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" Dispositif pour le développement de films ".
Priorité de-la demande de brevet en Allemagne déposée le 7 juillet 1938 N I. 61,846 IX/57 o.
L'invention a pour objet un dispositif de développe- par ment constitué/des cuves à liquide, des cadres à galets et un engrenage ( mécanisme de commande ). L'emploi de cadres comme supports des axes des galets présente l'avantage que l'on peut amener le film au dispositif de développement d' une manière telle qu'on peut enlever le cadre et placer le sur film sur ce dernier d'une façon simple comme/un cadre de .développement fixe. De préférence, les dimensions des cadres sont choisies telles que ces cadres puissent être enlevés
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des cuves sans utilisation de moyens auxiliaires particuliers.
Les cadres comportent un axe de commande des galets qui peut être accouplé avec le mécanisme moteur d'une manière telle que la force motrice soit transmise automatiquement par l'intermédiaire de l'axe de commande lorsqu'on introduit le cadre et qu'il ne soit pas nécessaire de prévoir un débrayage particulier lorsqu'on enlève ledit cadre.
Pour le dispositif de développement de films, on prévoit deux modes de cadres différents, c'est-à-dire des cadres à grandeur de boucle invariable et des cadres à grandeur de boucle variable. Ces deux types de cadres ont la même largeur de sorte qu'ils sont directement interchangeables entre eux.
Suivant l'invention, les galets portant les boucles de film, au lieu d'être fixés sur l'arbre commandé monté dans le cadre, sont montés sur ledit arbre de manière à être entrainés par friction, et leur diamètre est choisi un peu plus grand que le diamètre du cercle primitif des tambours dentés montés en amont, c'est-à-dire entre l'arbre moteur et l'arbre commandé, de sorte que le glissement entre l'arbre commandé et les galets soit compensé et que les galets assurent le transport continu du film.
La figure 1 du dessin annexé montre, à titre d'exemple, en perspective, l'un des cadres à galets à grandeur de boucle invariable, tandis que les figures 2 et 3 montrent d'une fa- çon analogue des cadres à grandeur de boucle variable.
La figure 4 montre en perspective l'une des cuves à liquide comportant des tubes porteurs de tuyères d'arrosage, la paroi avant du récipient étant arrachée.
La figure 5 est une vue en coupe d'un des tubes à tuy- ères d'arrosage interchangeables.
Le cadre constitué par exemple en matière synthétique est composé de longerons 3, 4 maintenus à l'aide d'entretoises
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@ 11, lit à des distances fixes l'un de l'autre. Au voisinage de l'une des extrémités des longerons 3, 4 est monté l'arbre 1 muni d'un accouplement 2 pour le mécanisme moteur non re- présenté. La partie de l'arbre 1 située entre les longerons 3, 4 du cadre porte un tambour denté 5 destiné à l'entraîne- ment du film. La roue dentée 6 calée sur l'arbre 1 entraine à l'aide d'une roue intermédiaire 7, la roue dentée 8 et par conséquent l'arbre 9, sur lequel sont tourillonnés avec fai- ble frottement les galets de guidage du film supérieurs 10.
Les extrémités inférieures des longerons portent les paliers 12 pour l'arbre 13 qui porte des galets de guidage 14 pouvant également être entraînés par frottement. Ces paliers 12 sont constitués par des fentes longitudinales de sorte qu'ils per- mettent à l'arbre 13 une faible mobilité dans le sens de la hauteur du cadre. A l'extrémité supérieure du longeron 4, on prévoit un autre galet de guidage 15.
Le diamètre des galets de guidage 10 est de quelques pour cents plus grand que le diamètre du cercle primitif du tambour denté 5, de sorte que le glissement entre les arbres 9 et les¯ galets 10 soit compensé et que de plus les galets aient toujours tendance à transporter ( avancer ) le film.
Au lieu des cadres qu'on vient de décrire et qui ne permettent pas de faire varier la longueur du film se trou- vant sur le cadre, on pourrait aussi utiliser des cadres sui- vant les figures 2 et 3 qui permettent de faire varier la lon- gueur de la boucle au cours du fonctionnement.
Dans ce mode de réalisation, l'entretoise 11' est pla- cée plus haute de sorte que les extrémités inférieures des longerons 3, 4 dépassent largement cette entretoise. Ces ex- trémités libres comportent chacune une glissière plus longue 16, 16' et un rail en saillie 17, 17' formant crémaillère.
L'arbre inférieur 13 peut se déplacer vers le haut et vers
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le bas dans les glissières 16, 16', les roues dentées 18, 18' fixées sur cet arbre 13 et venant en prise respectivement avec les crémaillères 17, 17' ne permettant qu'un mouvement de l'arbre 13 parallèle à l'arbre 9. La partie supérieure du cadre est constituée d'une manière identique au cadre fixe suivant la figure 1.
Pour faire varier la longueur du film sur un cadre suivant la figure 2, il est d'abord nécessaire qu'il s'enroule plus ou moins de film sur le cadre que s'en déroule pendant le même temps, suivant qu'on désire une augmentation ou une réduction de la longueur de film enroulée. Dans les modes de réalisation connus jusqu'ici dans lesquels les galets sont montés fixes sur les arbres ou l'arbre commandé, ou dans lesquels les galets ne sont nullement entraînés et peuvent tourner individuellement, il se produit à chaque variation des longueurs des boucles de film une tension de ce dernier qui est répartie sur les diverses boucles d'une manière irrégu- lière.
Dans le dispositif suivant l'invention, l'entraînement des arbres portant les galets doit varier en fonction de 1' augmentation ou de la diminution de la longueur de film enroulée sur le cadre.
La figure 3 montre ( en supprimant les organes qui ne sont pas nécessaires pour la compréhension ) le guidage du film sur un cadre à longueur des boucles du film variable.
Le tambour denté 19 détermine l'entrée du film et est fixé sur un arbre 20. Le tambour denté 21 fixé sur l'arbre 22 règle la sortie du film. L'arbre 9 portant les galets est entraîné, suivant l'invention, avec la vitesse de celui des arbres 20 ou 22, portant chacun un tambour denté, qui tourne plus rapidement, c'est-à-dire que l'arbre 22 tourne plus rapidement que l'arbre 20 au cours d'un raccourcissement de la
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boucle et que l'arbre 9 tourne alors avec le même nombre de tours que l'arbre 22, tandis que l'arbre 9 est entrainé d' une façon analogue avec le nombre de tours de l'arbre 20 lors d'un allongement des bouoles. La tension du film dans les diverses bouoles se compense alors automatiquement.
En effet, si, pour une raison quelconque, la tension du film .augmente dans une boucle, le frottement entre l'arbre et le galet correspondant devient en même temps plus grand, de sorte que ce galet transporte plus de film ce qui a pour effet de décharger à nouveau la boucle. Comme cette compensation se fait d'une façon continue, toutes les bouoles sont soumises à une même tension qui est déterminée par le poids de l'arbre inférieur.
Le mode d'enroulement décrit ci-dessus dans lequel le film ne s'applique jamais sur le côté souche permet de monter, d'une manière simple, des dispositifs servant à éviter la formation de bandes au cours du développement. Il est connu de projeter le révélateur dans l'air ou au-dessous de la surface de liquide pour amener au film d'une façon régulière du révélateur frais ou non usé. De plus, dans les machines de développement de films connues, on déplace le liquide du bain constamment à l'aide d'une pompe pour bien mélanger le contenu de la cuve.
La quantité du liquide projeté est limitée étant donné, d'une part, que chaque jet individuel ne doit pas être trop fort pour ne pas léser la couche ou provoquer un développement local trop fort par ce jet, et, d'autre part, que le nombre de tuyères ne peut pas être augmenté à volonté et la section de chaque tuyère même ne doit pas être choisie trop fine pour éviter un bouohage facile des orifices d'arrosage.
Ces deux oauses de défauts sont évitées, suivant l'invention, par le fait, que les tuyères de projection ou d'ar-
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rosage sont montées dans des tubes qui peuvent tourner autour de leur axe et qui peuvent être facilement enlevés de la cuve pour le nettoyage sans qu'il soit nécessaire d'évacuer cette cuve.
La figure 4 représente en perspective une cuve avec des tubes à tuyères suivant l'invention.
La figure 5 montre une coupe à travers la paroi de la cuve et un tube à tuyères.
La conduite d'alimentation 24 monte le long d'une paroi frontale 26 de la cuve et est munie d'un ou de plusieurs rao- oords 25, 25' . La paroi antérieure de la cuve a été supprimée sur la figure 4 pour rendre le dessin plus clair. Le racoord tubulaire 25 est monté, par exemple à l'aide d'une partie filetée 30, sur la paroi frontale 26 d'une manière étanche au liquide. Le tube à tuyères 28 est fermé, à l'une de ses extrémités, par un bouchon 31, tandis que l'autre extrémité ouverte présente un talon pourvu d'une garniture 32. La paroi frontale 27 est évidée en 33, à l'une des extrémités de cet évidement étant prévue une butée.
Ainsi, le tube à tuyères 28 peut être facilement monté et démonté, tout en étant bien immobilisé dans la position représentée puisque le tube est poussé contre la paroi frontale 27 grâce à la garniture souple 32. Le tube peut tourner autour de son axe de sorte que les tuyères puissent être amenées dans le sens le plus favorable pour la projection ou l'arrosage.
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"Device for the development of films".
Priority of the patent application in Germany filed July 7, 1938 N I. 61,846 IX / 57 o.
The object of the invention is a development device consisting of liquid tanks, roller frames and a gear (operating mechanism). The use of frames as supports for the axes of the rollers has the advantage that the film can be fed to the developing device in such a way that the frame can be removed and the film placed on it in such a way. simple way as / a fixed development framework. Preferably, the dimensions of the frames are chosen such that these frames can be removed.
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tanks without the use of special auxiliary means.
The frames have a control pin for the rollers which can be coupled with the drive mechanism in such a way that the driving force is transmitted automatically through the drive pin when the frame is inserted and not. it is not necessary to provide a particular clutch when removing said frame.
For the film developing device, two different frame modes are provided, that is, frames with invariable loop size and frames with variable loop size. These two types of frames have the same width so that they are directly interchangeable with each other.
According to the invention, the rollers carrying the film loops, instead of being fixed on the controlled shaft mounted in the frame, are mounted on said shaft so as to be driven by friction, and their diameter is chosen a little more large that the diameter of the pitch circle of the toothed drums mounted upstream, that is to say between the motor shaft and the driven shaft, so that the sliding between the driven shaft and the rollers is compensated and that the rollers ensure the continuous transport of the film.
Figure 1 of the accompanying drawing shows, by way of example, in perspective, one of the roller frames of invariable loop size, while Figures 2 and 3 show in a similar fashion frames of size variable loop.
FIG. 4 shows in perspective one of the liquid tanks comprising tubes carrying sprinkling nozzles, the front wall of the container being torn off.
FIG. 5 is a sectional view of one of the tubes with interchangeable spray nozzles.
The frame, for example made of synthetic material, is made up of side members 3, 4 held by means of spacers
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@ 11, reads at fixed distances from each other. In the vicinity of one of the ends of the side members 3, 4 is mounted the shaft 1 provided with a coupling 2 for the motor mechanism, not shown. The part of the shaft 1 situated between the side members 3, 4 of the frame carries a toothed drum 5 intended for driving the film. The toothed wheel 6 wedged on the shaft 1 drives, using an intermediate wheel 7, the toothed wheel 8 and consequently the shaft 9, on which the upper film guide rollers are journaled with low friction. 10.
The lower ends of the side members carry the bearings 12 for the shaft 13 which carries guide rollers 14 which can also be driven by friction. These bearings 12 are formed by longitudinal slots so that they allow the shaft 13 a low mobility in the direction of the height of the frame. At the upper end of the side member 4, another guide roller 15 is provided.
The diameter of the guide rollers 10 is a few percent larger than the diameter of the pitch circle of the toothed drum 5, so that the sliding between the shafts 9 and the rollers 10 is compensated and moreover the rollers always tend to transport (advance) the film.
Instead of the frames which have just been described and which do not make it possible to vary the length of the film located on the frame, one could also use frames according to Figures 2 and 3 which make it possible to vary the length of the film. loop length during operation.
In this embodiment, the spacer 11 'is placed higher so that the lower ends of the side members 3, 4 extend far beyond this spacer. These free ends each have a longer slide 16, 16 'and a projecting rail 17, 17' forming a rack.
The lower shaft 13 can move up and down
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the bottom in the slides 16, 16 ', the toothed wheels 18, 18' fixed on this shaft 13 and engaging respectively with the racks 17, 17 'allowing only movement of the shaft 13 parallel to the shaft 9. The upper part of the frame is made in an identical manner to the fixed frame according to figure 1.
To vary the length of the film on a frame according to Figure 2, it is first necessary that more or less film is wound on the frame that unwinds during the same time, depending on what is desired an increase or decrease in the length of film wound. In the embodiments known hitherto in which the rollers are mounted fixedly on the shafts or the controlled shaft, or in which the rollers are in no way driven and can rotate individually, it occurs with each variation of the lengths of the loops. films a tension of the latter which is distributed over the various loops in an irregular manner.
In the device according to the invention, the drive of the shafts carrying the rollers must vary depending on the increase or decrease in the length of film wound on the frame.
FIG. 3 shows (by removing the elements which are not necessary for understanding) the guiding of the film on a frame with variable length of the loops of the film.
The toothed drum 19 determines the entry of the film and is fixed on a shaft 20. The toothed drum 21 fixed on the shaft 22 regulates the exit of the film. The shaft 9 carrying the rollers is driven, according to the invention, with the speed of that of the shafts 20 or 22, each carrying a toothed drum, which rotates more quickly, that is to say that the shaft 22 rotates faster than shaft 20 during a shortening of the
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loop and that the shaft 9 then turns with the same number of turns as the shaft 22, while the shaft 9 is driven in a similar way with the number of turns of the shaft 20 during an extension of the bouoles. The tension of the film in the various bouoles is then compensated automatically.
Indeed, if, for some reason, the tension of the film increases in a loop, the friction between the shaft and the corresponding roller becomes at the same time greater, so that this roller carries more film which has for effect of unloading the loop again. As this compensation is done continuously, all the bouoles are subjected to the same tension which is determined by the weight of the lower shaft.
The winding method described above in which the film is never applied to the stump side makes it possible to mount, in a simple manner, devices serving to prevent the formation of bands during development. It is known to spray the developer into the air or below the liquid surface to supply the film evenly with fresh or unworn developer. In addition, in known film developing machines, the liquid in the bath is constantly displaced with the aid of a pump to thoroughly mix the contents of the vessel.
The quantity of the sprayed liquid is limited given, on the one hand, that each individual jet must not be too strong so as not to damage the layer or cause too strong local development by this jet, and, on the other hand, that the number of nozzles cannot be increased at will and the section of each nozzle itself should not be chosen too fine to avoid easy clogging of the sprinkling orifices.
These two causes of defects are avoided, according to the invention, by the fact that the projection nozzles or ar-
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rosage are mounted in tubes which can rotate around their axis and which can be easily removed from the tank for cleaning without it being necessary to evacuate this tank.
FIG. 4 shows in perspective a vessel with nozzle tubes according to the invention.
Figure 5 shows a section through the wall of the vessel and a nozzle tube.
The supply line 24 rises along a front wall 26 of the vessel and is provided with one or more ports 25, 25 '. The front wall of the vessel has been omitted in Figure 4 to make the design clearer. The tubular connector 25 is mounted, for example by means of a threaded part 30, on the front wall 26 in a liquid-tight manner. The nozzle tube 28 is closed, at one of its ends, by a plug 31, while the other open end has a heel provided with a gasket 32. The front wall 27 is recessed at 33, at the end. one of the ends of this recess being provided with a stop.
Thus, the nozzle tube 28 can be easily assembled and disassembled, while being well immobilized in the position shown since the tube is pushed against the front wall 27 thanks to the flexible gasket 32. The tube can rotate around its axis so that the nozzles can be brought in the most favorable direction for spraying or watering.