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"procède et installation pour la fabrication de profilés mé t 11. csue s" ,
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La présente invention est relative à. un procédé de
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fe'Lr:'.c.tion di' profiles Létç\11iqL1.8 s, spëcialemont de prof- les métalliques de faible section transversale. partir de grosse t,a.éc.: s m <. ; t , 1 * à. gi.c s , (lLns lequel on fait usage de lsinoirs pour tronsiormer les grosses pièces en profilés, ..r l'expression " profiles de faible section transver- s",,181!, il J.'c'12t comprendre, dans le présent brevet, non seu- lement les produits .¯tG,lliclues de section plus ou moins cOill?liç:aé8 C;OUl:!]Cll1Ó;'D.6nt a.laelés !1 profilés " dans la tecimi- que du 1&1i.:1&ge, m&s é;ler..ent les iers de section ronde, cbrr0a ou rectrDdllla.ir8 an2:L que les fils.
Il y a lieu de rdll0rélLLr à ci SL1.j<ct qu'un des principaux buts poursuivis 1.':..± l'invention ;;si prLcisé:.181it l'obtention de fils, c'est-à- G.:re cll' i.'rofilés de :rb1C',:; longueur et de faible section
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transversale qui, dans l'état actuel de la technique, ne
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peuvent pas être obtenus directement par laminage à partir de grosses pièces.
Jusqu'à présent, pour obtenir des profilés de faible section transversale et notamment des verges à tréfiler, on coule généralement le métal en lingots qu'on fait passer dans un laminoir, généralement dénommé blooming, pour les transformer en blooms. On réchauffe ceux-ci avant de les faire passer dans un nouveau laminoir de façon à obtenir des billettes qu'on doit également réchauffer avant de les faire passer dans un nouveau laminoir où on les transforme en verges à tréfiler.
Parfois, au lieu de partir de lingots coulés,on part de grosses masses résultant de la compression à froid de dé- chets métalliques tels que des copeaux de toars.Ces masses sont ensuite chauffées à la température de sondage des co- peaux puis laminées et réchauffées successivement jusqu'à l'obtention du profilé désiré.
@ La présente invention a pour but principal de diminuer le prix de revientdes profilés, spécialement ceux de faible section transversale, par la suppression de ces réchauffages et laminages successifs,
A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, on dé coupe les grosses pièces susdites en éléments longs et fins qu'on fait passer avant qu'ils se soient oxydés entre des rouleaux semblables à des cylindres de laminoir donnant lieu à leur sortie, à un faisceau continu.
Ce procédé présente l'avantage de permettre l'obtention des profilés désirés en quelques instants et à bien meillear marché que par le procédé de réduction de section des grosses pièces de départ exclusivement par réchauffage et lamiha-ges successifs. En outre, le coût d'une installation pour la réa- lisation de ce procédé ne représente qu'une petite partie du coût des installations actuelles.
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Ce procédé permet également d'utiliser comme pièces de départ toutes sortes de grosses pièces, mêmecelles généra- lement considérées comme pièces de rebut. On peut, par exem- ple, utiliser les chutes des lingots, des grosses barres. On peut aussi utiliser les grosses mitrailles telles que les tôles des vieux bateaux, les essieux, les tires de transmis- sion, etc, convenablement nettoyées.
Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir d'une manière continue et régulière un produit métallique d'une composition bien précise, ce qui n'est pss le cas quand on lamine des blooms résultant de la compression de copeaux sales et oxydés auxquels on doit ajouter des substances desti. nées à corriger les défauts introduits par les impuretés qui souillent lescopeaux utilisés.
En vue de permettre l'alimentation régulière et uniforme des cylindres compresseurs,on prévoit, dans le cas où on lamine des éléments longs et fins dont la longueur est cepen- dant relativement faible par rapport à la longueur du fais- ceau continu susdit, de faire arriver directement dans une trémie servant à l'alimentation des premiers cylindres, les éléments fins et longs découpés des grosses pièces de départ.
Suivant une particularité complémentaire très avantageu- se, on oriente leséléments longs et fins parallèlement à, eux- mêmes avant de les faire passer entre les cylindres qui les agglomèrent en faisceau.
Le faisceau obtenu par le procédé décrit ci-dessus
U peut être utilisé comme métal d'apport pour la doud re.
Il :peut également être utilisé comme électrode dans un four électrique dans le cas où on veut obtenir un métal ou un alliage d'une composition bien déterminée.
On peut également obtenir un profilé présentant une grande résistance mécanique en chauffant le faisceau à une température suffisante pour permettre le soudage des éléments,
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par compression et en comprimant le faisceau ainsi chauffé de façon à assurer ce soudage par son passage entre des rou- leaux semblables à des cylindres de laminoir. En particu- lier, pour la fabrication de fils, on étire le profilé obtenu par compression à chaud du faisceau de faible section trans- versale de façon à en former un fil.
L'invention a également comme objet une installation con- venant particulièrement bien pour la réalisation du procédé auquel il vient d'être fait allusion.
Cette installation comporte au moins une machine dis- posée de façon que des éléments métalliques longs et fins qu'elle découpe puissent arriver, par gravité, dans une trémie servant à l'alimentation en éléments métalliques longs et fins, de/rouleaux semblables à des cylindres de laminoirs qui com- priment. ces éléments en un faisceau.
Afin de permettre de régler facilement la composition du profilé de faible section, il est prévu pour chaque machine à découper les grosses pièces en éléments longs et fins des moyens de réglage de le/quantité de ces éléments découpées.
Suivant une forme de réalisation simple, peut coûteuse et robuste, les machines à découper comportent des outils à mouvement alternatif.
L'invention a également comme objet une variante du procédé ayant pour but de faciliter la fabrication de profilés par rapport au cas où on lamine des éléments découpés de lon- gueur relativement faible par rapport à la longueur du profilé obtenu,, Cette variante permet en outre d'améliorer éventuelle- ment la conductibilité électrique par rapport au cas d'emploi d'éléments déooupés relativement courts.
Suivant cette variante, on lamine des éléments obtenus par découpáge et dont la longueur est telle qu'ils s'éten- dent sur toute la longueur du profilé fini.
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Suivant une forme de réalisation avantageuse, on lami- ne un seul élément découpé ayant une section transversale approximativement égale à celle du profit désiré.
On obtient ainsi, même par laminage à froid, notamment dans le cas d'un élément en forme de ruban constitué par de l'acier doux, un profilé présentant des propriétés mécaniques non négligeables.
Il peut nota::ment servir, seul ou juxtaposé à d'autres semolables à lui-même, à fabriquer l'enveloppe tubulaire de baguettes de soudure constituées, de manière connue en soi, par une enveloppe tubulaire formée par l'enroulement d'un ou de plusieurs rubans et contenant d'autres matières, géné- ralement en poudre.
De préférence, dans le cas où on lamine un seul élément
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découpé aynt une section transversale approxixintivement égale à celle du profilé désiré, on découpe cet élément de façon qu'il présente une section transversale dont la forme est voi- sine de celle du profilé désiré.
De cette façon, on peut fabriquer directement par décou- page suivi d'un laminage à froid des baguettes de section pleine pour la soudure.
Dans le cas où on lamine à chaud, il est préférable d'effectuer le laminage à chaud immédiatement après le dé- coupage de façon à écupérer la chaleur dégagée par le découpage ces éléments.
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.'-l'.ns le eis où on ClWllÎX8 électriquement p=r effet Joule 11018r:11:JDt découpé, on eifccttle le chauffage jusque l'endroit ne én lè-!;J.c'"'8i::1 ee ia,go que 1;; température m#imtlm7Soit c wnt qu'à l'e1101'ot où. le lz;:nLné<ge commence.
D'autres -rrco.lzs et étsils éte l'invention s.p- , ïwtïo!¯t .u cours oe le fi::1bCrL2lon des dessins annexés LU. p±8Ct !:r.t0i.re ut U l'c rSc!tnt schématiquement quelques --Formes de réalisation d'une installation convenant pour la réalisation du procédé suivant l'invention.
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bzz el", La figure 1 est une Vêlévtion d'une installation suivant l'invention, après coupe verticale de la partie supé- rieure de cette installation.
La fgyure 2 est, à plus grande échelle, et après brisures partielles, une vue en perspective d'une partie de l'installa- tion suivant la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective, après coupe transversale, d'une outil équipant les machines à découper représentées aux Figures 1 et 2.
Figures 4 et 5 sont respectivement une vue en élévation et une vue en plan de l'outil suivant la figure 3.
Les figures 6, 7 et 8 représentent, comme à la figure 1, v trois autres formes de réalisation d'une installation sunt l'invention.
La figure 9 représente une installation pour la fabriea- tion d'un fil continu à partir d'une seule pièce métallique.
La figure 10 représente une installation pour la fabr@- cation de feuillards métalliques continus à partir de deux pièces métalliques.
La figure 11 représente une installation pour la réali- sation de feuillards métalliques de longueur limitée à partir d'une seule pièce métallique.
Dans ces différentes --Figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure l,on a représenté une installation conve- nant particulièrement bien pour la réalisation de l'invention.
Dans cette installation, on découpe des grosses pièces telles que 2 constituées par exemple'par des blooms pu par de gros- ses mitrailles, au moyen de machines comportant des outils à mouvement alternatif.
La. machine, à découper représentée est actionnrepar un moteur b dont l'arbre 4 (figures 1 et 2) porte un pignon conique 5 qui engrène avec un autre pignon conique 6 calé
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3LU' un v ".113 b:ee lJ.Ll:n ? :Et: présent- trois mani- vel1::;s 3 8- Oi1i'CL1Ili:: ëL8,,;.L18l1es est accouplée une bielle 9 relise à Ur, 90rte-oLlt1 10. Chacun de ceux-ci est guide r::c1:LL;-¯g;n:e<zr:=-t 0,<),[18 an ;û.:!.CLC Il et porte an outil 12 par l' .dl v 1';';(:' (Ü,L ),:±'8 e f L111 ) 1. V t 13.
;'ù x ;:ï 4 porte c:-.w 1 e..: tit une vis sans fiin 14 qui ¯¯ ¯ ;-¯ ..nc: 2VS-C âne roae ll<::llooi:(l;,13 1 OèÜ8e sur Lin urbre 16.
;LZV' ulUl-Cl sont c#.li:es >:'o!.s 00ulies éttCaes 17 sur ohacune i.=sy.w-.=Ll.:s SS2 an- ûi''OJ.0 18 ;)a8sbt d'autre 'part sur une h)1J.l::.'; 10(',,--,;'--8 le. ::"'S d'.'.liereiitcs poulies 15 sont ventées i ,;.:¯:¯:'. ¯. 3'::':C un ,,:cul",- .0 ;orCold-.v;es du l'Ou.es Chnne- 1=.#s :"1. O1",¯:1,"' ,,::.'ct;! L 1,;COlJ.t',,:j-, est serrée entre une roue roc . ¯ .;1 t un- ¯ c;2: ......'u¯ .,.is :-2.Son iè,v"cncer::ent 0St donc r C():l:,.;{ # <= i - L.; il .' l' .:lJ.i1,.rc: 4 .., 1 J ;(,0 ; l Lll 1 .
GUI' Gvt9r =<J.i 1-s UL:¯t:.:i 1/. frottent contre les pièces ':,'::- t',,,:10 ¯.':¯i'r ci0;-1'c L.L.' 0 on L. vu de les s 1 1. i r >i¯v;<5#;; ; :.ioL%¯' (le 1.:oe:i J, vot 1;3, ;îoe su 1;:it me des bOl1.- (;ll,)Ü:c ,;:; c;or¯ ï, ....... r:t . ol¯¯.¯C:.,::;, Vl,ra l'cxtëriear pt r des .;,,.=.,.=o>rts ,A: :C:::0Gèè,c¯t 002:0'(; CI:S U;W¯ftUS f''J5 !,ßSj)USE3â lt^ ¯¯¯ .....¯Lr Li ;....ir,>1>1,; 1-.% ¯..¯ U;..'߯S 1..J c.è:nt-: le sens 001'1"08- ,¯:;;..i:cnt 1:, l-nr iJUl't,):.Ü at u'I:1S nièces 13, d6eov.ptr . est limité rc- uns 0te 6 00rtcu pr ic, pUx''G6'-uL:l1 e contre 1s.- ;iL.l1'¯ J:¯-im ,tlt''l' !J..: uelon 7 êL,:' l'outil. Cette oomuiancte du o:,:¯:1=:, o l'outil 1.- êet t 1.>aÀ i. uco ajj; ¯jloEs simple Ltue la C:)Ù:.:::,,l';:: "cL;vi,¯¯v ".cD--".
L ubjà t'te proposée d ns des C1::::chines :., 11;s u:' 1:¯s .¯>¯-lw:.¯.ßs pour :::'ovoq\18r le pivotement (r:. 0¯:s.lL 1, ;,i i, #i t.,cs C;.'I'(jO':1tt,n(J8S S:'Ts:lvl8±, .n , '"our' è',:QOL';;l'r r nes Éléments longs et fins :::o,,-c-.ra i. ' an outil à mOClVdml'nt L.ltel'i1b tif, on a prévu.
" 1 0 '" 1 ' , . V r -- 1" -,,'," :.1 .=. ;<=a ,:;.L ' , t s 2 8 ( fl g . ail outil pou.rva c.';; d'c'a:-: è,1"';\1\:'8 COllpc.n es::::8 :J.g.
.3, -u j ) yi=-=- sont COné-3t.Ltub3S 0Í1;;Cllne -..1' de finos dente- 1!l.r,",,'s 1>11; (.\.LW SS ;jL1X\;tÓ+osaes i,e façon Çau les projections e ces dentelures 11,;-rt11èles à la direction tr.nsversale
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à la direction d'avancement de la pièce à découper se re- couvrent partiellement.
En d'autres termes, si la flèche X des figures 1, 2, 3 et 5 représente la d@reetion dans laquelle la place à découper se déplace horizontalement, la direction transversale à le, direction d'avancement ds la pièce 2;, decou- par est représentée par la double flèche Y des figuras 3, 4 et 5. On voit que les faces 35(fig. 4 et5 ) des dentelures 29 qui sont parallèles à la direction de la flèche Y sont ce,- chées partiellement l'une par l'autre quant on les regarde dans le sens X d'avancement de la plèce à découper par le fait que les faces 30 de ces dentelures forment des angles aigus avec les faces 35.
La direction générale de chacune des s srêtes coupantes de l'outil à mouvement alternatif représenté aux figures 3, 4 et 5 est oblique par rapport au. plan dans lequel la pièce à,découper se déplace. Ceci. résulte notaient de la figure 4.
En effet, cette figure est une vue en élévation do l'outil et le 'bord inférieur dentelé de celui-ci est oblique par rapport au plan horizontal dans lequel la pièce à décou- per se déplace.
Si l'outil présentait une seule arête coupante, il donnerait lieu sur la pièce à découper 2 à une poussée latéra- le dans l'une ou 1'autre des directions indiquées par la double flèche Y. En vue d'éviter cette poussée, on a prévu d'incliner les deux arêtes coupantes s@métriquement par rapport à la direction X d'avancement de la pièce à découper.
En d'autres termes, les deux arêtes courantes 28 de l'outil forment entre elles un V dont le plan de symétrie est parallèle' à la direction X d'avancement de la pièce découper. A la figure 5, qui est une vue en plan on voit clairement que les deux arêtes coupantes 28 forment un V dont
X plan de symétrie est parallèle à la direction d'avancement horizontal de la pièce à découper,
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En l1rbtl que, on eïr4ploie ut1 ou-til dont les -carties acti- vas vont ,,',fLlovLoles. 20ti-r éviter lb nécessité a'une mise en ;..1 c : précise de CWCiLlG p1#.rti-e active sans qu'on doive ...¯,..:ncrû IL lor:ton (.L'une 1;:=ijpette non découpée au fond du V (,e,7,s le cas oü les prtes :,ct:w:s ne seraient pas sui'ïî- Si:.J1illSDt :ca. i>yoché0S de ce fond, on a prévu de disposer une 6:
fi ,ct::.es 8C-;:LVE"S ae 31:ço; que son arete coupante soit à un L.Vè:'Hl èLiiIbl'ent de celui. de l'arête coapante de l't;;o.tre pur'Gie c-ctiye et as iiire -0 la partie active dont l' .r:.tF; co;.=..n,e est <31: Dl vecu. stioérLcu-r dans l'autre partie .cu: ve , :"'.'''' Ù)ÇO::l <:.elle les ro jcti.ons des aretes coupantes dans 1.-. direction de d8plcent ae l'outil se croisent. i..L1.:= fi:;lJ.res 3 t 4, on voit que ls, partie active 31 de ï ' oc.t:.l '0t âcOU¯n. en S2 à une certaine distance de son r,rete CO,',)è,ntE' Mt. qu'une pi.;<zie 33 Le l'au.tre partie active 4 1.e l'cutil pénètre 7-b,-ris la fJ,--"rt1.e active 31 de façon que les >:roject>.ons des ;:..retes COL'.pLntlO)S c1U1S la direction de C',pléC,."'::lO.:lt de l'outll, ln .Hlllée par la c1.Ollule flèche z, se s r .3o sent comme raprësenté à la figure 5.
1-=s elb-nidiits lonj;s ?L; lins 36 qui sont découpés des pièces ;1 E:"'1.'c.":8nt 0,I'Ú Ilns urémie 37 (figure 1) après avoir j.SSé ct.il;3 un tcQbour rotatif encline 38- vers lequel ils sont "'L..dds '9::::1' llnc' trkÜ.8 39. Den:.:; 12 ü4:,laour rotatif incliné 38,1:Ci::: .;ié;i;:#i#i;s; 10n.;s '.'t 1 ;-nw 36 s'orientant parallèlement â t'ü.¯':-ÏJ1::?;;:':s eVMTU os 92:38,,"1' duns l trc.T13.3 37. Les éléments ..6 <=iii ntr;.:¯nÉ.s 1.01'3 -Le la: t1'6..:::..e 37 par une psire de rou- ld1.,,= C:''''',1J1:..ules à <1:. s c.jlll1l.I.1'l'S du laminoirs 40.
Ces cy- iLn.-- ont COillW:2 ;3ia:t (cS C;OYllfH":.1!Ier 18.'Gé:r1:dem.:!nt la niasse c.' .<L .''.;.l3 lOll:S J .Ln8 301...tènt ê\J-'> La treI±lte 37, oe façon t. it;ï:.,.-r un t<'l-}C-'"l1 c:ol.L1¯.u" Jcs GJli11l.:rus sont écartés de '" "r ,;\,,;:, "" '1 ,., liez '. 1;=OE=. l' -- ,'t: 1 ."" "CO" 41 tie faible s0Cton transversale.
La compression de ce faisceau peut être BQ;.u18utée C11 le faisant passer dans une nouvelle paire de
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cylindres tels que 42 dont les axes sont par exemple orientés perpendiculairement aux axes des cylindres 40. Eventuellement, le faisceau sortant de la deuxième paire de cylindres peut passer dans une ou dans plusieurs autres paires, on obtient ainsi un faisceau continu qui peut être utilise par exemple comme baguette de soudure, soit pour la soudure à l'arc, soit pour la soudure au chalumeau. On peut enrouler ce faisceau. sur un tambour 53 ou le découper en tronçons au moyen d'une cisaille représentée schématiquement en 44.
Dans le cas où on veut répartir d'une manière particu- lièrement précise sur toute la longueur du faisceau continu un corps d'une composition bien déterminée dont la proportion dans le faisceau doit être faible, on peut disposer au sein de ce faisceau un fil continu tel que 45 entraîné en même tempp que les éléments 36 par les cylindres de la minoirs.
Dans le cas où on désire incorporer au faisceau, des ma- tières pulvérulentes destinées à modifier la composition du produit final, an a avantage à ajouter ces matières aux éléments 36 avant que ceux-ci pénètrent dams le tambour rotatif incliné à 38. C'est ce qui est représenté/la figu.re 1, où. on voit des matières pulvérulentes tombant d'un réservoir 46 dans la trémie 39 recevant en même temps les éléments 36 découpés des pièces 2.
Il est à remarquer que le passage des éléments 36 depuis l'endroit où ils sont découpés jusque dans la trémie d'ali- mentation des cylindres de laminoirs, uniquement soas l'ac- tion de lapesanteur présente un avantage important par rapport au cas où les éléments découpés seraient amoncelés au pied de la machine à découper et devraient être ramassés pour être chargés dans la trémie 37. En effet, dans ce cas, la compacité des éléments 36 chargés dans la trémie 37 pourrait varier facilement, ce qui influencerait défavorable- ment la régularité du produit sortant des cylindres de la- minoirs.
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Le faisceau sortant des cylindres de laminoirs ne pré- sente pas une résistance mécanique comparable à. celle d'un profilé obtenu par coulée et laminage d'une masse métallique, mais on peut facilement lui donner une résistance semblable en le chauffant à sa sortie des rouleaux de laminoirs jusqu'à une température permettant le soudage des éléments métalliques entre eux par compression.
A la figure 6, on a représenté une installation dans laquelle le faisceau 41 sortant des rouleaux de laminoirs passe d'abord dans un four 47 où. il est chauffé à la tempé- rature de soudage des élémencs métalliques qui le constitu- dans ent, puis entre/les cylindres de laminoirs 48 et 49 qui provoquent la compression nécessaire à ce soudage. Le produit 50 sortant des rouleaux 49 peut être étiré à froid dans une filière 51 afin de donner à la sortie de celle-ci un fil 52 présentant toutes les qualités d'un fil obtenu par les procédés de fabrication ordinaires. 'Se fil peut être enroulé sur un tambour 53 ou être découpé par une cisaille 44.
A la figure 7, on a représenté une installation sem- blable à celle de la figure 6, dans laquelle le chauffage du faisceau 41 sortant des cylindres 42, au lieu d'être réalisé dans un four, est réalisé par le passage d'un courant élec- trique amené par des molettes 54 disposées de part et d'autre de lui.
Eventuellement, les cylindres de laminoirs tels que 48 et 49 pourraient servir à l'amenée du courant de chauffage en remplacement des molettes 54.
Si on veut obtenir un profilé constitué par un alliage de composition déterminée, on fait découper par les machines à découper, des pièces 2 de compositions différentes, en rapport avec l'alliage à former. Les vitesses d'avancement de ces pièces sont réglées, par exemple par le choix des poulies 17 et 19 sur leqquellles les courroies 18 passent,
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en fonction de la proportion des différents métaux consti- tutifs de l'alliage à former. De même, on fait éventuellement tomber du réservoir 46 des poudres métalliques nécessaires à la formation de l'alliage. Le faisceau de faible section transversale 41 sortant des cylindres de laminoirs 42 est alors utilisé comme électrode dans un four électrique.
C'est ce qui est représenté à la figure 8 où on voit que le courant est amené à l'électrode 55 d'un four électrique 56 grâce à des molettes 57 connectées au secondaire d'un transformateur 58 en même temps que le fond du four.
Le laitier est évacué d'une manière continue de ce four grâce à un orifice 59, tandis que le métal fondu est évacué en permanence par un orifice 60 en proportion de la fusion de l'électrode.
Aussitôt après sa sortie du four, ce métal est refroidi à l'état pâteux en passant dans une buselure 61 parcourue par de l'eau introduite en 62 et évacuée en 63. Le boudin pâteux sortant de cette busalure est laminé au profil dési- ré par des cylindres tels que 64,65, 66,67 et 68. On ob- tient ainsi un fil 69 qui peut être étiré dans une filière 51 et, soit enroulé sur un tambour 53, soit découpé en morceaux par une cisaille 44,
L'alliage ainsi obtenu est d'une grande régularité.
En effet, toute les opérations intervenant dans la fa- brication de cet alliage, permettent d'obtenir une grande précision dans le dosage des constituants, ce qui est dif- ficile à obtenir avec les procédés industriels actuels.
La possibilité de faire varier instantanément la propor- tion de chacun des constituants permet non seulement de faire varier instantanément et à volonté les caractéristiques de l'alliage obtenu mais également de passer en très peu de temps de la fabrication d'un alliage à celle d'uh alliage très différent.
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Au lieu d'utiliser des ma.chines à découper pourvues d'un mouvement alternatif, on peut évidemment utiliser d'autres machines.
Si, par exemple, le débit en éléments longs et fins doit être important, on peut avoir intérêt à utiliser des machi- nes comprenant des outils rotatifs. Ces outils peuvent être disposés de façon que plusieurs d'entre eux découpent simulténament une même grosse pièce.
A la figure 9, on a représenté une pièce métallique constituée par un cylindre 2 qui tourne dans le sens de la flèche U devant un outil 70 pouvant être déplacé dans le sens de la flèche W. Cet outil découpe dans la masse du cylindre métallique 2 une ébauche 71 ayant une section transversale approximativement égale à celle d'un fil métalli- que qu'on désire fabriquer. La forme de cette section transversale est en outre voisine de celle du fil à fabriquer.
L'ébauche obtenue de cette façon est généralement inap- te à un usage industriel parce que le métal qui la oons- titue est écroui et par conséquent cassant. Cette ébauche peut présenter des fissures ou amorces de cassures. De plus, elle ne se présente pas toujours sous la forme et les dimen- sions exactes désirées.
!?mur augmenter la résistance mécanique de cette ébauche, on lamine celle-ci à chaud entre une paire de rouleaux lami- neurs 48. Le chauffage de l'ébauche est effectué électrique- ment par eifet Joule, A cet effet, on relie une source de courant d'intensité réglable à deux bornes 72 et 73 connectées respectivement à des trotteurs 74 et 75. Le frotteur 74 appuie contre le cylindre metallique 2 tandis que le frotteur 75 appuie contre un des rouleaux lamineurs 48
L'ébauche 71 joue le rôle d'un élément résistant sur toute sa longueur comprise entre le eylindre métallique 2 et les rouleaux lamineurs 48. Par Conséquent, la température
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de cette ébauche augmente au fur et à mesure que celle-ci s'approche des rouleaux lamineurs 48.
Par le fait que le chauffage de 1'ébauche est rélaisé jusqu'au moment où cet- te ébauche est laminée, celle-ci ne se refroidit pas entre l'endroit où elle atteint sa température maximum et l'endroit où elle est laminée. Par conséquent, la température maximum à laquelle on doit porter l'ébauche est celle nécessaire au laminage.
Le laminage à chaud a comme effet de reconstituer par une sorte de -forgeage le métal sain qui avait été détruit par écrouissage au cours du découpage. En même temps, le lamina- ge à chaud a comme effet de donner lieu à un profile ayant la section et la forme exactes désirées.
En vue de pouvoir récupérer la chaleur engendrée dans l'ébauche au cours du découpage de celle-ci, on a intérêt à disposer les cylindres lamineurs au voisinage de l'endroit où on effectue le découpage de l'éoauche.
Entre l'endroit du découpage et celui du laminage, on fait passer l'ébauche 71 dans une gaîne 76 constituée, de préférence, par une matière calorifuge. De cette façon, on réduit le refroidissement de l'ébauche pendant son achemine- ment bers les cylindres lamineurs. Ce reiroidissement est en outre contrarié par la circulation d'un courant chaud de gaz neutre, tel que l'azote, entre la gaîne 76 et l'ébeu- che 71. L'azote est introduit en 77 à l'extrémité d'une gaine 78 disposée en arriére des cylindres lamineurs 48.
En réglant l'intensité du coutant d'azote, on peut faire varier la vitesse de refroidissemint du profilé 79 sortant des cylindres lamineurs 48. L'azote qui s'échauffe de cette façon passe autour des cylindres 1 mineurs 48puis dans la gaîne 76 pour sortir à l'extrémité 80 de celle-ci, voisine de l'endroit de découpage.
L'emploi d'un gaz neutre tel que l'azote dans les condi- tions qui viennent d'être indiquées, a en outre comme effet
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vnt.¯;tu> ;'e;!;ecimr l'oxydation du métal pendant qu'il est une température suffisante pour pouvoir s'oxyder rapide- ment. en. présence 0-3 l'Elrt y, sa :,ort.o (le'::; rouleaux lamineurs 48, le profilé 79 S7 )"-<::..(:nI;0, par '¯ ¯.c..:;.:lr , nous la: forme d'Lm fil de sec- tion c:¯rc;lr:..:¯ re , un fj-1 de ce 'jnre -l't âtre milisë H,\,c :l'C, ,:8 llo 81.1"nt (;0]111:10 Ln.: ';ck'Ct2. '.:8 SOl1Ó.irb et on crtv.eulÂer eo<=>ie <.:1,.::
(; 1:; l'a ('.2 pour L:. 60 LlCÜ1.:ce à l'arc, si on. veut z-.ug.- .u'-'ii'CMr a.b.v;.ri.t&jH les Z.l'O'1':,t(,;8 jJJèe±,111.Ci.LJ..iÓ'S de ce i'j.l, on [J'::IJ.t :L'r2r è.:ri;s r8:!To o 1:. # s s >i #;; -.:fl ,-miil.sD-11t dl le Irisant :':'[,88e1' dans LU12 1". lére 51. L8 iLl tréfile 52 sortant d' cette 1:làèÉù> 1>ùàz êtl'8 sn:co",18 sur une bobine 53 qui est 2Ltrîné: (it.i-1 le sens de la i1-üche R.
Si. on no li0s '.re 1),',S oZ¯. r un .<r<DfJ,lé pressntant des ;'o '1:.i.-''0,,0 ¯:a.e¯.-.çu. '0c:llc,3 :Au::: celles obtenues après Ismi- ;;. =;.i à :;::;; 1:à< , 01: ':0' èE 3:. (; 0,-1 t d l1'C e d? laminvr à froid Ù l' é i)2,l1che '/1. Un O,)t:,.<:11l"G ;.:J..c.:::5:L, ,#:;j.io.>.t àin;-. li cas où. eàtti Gauche .. "¯.. =rï..¯ é[.3Qr, an profile jouissant de pro- 1¯.:..t:ï 5 : ; i. c i:#; :, ce; u,. e 2.:i)rG'.UldS, -i recait du ;:r:1...le èdl1élJ.ol'e sensiblement les qualités Cb.c.110S du ,.,roi::¯1 .à o v .1 m u- p;.--r 1 rn:n:.Ûe à froid.
On .L:I.:'L,I; ,; ,è.,lVlJ1C.:Ll; ,,;i;1;j<loyoJr un ruban de ce genre pour iCJ;li'3:t, ie.L=l ou juxtapose à d'autres rucana se<11Jl.-i.iJles, l'enveloppe ï.11:¯lc.rc: d'une ù.üGte de soudure et en parti- uLtllJr a'une ilr,,lro;#e pour li soudure à l'arc constituée , Clb mamëre connue ::1n soi, pur une enveloppe tllbl11al.re for- HiMe il,,::;" l'" ..l'oL-Ll,;'<::'l1t d'un ou plun...eurs rubans et contenant c'.ç¯::. N -::,<,t.ùres, n#,rblecr.t; en poudre. j'i o;i .u:m¯ra l i, IJr). (1 LH: T un ,roï¯1e: E: Ü\01J!:1J, '&.
S SÙ U1' 1'e l a t l vemen lort'-, c7c:l' exemple, un fer feuillard, il peut être diffi-
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ci-le de découper une ébauche d'épaisseur suffisante pour donner lieu à elle seule au profilé en question. Jette difficulté peut provenir notamment du fait que le metal dé- coupé serait trop écroui. et que l'outil s'userait d'une manière anormale. Dans ce cas, on peut solder par lamanage à chaud plusieurs ébauches dont l'épaisseur totale correspond à celle du. proiilé désire.
A la figure 10, on a représenté uno pièce metalilque 2 de laquelle on découper simultanément deuz ébauches telles que 71 et 71' au moyen d'outils'désignes respectivement p&r 70 et 70' et une pièce métallique 2'de laquelle on découpe une ébauche 71" au. moyen d'un outil '70". Ces trois ébauches 71, 71' et 71" sont appliquées l'une contre l'autre su moyen d'une paire de rouleaux 81 en communication électrique avec la borne de prise de courant 72 par des trotteurs 82. L'au- tre borne de prise de courant 73 est en communication par des frotteurs 83 avec des rouleaux lamineurs 49.
Le chauf- fage de trois ébauches appliquées l'une contre l'autre est effectué par effet Joule entre les rouleaux 81 et 49. Ce chauffage est effecuté de 'façon que la, température de ces 'Ébauches soit suffisante pour permettre leur soudage par sui- te de leur passage entre les rouleaux lamineurs 49, Cette température peut donc être un peu plus élevée que dans le cas du procédé schématise à la figure 9 où les rouleaux la- mineurs 48 servent uniquement à donner au profilé 79 la for- me et la section voulues.
Dans le cas de l'installation suivant la figure 10, le profilé 79 sortant des rouleaux lamineurs 48 passe ensuite entre des rouleaux finisseurs 49 qui jouent le même rôle que les rouleaux lamineurs 48 de la figure 9.
Le cylindre métallique %'est supposé être d'une autre composition que le cylindre mètallique 2. Le profilé 79 obte-
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nu par la réunion 1<.ioe euauches 71, 71' et 71" est donc un 7ï'U:::: lt< iiézérojéaie du- nr3 connu tls3re?lEt1 nt sous le 'nOTl1 . '9 j i -iî; c ï <= 1 .
#le :ïz"uxe 11, on a représente une instal18.tion dans laquelle un outil 7(J)1I1 découpe à partir d'une pièce 2" des blJ.CUe3 telles que 71"' a'une 10n5u6u.1' !n.8, Deux de ces '::bL:i!un8;u ont ,,"t; Sl1.!6r;;os8es iî.F'.. façon que leurs extrémités 3o'Jj'io:i.d3iT.G e'.vs-nt l:: ur passage '.'ntre des rouleaux lamineurs 49, Le Ci12u.:d.è.;e des e:ll:"lJ.Ci1t-s ccvC-nt leur passade entre l3E r:>#;1.>,::;;.1 4S os''. r;..l:¯:; ;)L1 :DO;en de brûleurs à :5az 84 de i,çol1 LlLlS CI:; ::r;t¯c;¯cs .-.oient sondées entre elles an cours 'Je :.'üi' L.:..d1<.,--:.e à c 1. i à ii , A leur sortie des rou-leaux l(3,n:ï- :l<':!.'U 4<;:, lts p?oi=1,; )ëaveiic être trempes par refroidisse- :.;Lc ,. ¯¯ :;t t, " an 0, 'l' (,1[""'1(' ou ('-'eau 85.
;.ttc.. :or:;<; ac i'':;l3.Lt-oi': c'-n procède convient parfaite- :..z;,.c pour l'obtention '--' : t1'¯a:.rcts Eventuellement, les roué 1: 49 sont SL1.J.VlS (.'.'entres rouleau.:-: tels que les rouleaux 48 8 !Î....' 1,¯Li¯'S s 2 :' é c é .:.. ¯\ 11 tes.
1 Vu 0 loi llU l'invention permet 1# réalisation.non .,iC::ilC¯111t de mis, 9 ft-uillards et de tôles mais également 6-' .àire#i ,-to¯és, s;jac;.i;1,;a;=.:i'R de profilés de petite sec-
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ti.on.
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il vi. 6.? ivi, <i:#e le ci1uÍja]e pourrait être réalisé 0n (''titres 80lO:;lO 8 celles dent ïi c été question C..-C2S:3n.S .
:i...'.:11 i C : .
1, :::"ou-:;(."" ,1:; j.L'-.-.r.'-.mt.t.on ue ')1'o}:.'.lés Biet.Hques, ..J ':;. LI, .:., m ¯.,:::.) J. ¯10;: ..;t:!.:¯C;¯¯t%S Cl'2 :¯1C' section t r an s - V;.¯..,G.¯¯', L. ....y'L1 u.- ;.^JbS ;)¯ces Llê;tê:ll:...(J.LH3S, uai-iS le- t,;.i,-l on ô.LLt lJ.::':c,' au 1¯:::¯oa¯rs cour trhiisiorraer les grosses ..C¯::.; l' ';-':"):;.::..1"'8,c L1' ,. et 1 w r J. s 011 ce qu'on décou- 'p0 . 1:., ,i0,;),'-,'S pièces :iu.iQ.:.4LS sn élélli2ns longs et fins qu'on ib.it '?8SS0r ê",VE.1t qu'ils se soient oxydés entre des roa-
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leaux semblables à des cylindres de laminoir donnant lieu. à lear sortie à un faisceau continu.
2, Procédé suivant la revendication 1, dans le cas où on lamine des éléments longs et fins dont la. longueur est cependant relativement faible par rapport à la longueur susdit du faisceau continu, c ar a c t é r i s é en ce qu'on fait arriver directement dans une trémie servant à l'alimentation des premiers cylindres, les éléments fins et longs découpés des grosses pièces de départ.
3'. Procédé suivant la. revendication 1, dans le cas où on lamine des éléments longs et fins dont la longueur est cependant relativement faible par rapport à .la, longueur du faisceau continu susdit, c a r a c t é r i sé en ce qu'on oriente les éléments longs et fins parallèlement à eux-mêmes avant de les faire passer entre les cylindres.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre desrevendications précédentes,c a r a c t é r i s é en ce qu'on chauffe le faisceau obtenunà une température suffisante pour permettre le soudage des éléments par compression et en ce qu'on comprime le faisceau ainsi chauffé de facon à assurer ce soudage en le faisant passer entre des rouleaux semblables à des cylindres de laminoir.
5. Procédé suivant la revendication 4, c a r a c t é - risé é en ce qu'on étire le profilé obtenu, par compression à chaud du faisceau, de facon à en former un fil.
6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, c a r a c t é r i s é en ce qu'on introduit, de ma- nière continue, le faisceau, susdit dane un lour èlectraque au fur et à mesure de sa fusion, en de qu'on laisse s'écouler de manière continue le métal fondu, ut en ce qu'on reiroidit le métal coulé de facon à former un boudin pâteux qu'on lamine suivant le profilé désiré.
7. Installation pour la réalisation du. procédé suivant
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434893 la revendication 1,caractérisée en ce qu'elle comporte Q moins une machine disposée de façon que des ;;'lbr'1:nts J1li3t,,11iqI18S longs et Iins qu'elle aécoape puissent l¯v: r, .i;..i" ¯:1," ,v "te , d,U.:1:1 une trcouo servant àl'alJ.l1lt,n- te t:-on en l:.a¯t t: Y1lé.'t'lll.ClJ..C: longs et ÍJ.ns, de rouleaux ".:::,'-01<:, !Jl," é' 8. ces re :le u¯c <;a li::,>iiioi=rs qui comprimant ces :lfj;,1;-t;3 2Ú :;..: iOt,! SC8f.,Q.
L. ,.:,ü:-;¯1:.-,oe s<:,1,Ji>=t la revt.1.dj.CL:tton 7,c a r v, c - i" s é; i 'en en .;: i i ;i. ' ; l 1 !?OD1po¯'te entre let. on les s mc,. c J i n e ,: vce;! y.. r . ti lu. ù ir é i;; 1 :a iL ' i..l 1..n o m t i t a , o n des rOclll,at1:: susdits, :"1...'1 c.Q''jonr rotat.i w¯elv: cts;'osV cte :façon 8. reeueillsr 12 x :,1.<:.i.;r.:.;:ùs lGW,rd et T-.11: (lIS co L.p,.;3 pur les fiiwciiiies et à 1¯.S ,):.:, :.1'.,2,: )0.1'; ,Llelt.;",'l; :':11 t 1"" ::ai< ",vant de lus déverser l..'¯¯0 L; 1:]'1l:>ln:Le '3C;.¯t6.
S. Inst 1't'on v .Vnt 1s 1.'.:VtllCtl.Gc..t?¯On 8,C & r u. c - e r :. c 6 ei1 ce tjm:> , clë i:.A le cas où. 0110 comporte un .¯,,'.;p¯;:.t.t.l l,'"cc(,:.¯t;' 0":1 cU 1:., ujercs >iU.lVc;rU¯1C;:ltc%S aux éléments ..¯t.¯ lï(;î "" 4u,.: 1'0' ..¯OÙ.:.4..:1 la GO'f1y10S:.ti.oll du produit 1;1=;1, ca :,#.::,=;;r..zi-1 1:.t± 3:,tQ 0 ïL.G011 'c.. déverser les ... .ëi'; . :'¯lsFW tilvtît:c- à 1t;11trde du tLcQlLJOUr rotatti incliné LlS6;- t 10. J.ústE.1Ü.tion suivant l'une ou'l'autre des revendi- cations 7 à S ,0 a r 1 c t e r :1. sée e en ce que chaque ma- OH..ne à èJ.8Coi,.;}Sr ast pourvue cie moyens de réglage de la CjL1.&nt",té d'élb'fiients longs et tins qu'elle découpe.
Il. installation suivant la revendication 10,c a, r a c- t 1; r J. s e e en ce 00.6 chaque mL cinne à découper est pourvue d'un c¯¯spo;7ztii 6e réjiage de la vitesse d'avancement de la èC8 qu'elle découpe.
1. .nst.lc,tj-on SlL'hLllt l'une ou l'autre des revendica- tions 7 à ll,c , r r¯ c t r i s c e en ce que les machines à
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découper comportent des outils à mouvement alternatif.
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13. Installation suivant les revendications 11 et 12,
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caractérisée e en ce que les dispositifs d'avance- ment des pièces à découper font a.vancer celles-ci d'une manière continue tandis que les outils animés d'un mouvement alternatif, montés sur leur porte-outil par l'intermédiaire de pivots, sont soumis à un frein qui a comme effet de les écarter des pièces à découper pendant leur course de retour, par pivotement autour de leurs pivots.
14. Installation suivant la revendication 12,c a r a c - t é r i s é e e en ce que l'arête coupante de chaque outil à mouvement alternatif est constituée par de fines dentelures présentant des faces disposées de façon à être cachées partiel- lement l'une par l'autre quand on les regarde dans le sens d'avancement de la pièce à découper et en ce que la direc- tion générale de l'arête coupante est oblique par rapport au plan dans lequel la pièce à découper se déplace.
15. Installation suivant la revendication 14,c a r a c- t é r i s é e en ce que chaque outil présente deux arêtes coupantes symétriquement inclinées par rapport à la direction d'avancement de la pièce à découper.
16. Installation suivant la revendication 15,c a r a c - té r i s é e e en ce qu'une des arêtes coupantes est à un niveau différent de celui de l'autre arête coupante et en ce que les projections des arènes coupantes dans la direction de déplacement de l'outil se croisent,
17. Installation suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 15 ou 16, c a r a o t é r i s é e en ce que chaque arête coupante est inclinée par rapport à la direction de déplacement de l'outil.
18. Installation suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 7 à ll, c a r a c t é r i s ë e en ce que les machines à découper comprennent des outils rotatifs.
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19. Procédé suivant la revendication l, c a r a c t é - risé é en ce qu'on lamine des éléments obtenus par découpage et dont la longueur est telle qu'ils s'étendent sur toute la longueur du profilé fini.
20. Procédé suivant la revendication 19, c a r a c - t é r is é en ce qu'on lamine au moins un élément continu obtenu par découpage.
21. procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 ou 30,caractérisé é en ce qu'on lamine un seul élément découpé ayant une section transversale approximati- vement égale à celle du profilé désiré.
22. Procédé suivant la revendication 21, c a r a c t é - r i s é en ce qu'en lamine un seul élément découpé ayant une section transversale dont la forme est voisine de celle du profilé désiré.
23. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à 22, c a r a c t é r i s é en ce que, dans le cas où on lamine à chaud, on effectue le laminage à chaud immédiatement après le découpage de façon à récupérer la chaleur dégagée par le découpage.
24. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à 23, c a r a c t é r i s é en ce que, dans le cas où on chauffe électriquement par effet Joule l'élément découpé, on effectue le chauffage jusqu'à l'endroit du laminage.
35. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19 à dans le cas où on lamine à chaud,c a r a c t é r i - s é en ce qu'on refroidit lentement le profilé à sa sortie du laminoir.
26. Procédé suivait l'une ou l'autre des revendications 19 à 25, dans le cas où on lamine à chaud, c a r a c t é - r i s é en ce qu'on trempe le profilé à sa sortie du laiùinoir.
27. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
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19 à 26, dans le cas où on traite le métal à chaud, ca - r a o t é r i s é en ce qu'on maintient le métal dans un gaz inerte pendant tout le temps où. il est à une température suffisante pour pouvoir s'oxyder rapidement en présence de l'air.
28. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 19, 20, 23. 24, 25, 27 ou 27, c a r a o t é r i s é en ce qu'on lamine à chaud des éléments découpés dans des métaux différents de façon à réaliser par soudage de ces éléments un profilé hétérogène,
29, Procédé tel que décrit ci-dessus.
30, Installation telle que décrite ci-dessus ou repré- sentée aux dessins ci-annexés.