç \ 11iqL1.8 s, specializing in metal profiles of small cross section. from big t, a.ec .: s m <. ; t, 1 * to. gi.cs, (lLns which one makes use of lsinoirs to tronsiormer the big parts in profiles, ..r the expression "profiles of small cross section" ,, 181 !, it J.'c'12t understand, in the present patent, not only the products .¯tG, lliclues of section more or less cOill? liç: aé8 C; OUl:!] Cll1Ó; 'D.6nt a.laelés! 1 profiles "in the tecimi- 1 & 1i.: 1 & ge, m &sé; ler..ent the iers of round section, cbrr0a or rectrDdllla.ir8 an2: L as the wires.
It is appropriate to rdll0rélLLr to ci SL1.j <ct that one of the main aims pursued 1. ': .. ± the invention ;; if specified: .181it the obtaining of threads, that is G .: re cll 'i.'rofiles of: rb1C',:; length and small section
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transverse which, in the current state of the art, does not
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cannot be obtained directly by rolling from large parts.
Until now, to obtain profiles of small cross section and in particular wire rods, the metal is generally poured into ingots which are passed through a rolling mill, generally called blooming, to transform them into blooms. These are reheated before passing them through a new rolling mill so as to obtain billets which must also be reheated before passing them through a new rolling mill where they are transformed into drawing yards.
Sometimes, instead of starting with cast ingots, large masses resulting from the cold compression of metal wastes such as toar chips are started, which are then heated to the probing temperature of the shells and then rolled and rolled. reheated successively until the desired profile is obtained.
@ The main object of the present invention is to reduce the cost price of the profiles, especially those of small cross section, by eliminating these successive reheating and rolling,
To this end, in the process according to the invention, the aforementioned large pieces are cut into long and thin elements which are passed before they have oxidized between rollers similar to rolling mill rolls giving rise to their exit. , to a continuous beam.
This process has the advantage of making it possible to obtain the desired profiles in a few moments and at a much better market than by the section reduction process for large starting pieces exclusively by reheating and successive lamiha-ges. Furthermore, the cost of an installation for carrying out this process represents only a small part of the cost of current installations.
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This process also makes it possible to use all kinds of large parts as starting parts, even those generally considered as scrap parts. We can, for example, use offcuts from ingots and large bars. It is also possible to use large pieces of scrap such as sheet metal from old ships, axles, transmission pulls, etc., suitably cleaned.
The process according to the invention makes it possible to obtain in a continuous and regular manner a metallic product of a very precise composition, which is not the case when the blooms resulting from the compression of dirty and oxidized chips to which add substances desti. designed to correct the defects introduced by the impurities which soil the chips used.
In order to allow the regular and uniform supply of the compressor cylinders, provision is made, in the case where long and thin elements are rolled, the length of which is, however, relatively small compared to the length of the aforesaid continuous beam, of direct the thin and long elements cut from the large starting pieces to a hopper serving to feed the first cylinders.
According to a very advantageous complementary feature, the long and thin elements are oriented parallel to themselves before passing them between the cylinders which agglomerate them in a bundle.
The beam obtained by the method described above
U can be used as filler metal for the shower.
It: can also be used as an electrode in an electric furnace in the case where it is desired to obtain a metal or an alloy of a well-determined composition.
It is also possible to obtain a section having high mechanical resistance by heating the beam to a temperature sufficient to allow the elements to be welded,
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by compression and by compressing the bundle thus heated so as to ensure this welding by its passage between rollers similar to rolling mill rolls. In particular, for the manufacture of wires, the profile obtained by hot compression of the bundle of small cross-section is stretched so as to form a wire therefrom.
The object of the invention is also an installation which is particularly suitable for carrying out the process to which has just been alluded.
This installation comprises at least one machine arranged so that long and thin metal elements that it cuts can arrive, by gravity, in a hopper serving to supply long and thin metal elements, rolls similar to rolling mill rolls which compress. these elements in a bundle.
In order to make it possible to easily adjust the composition of the profile of small section, there is provided for each machine for cutting large pieces into long and thin elements means for adjusting the / quantity of these cut elements.
According to a simple, inexpensive and robust embodiment, the cutting machines include reciprocating tools.
The subject of the invention is also a variant of the process the aim of which is to facilitate the manufacture of sections compared to the case where cut elements of relatively short length are rolled compared to the length of the section obtained. in addition to possibly improving the electrical conductivity compared to the use of relatively short cut out elements.
According to this variant, elements obtained by cutting and the length of which are such that they extend over the entire length of the finished profile are rolled.
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In an advantageous embodiment, a single cut member is rolled having a cross section approximately equal to that of the desired profit.
There is thus obtained, even by cold rolling, in particular in the case of a strip-shaped element consisting of mild steel, a section having non-negligible mechanical properties.
It can notably be used, alone or juxtaposed with other semolables to itself, to manufacture the tubular casing of welding rods constituted, in a manner known per se, by a tubular casing formed by the winding of one or more ribbons and containing other materials, usually in powder form.
Preferably, in the case where a single element is laminated
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cut with a cross section approximately equal to that of the desired profile, this element is cut so that it has a cross section the shape of which is similar to that of the desired profile.
In this way, solid section rods can be produced directly by cutting followed by cold rolling for welding.
In the case of hot rolling, it is preferable to carry out the hot rolling immediately after the cutting so as to recover the heat released by cutting these elements.
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.'- l'.ns le eis where we ClWllÎX8 electrically p = r Joule effect 11018r: 11: JDt cut, we eifccttle the heating until the place is not en lè - !; J.c '"' 8i :: 1 ee ia, go that 1 ;; temperature m # imtlm7 Let c wnt that at e1101'ot where. the lz;: nLné <ge begins.
Others -rrco.lzs and étsils the invention s.p-, ïwtïo! ¯t .u during the fi :: 1bCrL2lon of the accompanying drawings LU. p ± 8Ct!: r.t0i.re ut U l'c rSc! tnt schematically some --Forms of realization of an installation suitable for carrying out the method according to the invention.
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bzz el ", Figure 1 is a Vêlévtion of an installation according to the invention, after vertical section of the upper part of this installation.
Figure 2 is, on a larger scale, and after partial breaks, a perspective view of part of the installation according to figure 1.
Figure 3 is a perspective view, after cross section, of a tool equipping the cutting machines shown in Figures 1 and 2.
Figures 4 and 5 are respectively an elevational view and a plan view of the tool according to Figure 3.
Figures 6, 7 and 8 show, as in Figure 1, v three other embodiments of an installation sunt the invention.
FIG. 9 shows an installation for the manufacture of a continuous wire from a single piece of metal.
Figure 10 shows an installation for the manufacture of continuous metal strips from two metal parts.
FIG. 11 shows an installation for the production of metal strips of limited length from a single metal part.
In these different --Figures, the same reference notations designate identical elements.
FIG. 1 shows an installation which is particularly suitable for carrying out the invention.
In this installation, large parts such as 2 are cut, for example, by blooms or by large scrap, by means of machines comprising reciprocating tools.
The cutting machine shown is actuated by a motor b whose shaft 4 (Figures 1 and 2) carries a bevel gear 5 which meshes with another bevel gear 6 wedged.
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3LU 'un v ".113 b: ee lJ.Ll: n?: And: present- three mani- vel1 ::; s 3 8- Oi1i'CL1Ili :: ëL8 ,,;. L18l1es is coupled a connecting rod 9 connected to Ur, 90rte-oLlt1 10. Each of these is guide r :: c1: LL; -¯g; n: e <zr: = - t 0, <), [18 an; û.:!. CLC Il and tool holder 12 by the .dl v 1 ';'; (: '(Ü, L) ,: ±' 8 ef L111) 1. V t 13.
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in the direction of advance of the piece to be cut partially overlap.
In other words, if the arrow X of Figures 1, 2, 3 and 5 represents the direction in which the place to be cut moves horizontally, the direction transverse to the direction of advance of the workpiece 2; decou- par is represented by the double arrow Y of figures 3, 4 and 5. It can be seen that the faces 35 (fig. 4 and 5) of the indentations 29 which are parallel to the direction of the arrow Y are this, - partially edged. 'one by the other when viewed in the X direction of advance of the plece to be cut by the fact that the faces 30 of these serrations form acute angles with the faces 35.
The general direction of each of the cutting srêtes of the reciprocating tool shown in Figures 3, 4 and 5 is oblique with respect to. plane in which the part to be cut moves. This. results noted in figure 4.
Indeed, this figure is an elevational view of the tool and the serrated lower edge thereof is oblique with respect to the horizontal plane in which the workpiece moves.
If the tool had only one cutting edge, it would give rise on the piece to be cut 2 to a lateral thrust in one or the other of the directions indicated by the double arrow Y. In order to avoid this thrust, provision has been made to incline the two cutting edges s @ metrically with respect to the direction X of advance of the part to be cut.
In other words, the two current edges 28 of the tool form between them a V whose plane of symmetry is parallel to the direction X of advance of the piece to be cut. In FIG. 5, which is a plan view, it can be seen clearly that the two cutting edges 28 form a V whose
X plane of symmetry is parallel to the direction of horizontal advance of the piece to be cut,
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In l1rbtl that, one eïr4ployer ut1 ou-til whose -carties will activate ,, ', fllovLoles. 20ti-r avoid the necessity for a setting; .. 1 c: precise of CWCiLlG p1 # .rti-e active without having to ... ¯, ..: ncrû IL lor: ton (. 1;: = ijpette not cut at the bottom of the V (, e, 7, s the case where the loans:, ct: w: s would not follow: .J1illSDt: ca. I> yoché0S of this bottom , we plan to have a 6:
fi, ct ::. es 8C - ;: LVE "S ae 31: ço; that its cutting edge is at a L.Vè: 'Hl èLiiIbl'ent of that. of the coapant edge of the summer ;; o .be pur'Gie c-ctiye and as iiire -0 the active part whose .r: .tF; co;. = .. n, e is <31: Dl vecu. stioérLcu-r in the other part. cu: ve,: "'.' '' 'Ù) ÇO :: l <:. it cuts the cutting edges in 1.-. direction of movement of the tool intersect. i..L1.: = fi:; lJ.res 3 t 4, we see that ls, active part 31 of ï 'oc.t: .l' 0t âcOU¯n. in S2 at a certain distance from its r, rete CO, ',) è, ntE' Mt. that a pi.; <zie 33 The other active part 4 1.e the utility penetrates 7-b , -ris the fJ, - "rt1.e activates 31 so that the>: roject> .ons of;: .. retes COL'.pLntlO) S c1U1S the direction of C ', pléC ,."' :: lO.:lt of the tool, ln .Hlllée by the c1.Ollule arrow z, sr .3o feels as shown in figure 5.
1- = s elb-nidiits lonj; s? L; lins 36 which are cut from the pieces; 1 E: "'1.'c.": 8nt 0, I'Ú Ilns uremia 37 (figure 1) after having j.ssé ct.il; 3 a rotating tcQbour inclined 38- towards which they are "'L..dds' 9 :::: 1 'llnc' trkÜ.8 39. Den:.:; 12 ü4:, inclined rotary laur 38.1: Ci :::.; ié; i; : # i # i; s; 10n.; s' .'t 1; -nw 36 orienting itself parallel to â t'ü.¯ ': - ÏJ1 ::? ;;:': s eVMTU os 92:38, , "1 'duns l trc.T13.3 37. The elements ..6 <= iii ntr;.: ¯nÉ.s 1.01'3 -Le la: t1'6 .. ::: .. e 37 by a roll psire1. ,, = C: '' '' ', 1J1: .. ules to <1 :. s c.jlll1l.I.1'l'S rolling mills 40.
These cy- iLn .-- have COillW: 2; 3ia: t (cS C; OYllfH ":. 1! Ier 18.'Gé: r1: dem.:! Nt the mass c. '. <L.' '. ; .l3 lOll: SJ .Ln8 301 ... tènt ê \ J - '> La treI ± lte 37, oe way t. it; ï:., .- r un t <' l-} C - '"l1 c: ol.L1¯.u "Jcs GJli11l.:rus are separated from '" "r,; \ ,,;:," "' 1,., bind '. 1; = OE =. l' -, 't: 1. "" "CO" 41 low transverse s0Cton tie.
The compression of this beam can be BQ; .u18uté C11 passing it through a new pair of
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cylinders such as 42, the axes of which are for example oriented perpendicular to the axes of the cylinders 40. Optionally, the beam leaving the second pair of cylinders can pass into one or more other pairs, thus obtaining a continuous beam which can be used by example as a welding rod, either for arc welding or for torch welding. We can wind this beam. on a drum 53 or cut it into sections using a shear shown schematically at 44.
In the case where it is desired to distribute in a particularly precise manner over the entire length of the continuous bundle a body of a well-determined composition, the proportion of which in the bundle must be low, it is possible to place a wire within this bundle. continuous such as 45 driven at the same time as the elements 36 by the cylinders of the minoir.
In the case where it is desired to incorporate in the bundle powdered materials intended to modify the composition of the final product, it is advantageous to add these materials to the elements 36 before they enter the rotating drum inclined at 38. C ' is what is represented / figu.re 1, where. powdery materials can be seen falling from a reservoir 46 into the hopper 39 simultaneously receiving the elements 36 cut from the parts 2.
It should be noted that the passage of the elements 36 from the place where they are cut to the feed hopper for the rolling mill rolls, only in the case of the action of weightlessness presents an important advantage over the case where the cut elements would be piled up at the foot of the cutting machine and would have to be picked up to be loaded in the hopper 37. Indeed, in this case, the compactness of the elements 36 loaded in the hopper 37 could vary easily, which would influence unfavorably- The regularity of the product coming out of the roller cylinders.
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The bundle emerging from the rolling mill rolls does not exhibit a mechanical resistance comparable to. that of a section obtained by casting and rolling a metal mass, but it can easily be given a similar resistance by heating it at its exit from the rolling mill rolls to a temperature allowing the metal elements to be welded together by compression .
In Figure 6, there is shown an installation in which the beam 41 exiting the rolling mill rolls first passes into an oven 47 where. it is heated to the welding temperature of the metallic elements which constitute it, then between the rolling mill rolls 48 and 49 which cause the compression necessary for this welding. The product 50 exiting the rolls 49 can be cold drawn in a die 51 in order to give at the exit thereof a yarn 52 having all the qualities of a yarn obtained by ordinary manufacturing processes. The thread can be wound on a drum 53 or be cut by a shear 44.
In FIG. 7, there is shown an installation similar to that of FIG. 6, in which the heating of the bundle 41 exiting the cylinders 42, instead of being carried out in an oven, is carried out by passing a electric current supplied by knobs 54 placed on either side of it.
Optionally, the rolls of rolling mills such as 48 and 49 could be used to supply the heating current, replacing the rollers 54.
If it is desired to obtain a profile consisting of an alloy of determined composition, the cutting machines are cut to pieces 2 of different compositions, in relation to the alloy to be formed. The forward speeds of these parts are regulated, for example by the choice of pulleys 17 and 19 on which the belts 18 pass,
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depending on the proportion of the various constituent metals of the alloy to be formed. Likewise, metal powders necessary for the formation of the alloy are possibly dropped from the reservoir 46. The beam of small cross section 41 coming out of the rolling mill rolls 42 is then used as an electrode in an electric furnace.
This is what is represented in FIG. 8 where it can be seen that the current is brought to the electrode 55 of an electric furnace 56 by virtue of knobs 57 connected to the secondary of a transformer 58 at the same time as the bottom of the oven.
The slag is continuously discharged from this furnace through an orifice 59, while the molten metal is continuously discharged through an orifice 60 in proportion to the melting of the electrode.
Immediately after leaving the oven, this metal is cooled to a pasty state by passing through a nozzle 61 through which water introduced at 62 and discharged at 63. The pasty roll emerging from this nozzle is rolled to the desired profile. by cylinders such as 64,65, 66,67 and 68. A wire 69 is thus obtained which can be drawn in a die 51 and, either wound on a drum 53, or cut into pieces by a shear 44,
The alloy thus obtained is very regular.
Indeed, all the operations involved in the manufacture of this alloy make it possible to obtain great precision in the dosage of the constituents, which is difficult to obtain with current industrial processes.
The possibility of instantaneously varying the proportion of each of the constituents makes it possible not only to vary instantaneously and at will the characteristics of the alloy obtained but also to pass in a very short time from the manufacture of an alloy to that of 'uh very different alloy.
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Instead of using cutting machines with reciprocating motion, other machines can obviously be used.
If, for example, the throughput of long and thin elements is to be high, it may be advantageous to use machines comprising rotating tools. These tools can be arranged so that several of them simultaneously cut the same large part.
In Figure 9, there is shown a metal part consisting of a cylinder 2 which rotates in the direction of arrow U in front of a tool 70 which can be moved in the direction of arrow W. This tool cuts in the mass of the metal cylinder 2 a blank 71 having a cross section approximately equal to that of a metal wire which it is desired to manufacture. The shape of this cross section is also close to that of the wire to be manufactured.
The blank obtained in this way is generally unsuitable for industrial use because the metal which contains it is hardened and therefore brittle. This blank may have cracks or the beginnings of breaks. In addition, it does not always come in the exact shape and dimensions desired.
The wall increases the mechanical resistance of this blank, it is hot-rolled between a pair of laminating rollers 48. The blank is heated electrically by eifet Joule. To this end, a current source of adjustable intensity at two terminals 72 and 73 connected respectively to trotters 74 and 75. The wiper 74 presses against the metal cylinder 2 while the wiper 75 presses against one of the rolling rollers 48
The blank 71 acts as a resistant element over its entire length between the metal cylinder 2 and the laminator rolls 48. Consequently, the temperature
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of this blank increases as it approaches the rolling rollers 48.
By the fact that the heating of the blank is continued until such time as this blank is rolled, the latter does not cool between the place where it reaches its maximum temperature and the place where it is rolled. Consequently, the maximum temperature to which the blank must be heated is that necessary for rolling.
Hot rolling has the effect of reconstituting by a kind of -forging the sound metal which had been destroyed by work hardening during cutting. At the same time, the hot rolling has the effect of producing a profile with the exact section and shape desired.
In order to be able to recover the heat generated in the blank during the cutting of the latter, it is advantageous to place the rolling rolls in the vicinity of the place where the blank is cut.
Between the location of the cutting and that of the rolling, the blank 71 is passed through a sheath 76 preferably made of a heat-insulating material. In this way, the cooling of the preform during its transport to the rolling rolls is reduced. This reiroidissement is further thwarted by the circulation of a hot stream of neutral gas, such as nitrogen, between the sleeve 76 and the shroud 71. The nitrogen is introduced at 77 at the end of a sheath 78 arranged behind the rolling rolls 48.
By adjusting the intensity of the nitrogen cost, it is possible to vary the speed of cooling of the section 79 leaving the rolling rolls 48. The nitrogen which heats up in this way passes around the minor rolls 1 48 and then into the duct 76 for exit at the end 80 thereof, close to the cutting location.
The use of a neutral gas such as nitrogen under the conditions which have just been indicated has the further effect of
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vnt.¯; tu>; 'e;!; ecimr the oxidation of the metal while it is at a sufficient temperature to be able to oxidize rapidly. in. presence 0-3 Elrt y, sa:, ort.o (the '::; rolling rollers 48, profile 79 S7) "- <:: .. (: nI; 0, by' ¯ ¯.c. .:;.: lr, we the: form of Lm section wire c: ¯rc; lr: ..: ¯ re, un fj-1 of this' jnre -l't hearth milisë H, \, c: l'C,,: 8 llo 81.1 "nt (; 0] 111: 10 Ln .: '; ck'Ct2.'.: 8 SOl1Ó.irb and we crtv.eulÂer eo <=> ie <.: 1 ,. ::
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On .L: I.: 'L, I; ,; , è., IVlJ1C .: L1; ,,; i; 1; j <loyoJr such a ribbon for iCJ; li'3: t, ie.L = l or juxtaposed with other rucana se <11Jl.-i.iJles, the envelope ï. 11: ¯lc.rc: from a welding ù.üGte and in parti- uLtllJr to an ilr ,, lro; #e for the arc welding constituted, Clb known mother :: 1n itself, for an envelope tllbl11al.re for- HiMe il ,, ::; "l '" ..l'oL-Ll,;' <:: 'l1t of one or more ... their ribbons and containing c'.ç¯ :: . N - ::, <, t.ùres, n #, rblecr.t; in powder. i i o; i .u: m¯ra l i, IJr). (1 LH: T un, roï¯1e: E: Ü \ 01J!: 1J, '&.
S SÙ U1 '1'e l vemen lort'-, c7c: for example, a strip iron, it can be diffi-
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this is to cut a blank of sufficient thickness to give rise on its own to the profile in question. This difficulty may arise in particular from the fact that the cut metal would be too work hardened. and that the tool will wear abnormally. In this case, several blanks whose total thickness corresponds to that of the. proiile desires.
In Figure 10, there is shown a metal part 2 from which two blanks such as 71 and 71 'are simultaneously cut by means of tools' designated respectively p & r 70 and 70 'and a metal part 2' from which a blank is cut. 71 "using a '70" tool. These three blanks 71, 71 'and 71 "are applied against each other by means of a pair of rollers 81 in electrical communication with the socket terminal 72 by trotters 82. The other terminal socket 73 is in communication by wipers 83 with rolling rollers 49.
The heating of three blanks applied one against the other is effected by the Joule effect between the rollers 81 and 49. This heating is effected so that the temperature of these blanks is sufficient to allow them to be welded by sui. - te of their passage between the rolling rollers 49, This temperature can therefore be a little higher than in the case of the process shown schematically in FIG. 9 where the la- minor rollers 48 serve only to give the profile 79 the shape and the desired section.
In the case of the installation according to FIG. 10, the profile 79 coming out of the rolling rollers 48 then passes between finishing rolls 49 which play the same role as the rolling rolls 48 of FIG. 9.
The metal cylinder% 'is assumed to be of a different composition than the metal cylinder 2. The profile 79 obtains
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naked by the reunion 1 <.ioe euauches 71, 71 'and 71 "is therefore a 7ï'U :::: lt <iiézérojéaie du- nr3 known tls3re? lEt1 nt under the' nOTl1. '9 ji -iî; c ï <= 1.
#le: ïz "uxe 11, we have represents an instal18.tion in which a tool 7 (J) 1I1 cuts from a part 2" blJ.CUe3 such as 71 "'to a 10n5u6u.1'! n.8, Two of these ':: bL: i! un8; u have ,, "t; Sl1.! 6r ;; os8es iî.F '.. so that their ends 3o'Jj'io: i.d3iT.G e'.vs-nt l :: ur passage' .'n between rolling rollers 49, The Ci12u .: d.è.; e des e: ll: "lJ.Ci1t-s ccvC-nt their passing between l3E r:> #; 1.>, :: ;;. 1 4S os ''. r; .. l: ¯ :;;) L1: DO; en de burners at: 5az 84 de i, çol1 LlLlS CI :; :: r; t¯c; ¯cs .-. are probed between them during 'Je:.' üi 'L.:..d1<.,--:.e to c 1. i to ii, At their exit from the rollers l (3, n: ï-: l <':!. 'U 4 < ;:, lts p? oi = 1 ,;) ëaveiic be quenched by cooling-:.; Lc,. ¯¯:; tt, "an 0, 'l' (, 1 [" "'1 (' or (' -'water 85.
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water similar to rolling mill rolls giving rise. at lear output to a continuous beam.
2, The method of claim 1, in the case of rolling long and thin elements including the. length is however relatively small compared to the aforesaid length of the continuous beam, char acterized in that one makes arrive directly in a hopper serving for the feeding of the first rolls, the fine and long elements cut out of the large parts starting point.
3 '. Process according to. claim 1, in the case where long and thin elements are rolled, the length of which is however relatively small compared to the length of the aforesaid continuous beam, characterized in that the long and thin elements are oriented parallel to themselves before passing them between the cylinders.
4. A method according to either of the preceding claims, characterized in that the bundle is heated obtenà a temperature sufficient to allow the welding of the elements by compression and in that the bundle thus heated is compressed from way to achieve this welding by passing it between rolls similar to rolling mill rolls.
5. The method of claim 4, c a r a c té - ized in that the section obtained is stretched by hot compression of the bundle, so as to form a wire.
6. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the aforesaid beam is introduced continuously in a heavy electraque as it melts. , in that the molten metal is allowed to flow continuously, and in that the cast metal is reiroidit so as to form a pasty sausage which is rolled according to the desired profile.
7. Installation for the realization of. following process
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434893 claim 1, characterized in that it comprises Q minus one machine arranged so that long J1li3t ,, 11iqI18S ;; 'lbr'1: nts and Iins that it aécoape can l¯v: r, .i; ..i "¯: 1,", v "te, d, U.: 1: 1 a trcouo used for alJ.l1lt, n- te t: -on in l: .ātt: Y1lé.'t 'lll.ClJ..C: long and ÍJ.ns, of rollers ". :::,' - 01 <:,! Jl," é '8. ces re: le ūc <; a li ::, > iiioi = rs which compressing these: lfj ;, 1; -t; 3 2Ú:; ..: iOt ,! SC8f., Q.
L.,.:, Ü: -; ¯1: .-, oe s <:, 1, Ji> = t la revt.1.dj.CL:tton 7, carv, c - i "s é; i ' en en.;: ii; i. '; l 1!? OD1pō'te between let. we s mc ,. c J ine,: vce ;! y .. r. ti lu. ù ir é i ;; 1: a iL 'i..l 1..nomtita, we rOclll, at1 :: aforementioned,: "1 ...' 1 c.Q''jonr rotat.iw¯elv: cts; 'osV cte: way 8.receptr 12 x:, 1. <:. i.; R.:.;: Ùs lGW, rd and T-.11: (lIS co Lp,.; 3 for fiiwciiiies and at 1¯.S,) :.:,:. 1 '., 2 ,:) 0.1'; , Llelt.; ", 'L;:': 11 t 1" ":: ai <", before you dump the .. '¯¯0 L; 1:] '1l:> ln: The' 3C; .¯t6.
S. Inst 1't'on v .Vnt 1s 1. '.: VtllCtl.Gc..t? ¯On 8, C & r u. c - e r:. c 6 ei1 ce tjm:>, key i: .A in the case where. 0110 has a .¯ ,, '.; p¯;:. Ttl l,' "cc (,:. ¯t; '0": 1 cU 1:., Ujercs> iU.lVc; rU¯1C;: ltc % S to the elements ..¯t.¯ lï (; î "" 4u,.: 1'0 '..¯OÙ.:. 4 ..: 1 the GO'f1y10S: .ti.oll of product 1; 1 =; 1, ca:, #. ::, = ;; r..zi-1 1: .t ± 3:, tQ 0 ïL.G011 'c .. pour the ... .ëi';.: ' ¯lsFW tilvtît: c- to 1t; 11trde du tLcQlLJOUr tilted rotatti LlS6; - t 10. J.ústE.1Ü.tion according to one or the other of claims 7 to S, 0 ar 1 cter: 1 . sée in that each ma- OH..ne to èJ.8Coi,.;} Sr ast provided cie means of adjustment of the CjL1. & nt ", tee of long elb'fiients and ends that it cuts.
He. installation according to claim 10, c a, r a c- t 1; r J. s e e in this 00.6 each mL cinne to cut is provided with a c¯¯spo; 7ztii 6th rejiage of the advance speed of the èC8 that it cuts.
1. .nst.lc, tj-on SlL'hLllt either of the claims 7 to ll, c, r r¯ c t r i s c e in that the
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cutting feature reciprocating tools.
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13. Installation according to claims 11 and 12,
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characterized in that the devices for advancing the pieces to be cut cause them to advance in a continuous manner, while the tools animated by a reciprocating movement, mounted on their tool holder by means of pivots, are subjected to a brake which has the effect of moving them away from the pieces to be cut during their return stroke, by pivoting around their pivots.
14. Installation according to claim 12, charac - terized in that the cutting edge of each reciprocating tool is constituted by fine serrations having faces arranged so as to be partially hidden one by one. the other when viewed in the direction of advance of the piece to be cut and in that the general direction of the cutting edge is oblique with respect to the plane in which the piece to be cut moves.
15. Installation according to claim 14, in that each tool has two cutting edges symmetrically inclined relative to the direction of advance of the piece to be cut.
16. Installation according to claim 15, characterized in that one of the cutting edges is at a different level from that of the other cutting edge and in that the projections of the cutting arenas in the direction of movement of the tool intersect,
17. Installation according to either of claims 15 or 16, characterized in that each cutting edge is inclined relative to the direction of travel of the tool.
18. Installation according to one or the other of claims 7 to ll, in that the cutting machines include rotary tools.
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19. The method of claim 1, c a r a c té - ized in that the elements obtained by cutting are rolled and whose length is such that they extend over the entire length of the finished profile.
20. The method of claim 19, c a r c - t é r isé in that at least one continuous element obtained by cutting is laminated.
21. A method according to either of claims 19 or 30, characterized in that a single cut member is rolled having a cross section approximately equal to that of the desired profile.
22. The method of claim 21, c a r a c t é - r i s é in that in laminate a single cut element having a cross section whose shape is close to that of the desired profile.
23. A method according to any one of claims 19 to 22, characterized in that, in the case where hot rolling, the hot rolling is carried out immediately after cutting so as to recover the heat. cleared by cutting.
24. A method according to any one of claims 19 to 23, characterized in that, in the case where the cut element is electrically heated by the Joule effect, the heating is carried out up to the point. rolling.
35. A method according to any of claims 19 to in the case where the hot rolled, c a r a c t é r i - s é in that the profile is slowly cooled as it leaves the rolling mill.
26. The method followed one or the other of claims 19 to 25, in the case of hot rolling, that is to say that the profile is quenched as it leaves the laiùinoir.
27. Method according to either of the claims
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19 to 26, in the case where the metal is treated hot, it is necessary to keep the metal in an inert gas throughout the time. it is at a temperature sufficient to be able to oxidize rapidly in the presence of air.
28. A method according to either of claims 19, 20, 23. 24, 25, 27 or 27, characterized in that the elements cut out of different metals are hot-rolled so as to produce by welding these elements to a heterogeneous profile,
29, Method as described above.
30, Installation as described above or shown in the accompanying drawings.