BE435390A - - Google Patents

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BE435390A
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Polaschek Karl
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00Collecting the newly-spun products
    • D01D7/02Collecting the newly-spun products in centrifugal spinning pots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description


  Procédé et dispositif pour la filature automatique défila,

  
plus particulièrement de fils en rayonne.

  
Dans le filage de la rayonne selon le procédé en pot,

  
l'entonnage d'un nouveau gâteau se fait à la main et le gâteau terminé est enlevé du pot à la main également. Dans les

  
deux cas, on a déjà proposé divers dispositifs destinés à rendre plus sûrs et plus simples l'entonnage et l'enlèvement du

  
gâteau et à diminuer le temps nécessaire à ces opérations.

  
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour rendre automatiques l'entonnage et l'expulsion

  
du gâteau du pot, permettre en même temps le lavage du gâteau

  
 <EMI ID=1.1>  

  
nécessaires. Jusqu'à présent, ces opérations: le lavage, le dévidage et le rebobinage, ont été effectuées, en partie ou totalement, indépendamment du filage.

  
La figure 1 représente en coupe les parties essentielles d'un exemple de réalisation du dispositif suivant l'invention.

  
Les figures 2 à 6 montrent le dispositif dans les phases principales de l'application du procédé.

  
Le dispositif consiste en ce que, suivant la figure 1, deux pots de filature 1 et 2 entièrement identiques, de forme cylindrique, se trouvent disposés l'un en face de l'autre, sur le marne axe, leurs ouvertures tournées l'une vers l'autre. Le gâteau 3 est filé dans le pot 1, le fil étant introduit dans l'arbre creux 4 à l'aide d'un guide-fil 5. L'axe des deux pots sera, dans ce cas, avantageusement dans une position verticale et le fil tombe d'en haut dans l'entonnoir du guide-fil. Le gâteau 3 se forme à l'intérieur d'une chemise 6' à paroi mince, en deux parties munie des deux cotés d'un fond et d'une ouverture centrale. Cette chemise est divisée suivant un plan axial; les surfaces de séparation étant disposées obliquement de manière à empêcher le fil d'être coincé aux bords du joint de séparation ou d'être chassé au dehors par suite des forces centrifuges.

   La chemise 6 s'adapte exactement dans les pots 1 et

  
2. Au fond du pot 1 se trouve le plateau de l'éjecteur 7 qui est guidé exactement par sa partie tubulaire dans l'alésage de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
de l'éjecteur 7, le tube guide-fil 5 exécute librement et dans le même axe un mouvement montant et descendant par rapport au pot et produit ainsi le gâteau, de manière connue. Mais le pot stase peut aussi bien effectuer un mouvement montant et descendant par rapport au guide-fil fixe.

  
Les deux arbres des pots 1 et 2 sont rigides et supportés rigidement. L'arbre 9 du pot 2 est logé dans le palier 10 qui est relié rigidement au bâti 11. L'arbre 4 du pot 1 se meut

  
 <EMI ID=3.1>  dans le sens de l'axe des pots. Les pinces 14 et 15 maintiennent les deux moitiés 16 et 17 d'une deuxième chemise, toute pareille à la première, de telle sorte que ses cotes ouverts se trouvent en regard l'un de l'autre. Les pinces se meuvent dans un guidage 18 du châssis 11; ce guidage est disposé perpendi-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
hauteur du pot 1. Dans la position extrême extérieure, sur le guidage 18, les pinces 14 et 15 se trouvent sous les conduits d'amenée 19 et 20 et contiennent les moitiés de droite et de gauche de la chemise pour les gâteaux de filage suivants. Audessous de la pince 14 se trouve un conduit d'évacuation 21 qui reçoit, lors de son expulsion, la chemise contenant le gâteau de filage terminé.

  
Dans le pot 2 se trouve, au fond, la partie en forme de plateau de l'éjecteur.8 qui est guidée exactement par sa partie tubulaire dans l'alésage de l'arbre.9 du pot de filage. 

  
Au-dessus du bord supérieur du pot 2 est disposé un dispositif de cisaillement 22 qui se ferme dans un plan horizon-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
La commande des organes décrits peut se faire par voie entièrement mécanique par des leviers de transmission actionnés par un tambour de distribution, de la manière connue et en usage pour les machines de travail automatiques.

  
Mais elle pourrait aussi bien se faire par voie électromécanique au moyen de solénoïdes qui reçoivent les courants nécessaires par des conduites de distribution depuis un combinateur électrique installé en un endroit quelconque. Dans ce cas, on emploiera avantageusement, pour toute une série de mé- . tiers automatiques à filer, le même ensemble de combinateur,

  
source de courant, et partie des conduites de distribution.

  
Les pots 1 et 2 sont mis en rotation à l'aide de leurs commandes 23 et 24. Ces commandes seront soit mécaniques, soit hydrauliques ou électriques, suivant des principes déjà. connus.

  
 <EMI ID=6.1>  du fonctionnement par suite d'irrégularités d'équilibrage des gâteaux, sont compensées par une suspension à amortissement élastique 25 du châssis 11, comme déjà connue pour les centrifuges de filage.

  
Le procédé de filage, en une période complète, est mis en oeuvre de la façon suivante:

  
Lorsque, suivant la figure 1, le gâteau 3 dans le pot 1

  
a été filé jusqu'à un certain diamètre intérieur minimum, on rapproche le pot 1 du pot 2.

  
Par le mouvement descendant de l'éjecteur 7, suivant la figure 2, la chemise en deux parties 6 contenant le gâteau 3 est refoulée du pot 1 et transportée dans le pot 2 tournant dans le même sens et à la même vitesse immédiatement sous le pot 1. Ce mouvement descendant est effectué aussi par le tube guide-fil 5 qui conserve sans changement son mouvement montant et descendant par rapport à la chemise 6. A ce moment, on freine le pot 1, tandis que l'on continue à filer le gâteau 3 dans le pot 2.

  
Puis, selon la figure 4, on éloigne du pot en rotation 2 le pot 1 en faisant coulisser son support 12, de la quantité nécessaire pour permettre de placer dans l'intervalle entre

  
les deux pots, et dans la même position autour du tube guidefil que celles de la première chemise, les moitiés 16 et 17

  
de la chemise suivante. Le tube guide-fil est de la longueur nécessaire pour permettre les deux coulissements longitudinaux suivant les figures 3 et 4.

  
Les pinces 14 et 15 maintiennent les demi-chemises dans

  
la position correcte et en se rapprochant maintenant du guidage 18, elles assemblent les deux moitiés de chemise 16 et 17.

  
Ensuite, suivant la figure 5, le pot 1 retourne dans sa position primitive et se glisse ainsi par dessus les demichemises 16 et 17. Puis, on remet en marche la commande du

  
pot 1. Lorsque le pot 1 a, de nouveau, atteint sa vitesse entière, on ramène rapidement le guide-fil 5 dans le pot 1 dans lequel il effectuera le mouvement montant et descendant.

  
En même temps la cisaille 22 tranche le fil qui, à ce

  
 <EMI ID=7.1> 

  
teau terminé 3 est alors aussitôt arrêté, ou encore on poursuit le traitement du gâteau, de la manière connue, dans le

  
pot 2, qui continue sa rotation. Ce traitement ultérieur consiste habituellement en un lavage et un 'blanchiment. Les li-  quides nécessaires à cet effet sont introduits par le bas par le tube de l'éjecteur 8.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
teau. Dès que le gâteau terminé dans le pot doit être éjecté, le pot 1 remonte, suivant la figure 6, avec son palier 12 et le tube guide-fil 5, de la hauteur de la chemise 6. Ensuite, le pot 2 ayant été arrêté, le gâteau 3 se trouvant dans la chemise 6 est expulsé à l'aide de l'éjecteur 8 et 4 saisi par les pinces 14 et 15 se rapprochant l'une de l'autre. Puis, les pinces s'écartent de nouveau, la pince 14 emportant, au moyen d'un entraineur de forme appropriée, toute la chemise 6 renfermant le gâteau 3. Dans sa position extrême, la pince 14 fait glisser la chemise 6 dans le conduit d'évacuation 21 (fig.l). Ensuite, les conduits d'amenée 19 et 20 ramènent vers les pinces 14 et 15 les deux demi-chemises suivantes.

  
Une nouvelle période de filage commence.

  
Les mouvements décrits, notamment les déplacements longitudinaux, sont des mouvements relatifs. Ainsi, par exemple, le pot inférieur qui, dans les figures, a été supposé immobile, peut aussi effectuer une partie de ces mouvements.

  
Il est particulièrement avantageux d'établir les pots avec un petit diamètre et de leur donner une vitesse de rotation assez élevée pour qu'ils puissent exercer une traction suffisante sur le fil. Les dimensions du gâteau seront choisies de préférence assez petites pour correspondre aux dimensions des bobines croisées employées habituellement dans la filature.

  
 <EMI ID=9.1>  après lui avoir fait subir dans le pot 2 le traitement ultérieur décrit, sans qu'il soit nécessaire de le rebobiner d'abord. Le fait de traiter le gâteau dans le deuxième pot permet d'utiliser intégralement l'ensemble double des pots de filage et de leurs commandes.

  
La réduction du gâteau est possible sans diminuer le rendement économique, puisque dans ce procédé, le temps de la mise en train est entièrement supprimé et la durée d'une période

  
de filage est déterminée, au point de vue économique, par l'opération de la mise en marche des deux pots. Comme la force nécessaire à la mise en marche diminue très rapidement avec la réduction du diamètre du pot, la limite du fonctionnement économique correspond à une durée de filage beaucoup plus courte que d'habitude. Par conséquent, il est possible de donner aux pots une vitesse de rotation beaucoup plus grande que dans le passé et de produire ainsi, par exemple, en une seule opération, du fil de chaine à double torsion, ce qui jusqu'à présent a été impossible dans le procédé à pots de filage, d'une part, en raison de la consommation de forces trop élevées et, d'autre part, en raison de la difficulté de l'entonnage dans les pots

  
à vitesse de rotation élevée.

Claims (1)

  1. RESUME
    -o-o-o-
    L'invention vise: <EMI ID=10.1>
    fils, plus particulièrement de fils de rayonne fabriqués à l'intérieur de chemises dans des pots de filage, caractérisé par le fait que le fil est filé et en même temps retordu d'une manière connue dans une chemise pour former un gâteau logé dans le premier de deux pots de filage identiques disposés perpendiculairement et dans le même axe avec les bords ouverts toura nés l'un vers l'autre, le deuxième pot vide étant ensuite, vers.
    la fin de l'opération de filage, amené à une vitesse de rotation synchrone avec le premier, et le gâteau presque terminé étant transporté par refoulement avec sa chemise dans le deuxième pot, tandis que le guide-fil suit ce déplacement et termine le filage du gâteau dans le deuxième pot, pendant que le premier pot, maintenant vide, freiné en même temps, est garni d'une nouvelle chemise et remis à la vitesse, le guidefil étant, ensuite, ramené dans le premier pot pour recommencer le même cycle d'opérations, le fil étant sectionné entre les pots, et le deuxième pot contenant le gâteau fini étant arrêté et vidé.
    <EMI ID=11.1>
    a) après le transport du gâteau dans le deuxième pot, le premier pot est éloigné de celui-ci, et le traitement de la masse est poursuivi, dans le deuxième pot jus- . qu'à ce que le filage du gâteau suivant dans le premier pot soit presque terminé; ensuite le deuxième pot est arrêté, vidé, et, pour recevoir le gâteau du premier pot, sa vitesse de rotation est portée à la même vitesse que celui-ci. b) Le filage est effectué dans des pots dont les dimensions intérieures correspondent aux dimensions extérieures des bobines croisées correspondantes de l'industrie textile.
    3/ Un dispositif pour l'application du procédé décrit ci-dessus présentant l'une ou l'autre ou plusieurs des particularités suivantes:
    c) Les deux pots de filage sont fixés dans le même axe vertical, les ouvertures tournées l'une vers l'autre, sur un châssis commun, de manière à pouvoir coulisser avec leur mécanisme de commande dans le sens de la longueur de l'axe de rotation commun et à pouvoir être immobilisé sur le châssis.. d) Les arbres de commande reliés rigidement aux pots/Sont creux et chacun des alésages est traversé par un tube qui porte à son extrémité située dans le pot un éjecteur des chemises à gâteau, l'extrémité se trouvant en dehors du pot étant commandée par le mécanisme assurant l'éjection. e) Le tube guide-fil traverse librement le tube éjecteur du pot de filage.
    f) Le châssis commun des pots comporte de part et d'autre du guidage du support un deuxième guidage en forme de patin disposé perpendiculairement au premier, sur ce guidage deux bras de support en forme de pince dont chacun porte une moitié de chemise coulissent symétriquement l'un à l'autre, mils par un mécanisme de leviers.
    g) Immédiatement au-dessus du bord du deuxième pot de filage est disposée une cisaille qui coupe le fil en direction horizontale.
    h) Tous les mouvements sont commandés automatiquement par un
    combinateur ou tambour de distribution en soi connu.
    i) Le tambour de distribution ou combinateur commande électri-
    <EMI ID=12.1>
    ques qui effectuent les mouvements.
    j) Le tambour de distribution est commun à une série de dispositifs de filage établis comme décrit ci-dessus.
BE435390D 1938-07-12 1939-07-11 BE435390A (fr)

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CS212382X 1938-07-12

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NL (1) NL51185C (fr)

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DE965060C (de) * 1949-11-01 1957-05-29 Siemens Ag Kuchenwechselvorrichtung fuer Topfspinnmaschinen

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DE729249C (de) 1942-11-19
ES145159A1 (es) 1941-05-16
FR857071A (fr) 1940-08-24
NL51185C (fr) 1941-09-16
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