BE434864A - - Google Patents

Description

  Presse à fonctionnement continu..

  
On a déjà proposé des presses à piston presseur et contre -

  
piston, qui travaillent différemment plus ou.moins en continu,.

  
et dans lesquelles la compression de la matière à traiter est

  
effectuée entre piston et contre-piston) dans un panier de pression, pourvu d'une perforation ou de fentes recouvertes de toute

  
manière vers l'extérieur, par un filtre, pour laisser échapper

  
le liquide de la matière à traiter ; après compression de la matière, le contre-piston cède, s'efface, et la matière comprimée

  
est expulsée du panier par le piston presseur. On comprend cependant que les trous ou fentes du panier de pression sont très rapidement bouchés et ne peuvent être nettoyés pendant le fonctionnement, de sorte que le liquide exprimé ne peut plus, sortir avec

  
assez de liberté et le rendement de la presse diminue fortement.

  
On ne peut donc éviter une interruption plus ou moins fréquente

  
du fonctionnement -suivant la nature de la matière à comprimer -

  
afin de nettoyer les trous ou fentes du panier de pression.

  
De plus, le liquide expulsé du panier de pression entraîne: 

  
avec lui une quantité notable de particules solides de matière à traiter, ce qui rend indispensable un filtrage spécial.

  
Afin d'atténuer ces inconvénients, il a également été proposé de faire sortir le liquide, non plus au travers des parois du panier de pression, mais bien par le piston ou le contre-piston qui, à cet effet, furent perforés et équipés d'un dispositif d'écoulement. Mais les dits inconvénients ne purent cependant être évités, surmontés par ce moyen. Ils le sont par la présente invention. 

  
L'invention concerne une presse à travail continu, dans laquelle la compression de la matière est opérée entre un piston presseur et un contre-piston dans un panier de pression, le contre-piston s'effaçant, après la compression, tandis que la matière comprimée est démoulée, expulsée du panier par le piston presseur ; le panier de pression présente des ouvertures ou découpures recouvertes intérieurement par plaques en feutre qui par leur face externe s'appliquent contre des supports ou appuis perforés �aaintenus par des organes de maintien disposés sur la face externe du panier et qui sont ainsi 'maintenus que leur face interne s'adapte exactement à la périphérie du panier ; la tête du piston presseur porte une bague de raclage par laquelle les particules de matière adhérant aux plaques de feutre sont enlevées à chaque mouvement du piston presseur.

  
La presse conforme à l'invention convient,à toute espèce de matière à presser, telle que par exemple fruité, graines et fruits oléagineux, tourbe, etc. Les larges ouvertures du panier de pression, recouvertes de plaques en feutre, permettent un écoulement aisé du liquide hors du panier. Il est impossible que les appuis perforés recouvrant ces plaques s'obturent, car le liquide sortant a été au préalable filtré par les plaques de feutre.

  
Il a été trouve que le feutre est tout spécialement indiqué à cet effet, car les particules de matière en traitement, ne peuvent y pénétrer, mais sont déjà au contraire réparties à sa sur-face, d'où elles peuvent être facilement enlevées par la bague  de raclage, de sorte que la perméabilité du feutre est préservée. Le feutre s'est en outre révélé suffisamment stable et durable. 

  
Il va de soi que toutes les parties qui viennent en contact avec la matière à presser ou avec le liquide sortant doivent être faites d'une matière, ou au moins être recouvertes d'une matière non attaquée par ce liquide ou par la matière à traiter.

  
Au dessin annexé'sont représentées deux formes de réalisation des pièces principales d'une presse continue conforme à l'invention  Fig.l. est la vue latérale d'un.panier de pression, à la moitié inférieure duquel ont été enlevées les plaques de feutre,  les supports et les organes de retenue, <EMI ID=1.1>  Fig.3 est une coupe axiale de la partie antérieure dupa-  nier avec la bague de raclage.

    Fig.4 est une vue latérale d'une deuxième forme de réalisation du panier et  Fig.5 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig.4. i La presse à fonctionnement continu, dont seules les parties  intéressant l'invention sont représentées, se compose essentiellement d'un bâti sur lequel est supporté un cylindre de presse à l'extrémité antérieure duquel se trouve un panier de pression, d'un raccord d'amenée avec dispositif de débitage en morceaux de la matière à traiter, d'un piston presseur et d'un contre-piston qui, pendant la pression, vient fermer vers. l'avant le panier de pression, ainsi que du mécanisme d'entraînement et de commande du piston et du contre-piston. La matière à traiter est débitée, déchiquetée dans le dispositif prévu à cet effet et tombe dans  le cylindre de presse, quand le piston est revenu après un mouvement de pression.

   A chaque cycle de travail, le piston fait avancer la matière hors du cylindre pour l'amener dans le panier de 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
dant laquelle le dispositif déchiqueteur continue à travailler et prépare une nouvelle quantité de matière pour le cycle suivant de travail se réalise, dans le panier entre le piston presseur et le contre-piston. Quand la pression est terminée, le contrepiston cède, s'efface et le piston presseur expulse la matière exprimée par l'avant du panier, après quoi il revient pour libérer alors l'alimentation d'une nouvelle charge dans le cylindre, à partir du dispositif de déchiquetage, alimentation qu'il maintenait fermée jusqu'ici ; la nouvelle charge peut ainsi tomber dans le cylindre et le processus recommence.. La matière exprimée, expulsée vers l'avant du panier, est enlevée par un dispositif spécial.

  
Le panier cylindrique 1 disposé à l'avant du cylindre de la presse, possède à sa périphérie de grandes ouvertures 2. cellesci sont recouvertes par des plaques de feutre 3, qui, vers l'extérieur, s'appuyent sur des.supports non continus 4 de telle sorte que leur surface interne s'adapte exactement à la périphérie du panier 1. Les supports 4 sont formés par exemple de deux ou plusieurs tôles superposées, perforées ou munies de fentes. Les plaques de feutre 3 et les supports 4 sont maintenus par des plaques en tôle 5, perforées ou à fentes, fixées de l'extérieur à l'enveloppe du panier par des vis 6.

  
Le panier de pression 1 possède ainsi sur sa surface cylindrique interne de grandes-.surf aces en feutre, en travers desquelles le liquide exprimé peut sortir. Les supports percés 4, ainsi que les plaques de tôle 5 perforées ou à fentes qui servent à fixer les plaques 3 et les supports 4 permettent un écoulement libre du liquide vers l'extérieur. Il ne peut se produire d'obturation de ces organes 4 et 5 puisque le liquide sortant a été au préalable filtré par les plaques de feutres 3. On voit que les plaques de feutre 3 ne peuvent non plus se boucher, car les particules solides de matière sont déjà détachées à leur surface et ne peuvent pénétrer dans ces plaques. Si des particules de matière venaient à s'accumuler sur la surface des plaques filtrantes

Claims (1)

1. <EMI ID=3.1>

   disposé au piston presseur 7 une bague élastique de raclage,

   insérée à la manière d'un segment de piston dans une gorge 9 de

   <EMI ID=4.1>

   tre 3 à chaque mouvement du piston presseur 7. Des expériences

   ont démontré que les plaques de feutre 3 sont parfaitement stables et résistantes et ne doivent être remplacées qu'après une

   longue période d'utilisation.

   La presse peut être construite pour toute valeur de pression

   désirée. Pour des presses travaillant à haute pression il est

   recommandable de prévoir des bandages ou cerclages embrassant

   sous tension le panier 1 et les plaques 5.

   Aux. fig. 4 et 5 est représentée une deuxième forme de réalisation d'un panier de pression. Le panier 1' présente à nouveau

   <EMI ID=5.1>

   Pour le travail, ces anneaux 10 sont répartis sous des in-

   tervalles réguliers sur toute la longueur des ouvertures 2'. Pour :

   remplacer les plaques de feutre 3', les bagues 10 sont glissées . '

   <EMI ID=6.1>

   libres et puissent être sortis, après quoi les plaques 3' peuvent

   être enlevées et remplacées. La chute des plaques 3' à. l'inté-

   rieu du panier 1' est impossible, par ce que leurs bords sont en

   biseau. Dans ce cas, il ne faut défaire. aucune espèce de vis pour

   remplacer les plaques de feutre 3'.

   <EMI ID=7.1>

   REVENDICATIONS..

   1. Presse à fonctionnement continu, dans laquelle la pres-

   sion de la matière se fait dans un panier de pression entre un-

   piston presseur et un contre-piston et dans laquelle, après près** sion, le contre-piston cède et la matière traitée est expulsée hors du panier de pression par le piston presseur, caractérisé

   en ce que le panier de pression comporte des ouvertures recouvertes intérieurement par des plaques de feutre qui - s'appliquant par leur surface externe contre des appuis perforés maintenus sur la face externe du panier par des organes de maintien - sont maintenues de telle sorte que leur surface interne s'adapte exactement à la périphérie interne du panier, une bague de raclage étant montée à la tête du piston presseur, par laquelle les particules de matière adhérant aux plaques de feutre sont enlevées à chaque course du piston.

   2. Presse à fonctionnement continu suivant revendication 1, caractérisée'en ce que sur la partie externe du panier de pression, au-dessus des plaques de feutre et des organes qui maintiennent leurs appuis, sont disposés des bandages de renfort.

   <EMI ID=8.1>

   caractérisée en ce que les organes de maintien pour les plaques de feutre et leurs appuis sont faits d'anneaux montés déplaçables axialement sur le panier, ces anneaux étant, pendant le fonctionnement de la presse, répartis sous écartements uniformes sur toute la longueur des ouvertures de ce panier et étant susceptibles d'être déplacés sur le panier - afin de remplacer les plaques de feutre - de manière que les appuis et les plaques de feutre puissent être changés.