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L'invention concerne un dispositif de raccord fileté pour tuyaux flexibles, dans lequel le bout du tuyau flexible, qui doit être accouplé à un raccord tubulaire ou à un autre tuyau flexible est maintenu entre un raccord intérieur et un raccord extérieur, qui se 'vissent l'un sur l'autre.
Les dispositifs de raccord filetés de ce type doivent satisfaire à toute une série de conditions, qui sont très difficiles à remplir toutes ensemble. En particulier le diamètre intérieur du raccord intérieur doit être égal au diamètre intérieur du tuyau flexible, afin de ne pas réduire la section de passage à l'endroit du raccord. "DISPOSITIF DE RACCORD FILETE POUR TUYAUX FLEXIBLES"
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Il existe une forme de construction déterminée de dispositifs de raccord filetés, qui a rempli d'une manière satisfaisante toutes les conditions imposées jusqu'à présent, cependant on a constaté dans certains cas particuliers, un nouvel inconvénient, qui consiste dans la rupture du raccord intérieur au point où s'applique le raccord extérieur, lorsque le dispositif de raccord fileté est monté au voisinage de masses oscillantes.
Il pas paru possible jusqu'à présent de remédier à cet inconvénient, car l'idée qui se présente la première, a savoir d'augmenter la section du raccord inférieur au point dangereux, est inapplicable, car il en résulterait une diminution de la section de passage. L'emploi de matériaux possédant une résistance plus forte ne parait pas non plus susceptible de donner des résultats satisfaisants, car les ruptures observées jusqu'à présent doivent être attribuées à des phénomènes de fatigue, en raison des oscillations continues, et ces phénomènes de fatigue se manifestent également dans les matériaux possédant une résistance extrêmement forte, ou en tout cas ne peuvent être complètement éliminés.
Mais comme ces dispositifs de raccord filetés font partie de canalisations servant à la commande bydraulique de machines, ou similaires, et en sont des pièces d'une importance vitale, il faut supprimer même la possibilité de l'apparition de ces rupturesde fatigue.
Par suite l'invention a pour but de supprimer la cause de ces ruptures. Or on a reconnu que cette cause était due au fait que le premier filet du filetage, qui sert à réunir entre eux les raccord intérieur et extérieur, exerce une sorte d'action d'entaille. Cette observation a été mise à
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profit par l'invention, en prévoyant en avant du filetage des surfaces d'ajustage cylindriques sur les deux raccords. Ces surfaces d'ajustage permettent de transmettre les oscillations auxquelles le raccord intérieur participe inévitablement, au raccord extérieur, sans aucune conséquence fâcheuse, puisqu'il n'existe plus..de section dangereuse.
On a découvert de plus qu'il est possible de perfectionner le dispositif de raccord fileté décrit ci-dessus, en vue de certaines applications, et en particulier de le fabriquer à un prix plus bas.
En effet on a constaté qu'il est souvent très difficile de fabriquer les surfaces d'ajustage cylindriques avec des côtes suffisamment précises , surtout s'il s'agit d'une fabrication en série sur des machines automatiques.
D'autre part, il faut que les côtes soient observées avec la plus grande précision, car s'il existe du jeu, ou un jeu trop grand, les moments de flexion qui prennent naissance sont plus grands que si les surfaces d'ajustage n'existaient pas. On arriverait donc ainsi à l'inverse du résultat cherché. De plus le diamètre intérieur du raccord extérieur ne doit pas être trop faible à l'endroit de la surface d'ajustage, car le vissage ne pourrait pas se faire pratiquement d'une manière satisfaisante. C'est pourquoi la fabrication des surfaces d'ajustage cylindriques donne lieu à un travail considérable, qui prend beaucoup de temps et entraîne de nombreux rebuts.
On remédie à toutes ces difficultés qui se manifestent surtout dans la fabrication en série, en donnant une forme conique aux surfaces d'ajustage, de façon qu'il existe pratiquement toujours une liaison obligatoire.
Les raccords suivant l'invention peuvent ainsi être fabriqués sans difficulté avec les machines outils automatiques
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ordinaires ou similaires. De préférence, la conicité donnée aux surfaces d'ajustage est relativement faible.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au fur et à mesure de la description de quelques formes de réalisations de raccords ou joints filetée pour tuyaux flexibles représentées sur le dessin annexé sur lequel:
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un raccord fileté de tuyau flexible de la forme fondamentale à laquelle se rapporte l'invention, mais sous sa forme de réalisation antérieure; la figure 2 représente le même raccord que la figure 1, mais comportant le perfectionnement suivant l'invention; et la figure 3 est une coupe longitudinale d'un raccord de tuyau flexible avec surfacesd'ajustage coniques.
Dans la forme de réalisation de la figure 1, 1 désigne le bout d'un tuyau flexible, devant recevoir une tête métallique qui permet de l'accoupler avec un raccord tubulaire ou similaire. A cet effet on enfonce sur le bout de tuyau un raccord extérieur 2, servant de monture au tuyau flexible, et ayant la forme d'un bout de tuyau renforcé à son extrémité avant vers l'intérieur. Le prolongement de droite du raccord comporte un filetage intérieur 3. Dans le raccord extérieur 2 et le bout du tuyau flexible 1 est vissé un raccord intérieur 4, qui comporte à son extrémité avant une bri- de et une surface d'étanchéité conique 6. Ce raccord intérieur est fileté extérieurement suivant un filetage correspondant au taraudage de la tête renforcée du raccord extérieur 2.
Le diamètre interieur du raccord intérieur est conscant sur toute sa longueur et estégal au diamètre intérieur du tuyau flexible 1. Mais le diamètre extérieur du raccord diminue progressivement vers le tuyau flexible, de
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sorte que sa paroi se termine en biseau.
Un écrou à chapeau 8 s'applique par une bride dirigée en dedans ± , derrière la bride 2 du raccord intérieur 4 . Le taraudage 12 de l'écrou à chapeau permet d'accoupler le tuyau flexible 1 avec une tubulure filetée extérieurement, de façon que la surface d'étanchéité 6 soit serrée contre la surface de bout de la tuoulure de forme appropriée.
Le filetage intérieur du raccord extérieur 2 a de préférence la forme d'un filetage arrondi, dont les fi- lets ont leur hauteur maximum au milieu de toute la portion filetée et vont en s'aplatissant dans les deux sens. Si les filetages 12 et 2 sont à pas à droite, le filetage 3 est de préférence à pas à gauche, afin de faciliter l'assemblage du dispositif de raccord fileté.
Les ruptures du raccord intérieur 4, dont il a été question au commencement, se sont toujQurs produites au point 10, Par suite on a eu recours à la modification de la figure 2, qui consiste à disposer des surfaces d'ajustage 11 cylindriques en.avant du filetage 7. On a constaté que des surfaces d'ajustage relativement courtes suffisent pour transmettre des oscillations mêmes fortes du raccord intérieur au raccord extérieur sans aucune des conséquences fâcheuses précitées.
On voit aussi d'après la figure 2, que la présence des surfaces d'ajustage 11 ne modifie en rien les autres parties du dispositif de raccord fileté et qu'en particulier le diamètre intérieur du dispositif de raccord reste le même.
Dans la forme de réalisation de la figure 3, 21 désigne le bout du tuyau flexible, qui doit recevoir une tête métallique permettant de l'accoupler avec un raccord tubulaire ou similaire . A cet effet ou enfonce sur le bout de
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tuyau flexible un raccord extérieur 22, lui servant de monture et ayant à son extrémité avant la forme d'un tuyau renforcé vers l'intérieur. Le prolongement du raccord extérieur du côté droit sur la figure comporte un filetage intérieur 23.
Dans le raccord extérieur 22 et le bout du tuyau flexible 21 est vissé un raccord intérieur 24 , qui comparte à son extrémité avant une bride 25 et une surface d'étanchéite conique 26. Ce raccord comporte un filetage péri- pherique 27, correspondant à un taraudage de la tête renforcée du raccord extérieur 22. Le diamètre intérieur du raccord intérieur 24 est constant sur toute sa longueur et est égal au diamètre intérieur du tuyau flexible 21. Mais le diamètre extérieur du raccord diminue progressivement vers le tuyau flexible, de sorte que sa paroi se termine en biseau.
Un écrou à chapeau 28 s'applique par une bride dirigée en dedans 29, derrière la bride 25 du raccord 24 . Le taraudage 32 de l'ecrou à chapeau permet d'accoupler le tu- yau,flexible 21 avec une tubulure filetée extérieurement, de façon que la surface d'étanchéité 26 soit serrée contre la surface de bout de la tubulure, de forme appropriée.
Le filetage intérieur 23 du raccord extérieur 22 a de préférence la forme d'un filetage arrondi, dont les filets ont leur hauteur maximum au milieu de toute la portion filetée et vont en s'aplatissant dans les deux sens.
Si les filetages 32 et 27 sont à pas à droite, le filetage est de préférénce à pas à gauche, afin de faciliter l'assemblage du dispositif de raccord fileté.
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33 désigne les surfaces d'ajustage légèrement coniques suivant l'invention, qui se trouvent en avant du filetage 27,c'est-à-dire entre son dernier filet et la face de bout du même côté de la bride 25.
Le dispositif de raccord de tuyau flexible suivant 1'invention peut aussi être éventuellement employé dans un accouplement de tuyau, réalisé non par vissage, mais par exemple par soudure ou dans un joint à griffes.
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The invention relates to a threaded coupling device for flexible pipes, in which the end of the flexible pipe, which is to be mated to a tubular coupling or other flexible pipe is held between an inner fitting and an outer fitting, which are screwed together. one over the other.
Threaded fittings of this type have to meet a whole series of conditions, which are very difficult to meet all together. In particular, the internal diameter of the internal connection must be equal to the internal diameter of the flexible pipe, so as not to reduce the passage section at the location of the connection. "THREADED CONNECTION DEVICE FOR FLEXIBLE PIPES"
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There is a certain form of construction of threaded connection devices which has satisfactorily fulfilled all the conditions imposed until now, however, in certain special cases a new drawback has been observed, which consists in the rupture of the connection. internal to the point where the external connection applies, when the threaded connection device is mounted in the vicinity of oscillating masses.
It has not seemed possible up to now to remedy this drawback, because the idea which arises first, namely to increase the section of the lower connection at the dangerous point, is inapplicable, because this would result in a reduction of the section. of passage. The use of materials having a higher resistance does not appear likely to give satisfactory results either, because the ruptures observed so far must be attributed to fatigue phenomena, due to continuous oscillations, and these fatigue phenomena are also manifested in materials possessing extremely high resistance, or in any case cannot be completely eliminated.
But as these threaded connection devices are part of pipelines serving for the hydraulic control of machines, or the like, and are parts of vital importance, it is necessary to eliminate even the possibility of the occurrence of these fatigue breaks.
Consequently, the object of the invention is to eliminate the cause of these ruptures. However, it has been recognized that this cause was due to the fact that the first thread of the thread, which serves to unite the internal and external connections between them, exerts a sort of notching action. This observation has been updated
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advantage by the invention, by providing in front of the thread of the cylindrical fitting surfaces on the two fittings. These adjustment surfaces make it possible to transmit the oscillations in which the internal connection inevitably participates, to the external connection, without any unfortunate consequences, since there is no longer any dangerous section.
It has further been discovered that it is possible to improve the threaded connection device described above, with a view to certain applications, and in particular to manufacture it at a lower price.
In fact, it has been observed that it is often very difficult to manufacture the cylindrical fitting surfaces with sufficiently precise dimensions, especially if it is a question of mass production on automatic machines.
On the other hand, the ribs must be observed with the greatest precision, because if there is play, or too great a play, the bending moments which arise are greater than if the fitting surfaces n 'did not exist. This would therefore be the reverse of the desired result. In addition, the internal diameter of the external fitting should not be too small at the location of the fitting surface, since the screwing could not be done practically satisfactorily. This is why the production of cylindrical fitting surfaces is very labor intensive, time consuming and resulting in a lot of scrap.
All these difficulties, which are especially evident in series production, are remedied by giving the fitting surfaces a conical shape, so that there is practically always a compulsory connection.
The fittings according to the invention can thus be manufactured without difficulty with automatic machine tools.
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ordinary or similar. Preferably, the taper given to the fitting surfaces is relatively small.
Other characteristics of the invention will emerge as the description of some embodiments of fittings or threaded joints for flexible pipes shown in the accompanying drawing in which:
Figure 1 is a longitudinal section of a flexible pipe threaded connector of the basic form to which the invention relates, but in its prior embodiment; FIG. 2 represents the same connection as FIG. 1, but comprising the improvement according to the invention; and Figure 3 is a longitudinal section of a flexible pipe fitting with tapered fitting surfaces.
In the embodiment of Figure 1, 1 designates the end of a flexible pipe, to receive a metal head which allows it to be coupled with a tubular connector or the like. To this end, an external connector 2 is pushed onto the end of the pipe, serving as a fitting for the flexible pipe, and having the form of a pipe end reinforced at its front end towards the interior. The right-hand extension of the fitting has an internal thread 3. In the outer fitting 2 and the end of the flexible hose 1 is screwed an inner fitting 4, which has at its front end a break and a conical sealing surface 6. This internal connection is externally threaded with a thread corresponding to the thread of the reinforced head of the external connection 2.
The inner diameter of the inner fitting is conscious along its entire length and is equal to the inner diameter of flexible pipe 1. But the outer diameter of the fitting gradually decreases towards the flexible pipe, from
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so that its wall ends in a bevel.
A union nut 8 is applied via a flange directed inwards ±, behind flange 2 of the internal fitting 4. The thread 12 of the cap nut allows the flexible pipe 1 to be coupled with an externally threaded tubing, so that the sealing surface 6 is tight against the end surface of the suitably shaped pipe.
The internal thread of the external fitting 2 preferably has the form of a rounded thread, the threads of which have their maximum height in the middle of the entire threaded portion and go flattening in both directions. If the threads 12 and 2 are right-handed, the thread 3 is preferably left-handed, in order to facilitate assembly of the threaded connection device.
The ruptures of the internal fitting 4, which were discussed at the beginning, have always occurred in point 10. As a result, recourse has been had to the modification of FIG. 2, which consists in arranging the cylindrical fitting surfaces 11 at. before the thread 7. It has been found that relatively short fitting surfaces are sufficient to transmit even strong oscillations from the inner fitting to the outer fitting without any of the aforementioned unfortunate consequences.
It can also be seen from FIG. 2 that the presence of the fitting surfaces 11 in no way modifies the other parts of the threaded connection device and that in particular the internal diameter of the connection device remains the same.
In the embodiment of Fig. 3, 21 denotes the end of the flexible pipe, which is to receive a metal head enabling it to be coupled with a tubular connector or the like. For this purpose or press on the end of
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flexible pipe an external connector 22, serving as a mount and having at its front end the form of a pipe reinforced inward. The extension of the outer fitting on the right side in the figure has an internal thread 23.
Into the outer fitting 22 and the end of the flexible pipe 21 is screwed an inner fitting 24, which at its front end has a flange 25 and a conical sealing surface 26. This fitting has a peripheral thread 27, corresponding to a tapping of the reinforced head of the outer fitting 22. The inner diameter of the inner fitting 24 is constant over its entire length and is equal to the inner diameter of the flexible pipe 21. But the outer diameter of the fitting gradually decreases towards the flexible pipe, so that its wall ends in a bevel.
A cap nut 28 is applied by a flange directed inwards 29, behind the flange 25 of the fitting 24. The thread 32 of the cap nut allows the flexible tubing 21 to be coupled with an externally threaded tubing so that the sealing surface 26 is tight against the end surface of the suitably shaped tubing.
The internal thread 23 of the external fitting 22 preferably has the form of a rounded thread, the threads of which have their maximum height in the middle of the entire threaded portion and go flattening in both directions.
If the threads 32 and 27 are right-handed, the thread is preferably left-handed, in order to facilitate assembly of the threaded connection device.
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33 denotes the slightly conical fitting surfaces according to the invention, which are located in front of the thread 27, that is to say between its last thread and the end face on the same side of the flange 25.
The flexible pipe connection device according to the invention can also optionally be used in a pipe coupling, produced not by screwing, but for example by welding or in a claw joint.