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Objets dont la surface est entièrement ou en partie réfléchissante et procédé de fabrication de ces objets.
Pour obtenir un objet à surface réfléchissante, il est fort recommandable que la couche de support sur laquelle on veut prévoir cette surface., soit lisse. En effet, si la couche de support est rugueuse, il survient l'inconvénient que la couche réfléchissante appliquée sur ce support, n'est pas unie mais présente des rugosités ou des endroits ternes; ce qui est naturellement préjudiciable aux qualités réfléchissantes du miroir.
C'est pourquoi, dans les procédés utilisés jusqu'ici pour la formation de miroirs sur des couches de support, il est
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nécessaire de rendre lissesces dernières avant de les munir de la couche formant miroir,ce qui peut être effectué par meulage ou polissage, traitement qui, pour donner le résultat recherché, doit être réalisé avec beaucoup de soin. Ce meulage ou polissage constitue un désavantage parce qu'il prend beaucoup de temps et ne peut être réalisé que par des hommes de métier très habiles et adroits, de sorte que la production de miroirs sur des supports est assez coûteuse. Si l'on meule ou polit ces surfaces, il y a toujours le danger que ces opérations ne détruisent la forme correcte de la couche de support.
L'objet suivant l'invention, muni entièrement ou partiellement d'une surface réfléchissante, ne présente pas cet inconvénient.
L'objet suivant l'invention, tel qu'un réflecteur, muni entièrement ou partiellement d'une surface réfléchissante prévue sur une couche se trouvant entre l'objet et la surface réfléchissante, est caractérisé par le fait que, tandis que la partie de l'objet qui présente la surface réfléchissante n'est pas lisse, cette surface est prévue sur la surface lisse de la couche intermédiaire, cette dernière couche ayant été appliquée sur l'objet à l'état liquide et s'étant ensuite solidifiée. On obtient ainsi l'avantage qu'il n'est plus nécessaire de polir l'objet lui-même parce que la surface sur laquelle le miroir est prévu, est automatiquement lisse du fait qu'elle a été produite à partir de l'état liquide. Par "lisse", on doit entendre ci-après que la couche de support réfléchit un étroit faisceau lumineux parallèle sensiblement sans diffusion.
Il est connu en soi-même de prévoir une couche intermédiaire entre un objet que l'on veut rendre réfléchissant et
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la couche réfléchissante. Toutefois, dans ce cas l'objet lui- même est déjà lisse à l'endroit du miroir et la couche inter- médiaire ne sert qu'à faire adhérer la couche réfléchissante à l'objet de façon sati sfai sant e.
.Conformément à l'invention, une couche intermédiaire convenable peut être constituée par une des sortes de vernis ou de peinture ou par leurs combinaisons telles qu'on les trouve dans le commerce des matières colorantes. Le grand nombre de sortes de vernis et de peinture, nombre que l'on peut étendre à volonté en raison des différentes possibilités de combinaison, permet de choisir dans tout cas individuel, une matière constitutive convenable pour la couche intermédiaire.
Conformément à l'invention, on obtient un avantage supplémen- taire si l'on donne à la couche intermédiaire une composition telle qu'elle soit thermoplastique,c'est-à-dire qu'après la solidification, la matière de la couche intermédiaire peut être ramenée par chauffage à un état plus ou moins liquide de sorte qu'elle peut couler et que, par conséquent, de fai- bles inégalités locales produites, par exemple, par suite de la présence d'un grain de poussière, peuvent être neutralisées. Il est aussi possible d'utiliser comme matière constitutive de la couche intermédiaire différentes sortes d'émaux et'de gla- çures telles qu'on les utilise, par exemple.,,dans les industries céramique et métallurgique.
Les objets à surface réfléchissante réalisés con- formément à l'invention, présentent davantage d'être très bon marché et de pouvoir être produits d'une façon très simple.
L'objet réalisé conformément à l'invention, peut naturellement présenter des formes différentes. Pour la réali- sation de l'invention entrent en ligne de compte, par exemple, des réflecteurs, garnitures de montages, miroirs de galvanomètres, d'une façon générale tous les objets pour lesquels
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un miroir doit être prévu sur une couche de support plus ou moins rugueuse. De plus, la présente invention permet de produire des miroirs trèscompliqués. On supprime alors, par conséquent, le procédé de meulage trèscoûteux habituellement utilisé jusqu'ici, et on peut partir d'un support, par exemple en métal, qui est façonné à la. forme voulue, ce support étant ensuite muni, par l'intermédiaire de la couche intermédiaire suivant l'invention, d'une couche réfléchissante.
On a trouvé, en outre, que l'objet produit conformément à l'invention, convient très bien pour être agencé à la Manière d'un réflecteur pour un phare d'automobile ou une lanterne de bicyclette. Jusqu'ici, on établit ces réflecteurs d'ordinaire en une sorte particulière de tôle métallique emboutie, connue sous le nom de "tôle pour réflecteursi'; après les avoir fa- çonnés à la forme voulue, on polit ces réflecteurs et ensuite, on applique la couche réfléchissante.
La présente invention permet de supprimer l'utilisa.tion de cette matière relativement coûteuse pour le support.
On peut produire, par exemple, les corps des réflecteurs, qui font en même temps office de supports des miroirs, en façonnant à la forme voulue, par emboutissage, une matière quelconque, par exemple de la cellulose acétylée et en y projetant de l'acétone, ce qui a pour résultat que la surface de l'objet devient liquide, se dissout et acquiert ainsi une surface lisse qui peut servir de support pour le miroir. Il est aussi possible d'établir, par exemple, le corps du réflecteur par emboutissage en toute sorte de métal peu coûteux, par exemple de la tôle étamée, d'enduire le métal de peinture ou d'un vernis et, éventuellement après un polissage très faible, d'appli- quer ensuite la couche formant miroir. Le réflecteur acquiert ainsi une surface très bien réfléchissante qui ne présente pas d'inégalités ou de taches ternes.
Le corps du réflecteur ou
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support du miroir peut donc être constitué, par du métal, mais aussi,comme il a été dit plus haut, par une matière non métallique ayant une surface plus ou moins rugueuse. Comme matières non métalliques, on peut utiliser, par exemple, les résines artificielles et le gypse mais aussi du bois et des matières analogues. Toutes ces matières peuvent naturellement aussi être utilisées en générale comme matières constitutives d'objets qui sont munis d'une surface réfléchissante.
Dans le procédé suivant l'invention permettant de munir un objet d'une couche réfléchissante, dans lequel, avant l'application de cette couche, une couche intermédiaire est prévue sur l'objet, au moins sur la partie de ce dernier que l'on veut munir d'une couche réfléchissante, la couche intermédiaire est appliquée., conformément à l'invention, à l'état liquide sur la surface non lisse de l'objet et est munie, après sa solidification, de la couche réfléchissante.
Conformément à l'invention, le passage de la couche intermédiaire de l'état liquide à l'état solide peut être dû* au refroidissement de sorte qu'il se produit des phénomènes de coagulation. A titre d'exemple, on peut citer une coucheintermédiaire de cire qui. passe, par suite de chauffage, à l'état liquide et ensuite se solidifie.
Conformément à l'invention, il est aussi possible de faire passer la couche intermédiaire de l'état liquide à l'état solide en faisant évaporer un ou plusieurs des constituants de la couche. Si, par exemple, l'objet est enduit d'un mélange de gommelaque et d'alcool--., ce dernier s'évapore et la gommelaque reste sur l'objet sous forme d'une 'couche solide et lisse qui fait office de couche intermédiaire entre l'objet et la couche réfléchissante à appliquer.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la couche intermédiaire peut passer de l'état liquide à l'état.
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solide du fait qu'un ou plusieurs des composants de la couche entrent en une réaction chimique. il. ce sujet, on peut imaginer que quelques-uns des constituants de la couche entrent, entre eux, en une réaction chimique. Si la matière dont est revêtue la. partie de l'objet que l'on veut rendre réfléchissante, est constituée, par exemple, par un mélange de la résine artificielle liquide comme sous le nom de "bakélite A" et d'acide chlorhydrique, ces deux substances réagissent chimiquement entre elles et il en résulte que la couche intermédiaire se solidifie et présente une surface lisse.
Il est aussi possible, toutefois, qu'un ou plusieurs des constituants de la couche réagissent chimiquement sur un ou plusieurs des composants du milieu ambiant. Si, par exemple, la substance dont l'objet est enduit, est de l'huile de lin, cette dernière se solidifie graduellement par suite de l'absorption d'oxygène de l'air. Conformément à l'invention, il est aussi possible de faire se solidifier la matière constitutive de la couche intermédiaire par la combinaison de deux ou plus de deux des traitements mentionnés ci-dessus.
La matière constitutive de la couche intermédiaire peut être appliquée sur l'objet de différentes manières.
Comme il a été dit plus haut, on peut l'appliquer en enduisant l'objet de cette matière mais il est évident qu'on peut l'effectuer aussi par immersion, projection, arrosage etc.
Enfin, la matière du miroir peut être appliquée sur la couche intermédiaire de différentes manières. Conformément à l'invention, il est très avantageux d'appliquer la matière constitutive du miroir par évaporation ou volatilisation car, dans ce cas, on n'a pas besoin de toucher la. couche de support et de réaliser des traitements préalables qui prennent beaucoup de temps tels, par exemple le revêtement de graphite, de la couche intermédiaire dans le procédé galvanique.
L'invention sera décrite en détail en regard de
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quelques figures données à titre d'exemples non limitatifs qui feront bien comprendre comment elle peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant bien entendu partie de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un objet représenté sous forme d'une plaque dont une partie est recouverte d'une couche réfléchissante. Comme on le voit sur la figure, la plaque 1 a une surface très rugueuse, c'est-à-dire non lisse. Pour plus de clarté, ces inégalités sont représentées fortement agrandies. Suivant les procédés habituellement utilisés jusqu'ici, il serait nécessaire de polir d'abord la partie a de la plaque que l'on veut revétir d'une couche réfléchissante. Conformément à l'invention, toutefois, la partie 2 est revêtue d'une couche intermédiaire 2 qui est appliquée à l'état liquide sur la plaque 1 où elle se solidifie. Cette couche consiste, par exemple, en de l'huile de lin se solidifie par suite de l'action de l'oxygène de l'air.
La surface 3 de cette couche est parfaitement lisse, c'est- à-dire quelle réfléchit sensiblement sans diffusion un faisceau étroit de rayons lumineux parallèles. La couche , réfléchi.ssante 4 est .appliquée sur la couche solide et lisse 2 par volatilisation. Cette couche réfléchissante ne présente pas d'inégalités ou de taches ternes.
La fig. 2 représente un réflecteur d'une lanterne de bicyclette, ce réflecteur étant établi en tôle étamée.
La paroi interne 5 du réflecteur est relativement rugueuse.
Ce réflecteur est immergé, par exemple, dans un bain d'un vernis quelconque, ce qui a pour résultat que sur cette paroi 5 il se produit une couche intermédiaire lisse. Cette couche sert de support à la couche réfléchissante qui peut être appliquée, par exemple, par volatilisation.
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La fig. 3 représente également une coupe transversale d'une plaque 6 de surface très rugueuse. Cette plaque est constituée par exemple, par une résine artificielle quelconque.
Conformément à l'invention, on applique sur cette plaque la couche intermédiaire 7. Au cours de la solidification de cette couche intermédiaire, il est tombé sur la couche 7 un grain de poussière 8 (fortement agrandi sur la fig.), de sorte que, dans la zone b, la surface lisse de la couche 7 présente une discontinuité. Par suite de l'action capillaire, la surface de la couche 7 présente, au point du grain de poussière 8, une faible élévation. Un grain de poussière très petit ne nuit sensiblement pas aux qualités de la couche réfléchissante 9 appliquée sur la couche 7. Au besoin, on peut enlever au moins la plupart des grains de poussière en polissant super- ficiellement la couche intermédiaire 7 avant de prévoir la couche 9.