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Perfectionnement à la fabrication des fermetures à coulant non-métalliques.
Cette invention est relative à la fabrication des fermetures à coulant ou curseur du type bien connu, qui com- portent deux chapelets d'agrafes destinées à s'entr'agrafer sous l'action d'un coulant ou curseur et dont les agrafes sont faites en une matière non-métallique.
Jusqu'à présent on produisait des fermetures à cou- lant de ce genre en taillant les agrafes à leur forme défini- tive, en les montant une à une sur la bande de tissu et en les fixant ensuite à la bande de tissu à l'aide d'un dissolvant destiné à ramollir la surface des agrafes préfaçonnées. On a aussi fabriqué des fermetures à coulant de ce genre en moulant
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les agrafes directement sur la lisière d'une bande de tissu servant de monture, de manière que les agrafes soient fa- çonnées et fixées à la bande simultanément en une seule opé- ration.
Dans les procédés connus jusqu'à présent, où les agrafes sont préfaçonnées à une forme nécessairement compli- quée avant qu'on les monte une à une sur la bande de tissu, il faut employer des mécanismes précis et compliqués tant pour le façonnage des agrafes que pour assurer l'espacement correct des agrafes les unes par rapport aux autres. D'autre part, dans les procédés où les agrafes sont façonnées par moulage de rangées d'agrafes, l'espacement entre les agrafes est assuré au moyen de moules précis ou d'autres mécanismes de façonnage, qui peuvent avoir une longueur considérable, par exemple de l'ordre d'un mètre ou davantage, et en outre la forme des éléments de moule façonnant chaque agrafe distincte est nécessairement très compliquée pour qu'on puisse produire des agrafes capables de s'entr'agrafer.
La présente invention a pour but de procurer un procédé pour fabriquer des fermetures à coulant en matière non-métallique, qui soit supérieur aux procédés employés jusqu'ici tant au point de vue de la rapidité et de l'écono- mie du travail qu'au point de vue de la simplicité de l'ap- pareillage nécessaire. Un autre but de l'invention est de procurer un procédé pour la fabrication de ces fermetures, dans lequel l'espacement entre les agrafes soit assuré auto- matiquement par une simple opération de poinçonnage ou de façonnage de manière à obvier à la nécessité d'appareils de façonnage et d'assemblage précis. D'autres buts encore de l'invention consistent à procurer un produit intermédiaire nouveau de la fabrication des fermetures à coulant et à procu- rerdes fermetures à coulant nouvelles perfectionnées.
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Suivant la présente invention, le procédé pour fabriquer des fermetures à coulant en matière non-métallique consiste à confectionner un produit plat composé en forme de bande comportant une rangée d'agrafes non-métalliques par- tiellement achevées fixées de leurs deux côtés à une bande de tissu servant de monture, et à plier ensuite la bande compo- sée autour de son axe longitudinal médian. Le produit compo- sé intermédiaire est un article en forme d'échelle comportant un certain nombre d'éléments non-métalliques analogues à des échelons disposés en travers d'une ouverture ou fente longi- tudinale de la bande de tissu servant de monture.
Le terme nou- verture longitudinale" ou "fente longitudinale" employé dans la présente description n'implique pas nécessairement une séparation totale des deux côtés de la bande de tissu, étant donné que des éléments de la bande de tissu elle-même peuvent éventuellement être coordonnés et fixés aux -éléments de ma- tière non-métallique, par exemple en manière de supports pour ceux-ci, et les termes sont plutôt employés pour désigner l'apparence générale en forme de-échelle du produit composé vu du côté ou des côtés sur lesquels est fixée la matière non-métallique. Les éléments en forme d'échelon en matière non-métallique sont avantageusement parallèles les uns aux autres et sont disposés dans un sens sensiblement perpendi- culaire à la longueur de la fente.
Ils sont fixés à la ma- tière de la bande de tissu ou autre servant de monture, et éventuellement les uns aux autres de part et d'autre de la fente. Les éléments non-métalliques disposés en travers de la fente sont conformés de façon lorsqu'on plie l'article com- posé autour de son axe longitudinal, ils sont transformés soit automatiquement, soit par une opération de façonnage ultérieu- re, en agrafes distinctes.
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Le produit composé inter,nédiaire peut être confectionné en collant, cimentant ou fixant autrement un ruban de matière plastique non-métallique sur une bande de tissu servant de monture, qui est plus large que le ruban et qui dépasse le ruban latéralement de part et d'autre.
Comme alternative, le ruban de matière plastique non-métal- lique peut être fixé par ses bords à deux bandes de tissu distinctes ou aux deux bords d'une fente longitudinale coupée dans la bande de tissu. On soumet le ruban et la bande à une ou plusieurs opérations de découpage, poinçonnage, moulage ou autres opérations de façonnage, ou on exécute en combinai- son ces opérations pour confectionner le produit voulu. Il est entendu que ces opérations de façonnage peuvent être exécutées séparément sur la matière non-métallique et sur la bande de tissu, et dans ce cas on fixe subséquemment des éléments en forme d'échelons préfaçonnés à la bande de tissu fendue servant de monture, ou bien les opérations de façonnage peuvent être exécutées entièrement après que la bande de tissu et le ruban non-métallique ont été fixés l'un à l'autre.
Il est aussi possible de produire les opérations de façonnage en même temps qu'on fixe le ruban non-métallique à la bande de tissu, par exemple quand on opère la fixation en moulant la matière non-métallique directement sur la bande de tissu.
En outre, le ruban peut être poinçonné ou découpé partiellement avant qu'on le fixe à la bande de tissu. On plie le produit intermédiaire, constitué par le ruban en échelle et la bande métallique, autour de son axe longitudinal de manière à lui donner une forme en U, de préférence telle que la matière non-métallique se trouve sur la face extérieu- re du coude de l'U, et de façon que les dépassants latéraux de la bande de tissu soient amenés l'un contre l'autre. Le chapelet d'agrafes ainsi formé est un produit industriel nou-
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veau et il est constitué par une rangée d'agrafes partielle- ment ou complètement achevées fermement fixées à une bande de tissu double servant de doublure.
Cet agencement est particu- lièrement avantageux en ce sens que lorsqu'on veut fixer les chapelets d'agrafes à un vêtement ou à un autre article, la lisière du vêtement ou autre article peut être insérée entre les deux dépassants ou ailes de la bande de tissu et être cousue en position. De cette façon on augmente notablement la résistance de la liaison entre le vêtement et le chapelet d'agrafes et on obtient un fini net et esthétique.
Deux procédés pour exécuter la présente invention sont illustrés par les dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en perspective d'un ruban plat de matière non-métallique;
Fig. 2 est une vue en plan du ruban après une opé- ration d'ébauchage ou de découpage;
Fig. 3 est une vue en plan de la matière du ruban de la Fig. 2 après qu'elle a été fixée à la bande de tissu servant de monture;
Fig. 4 est une vue en perspective de la bande com- posée après une opération de découpage ultérieure;
Fig. 5 est une vue en perspective du chapelet d'agrafes achevé ;
Fig. 6 est une vue en plan de deux chapelets d'agra- fes entr'agrafés à l'aide d'un coulant ou curseur;
Figs. 7, 8 et 9 sont des vues correspondant respec- tivement aux Figs. 3, 4 et 5 et montrant une autre forme d'exécution de l'invention.
Dans la forme d'exécution représentée sur les Figs. 1 à 6 des dessins annexés, on poinçonne au moyen d'ou- tils d'ébauchage ou de découpage un ruban plat 1 en matière non-métallique de section transversale rectangulaire (Fig. 1),
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pour produire un ruban 2 d'agrafes partiellement formées 5 reliées entre elles par un tronc médian 4 de la manière re- présentée sur la Fig. 2.
On fixe ensuite fermement au moyen d'un adhésif à une bande de tissu 5 le ruban ainsi façonné. L'adhésif peut être tout adhésif courant employé dans l'industrie ou on peut utiliser à sa place un dissolvant pour la matière non-métal- lique, dissolvant qui ramollit la surface de la matière non- métallique et qui y engendre l'adhésif. De préférence, on exerce une pression sur les surfaces en contact pendant l'opé- ration de collage afin de produire une liaison sûre.
On soumet ensuite la bande de tissu et le ruban à une opération d'ébauchage ou de découpage par laquelle on en- lève une partie du tronc 4 de manière à laisser un ensemble analogue à une échelle dont les éléments 7 en forme d'éche- lons comportent des saillies 6 (Fig. 3). Les éléments en forme d'échelons représentent ainsi une nouvelle phase de la fabrica- tion des agrafes distinctes. Au cours de la même opération on a aussi enlevé la partie de la bande 1 qui est située entre les éléments et qui est indiquée par des hachures pointillées sur la Fig. 3. Cette opération d'ébauchage intermédiaire donne ainsi un produit composé intermédiaire ou demi-fini, représenté sur la Fig. 4, qui a une forme analogue à celle d'une échelle et dont les éléments poinçonnés 7 sont supportés sur le tissu 5.
Toutefois, on peut aussi confectionner ce produit intermédiaire par un grand nombre d'autres moyens; par exemple, des éléments distincts partiellement achevés, du type désigné par 7 sur la Fig. 3, peuvent être attachés à la bande de tissu, dans des positions correctement espacees, en les collant sur la bande ou en les moulant directement sur la bande dans un simple moule en deux pièces, la partie voulue de la bande, située entre les éléments, étant enlevée par une
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opération de poinçonnage ou de découpage subséquente. Comme alternative, on peut fixer à la bande de tissu un ruban de matière plastique uni en collant ou en moulant le ruban di- rectement sur la surface du tissu, et soumettre l'article composé à une opération de poinçonnage ou de découpage pour former le produit intermédiaire de la Fig. 4.
Dans ce cas, il faut enlever certaines parties de la matière plastique, comprises entre les éléments, sans percer le tissu de la bande.
Quel qu'en soit le mode de fabrication, le produit intermédiaire comporte une rangée d'éléments constitués par des agrafes demi-finies correctement espacées placées en tra- vers d'une fente disposée suivant la longueur de la bande de tissu, chaque élément étant fermement fixé à la bande de tissu sur les côtés de la fente par des prolongements qui sont de préférence plus larges que les parties des éléments situées dans la fente. Celle des parties de chaque élément de matière non-métallique, qui est située dans la fente, a de préférence une forme rectangulaire et comporte d'un côté une saillie située à mi-largeur de la fente.
Les éléments peuvent éventuellement être reliés entre eux par un tronc ou élément d'espacement qu'on peut enlever avant ou après le pliage en "U". Le tissu de la bande peut traverser ou ne pas traverser la fente pour constituer un support pour la totalité de chaque élément de matière plastique.
On plie ensuite le produit intermédiaire suivant l'axe longitudinal du ruban à la forme d'un "U" de manière que la matière plastique se trouve sur le côté extérieur du coude de l'"U" afin de produire une série d'agrafes achevées espa- cées, et on amène l'un contre l'autre les dépassants latéraux de la bande comme c'est représenté sur la Fig. 5. De préfé- rence, on chauffe la matière plastique durant l'opération de
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pliage. Comme alternative, la matière plastique peut se trouver du côté intérieur du coude de l'U, et de cette ma- nière on peut produire une fermeture dont les agrafes sont recouvertes de tissu.
On assemble ensuite par paires les chapelets d'agrafes ainsi produits, comme le montre la Fig. 6, de sorte que les agrafes forment une rangée entr'agrafée 9, un coulant ou curseur de commande 10 de forme habituelle étant passé sur la rangée d'agrafes.
Dans une deuxième forme d'exécution de l'invention, représentée sur les Figs. 7,8 et 9 des dessins annexés, le ruban de matière non-métallique n'est fixé que par ses bords aux côtés de la fente de la bande de tissu. Eventuellement, la fente peut s'étendre sur toute la longueur de la bande, de sorte qu'en fait le ruban de matière non-métallique est fixé par ses bords à deux bandes distinctes. De cette façon, le ruban non-métallique n'est pas du tout supporté ou doublé en- tre les bandes par le tissu servant de monture.
Comme le montre la Fig. 7, un ruban 11 est consti- tué par une rangée d'agrafes partielle:lent achevées 12 re- liées entre elles par un tronc médian. On fixe ce ruban à deux bandes de tissu 13 et 14, comme c'est représenté, d'une manière analogue à celle décrite pour la première forme d'exécution de l'invention. On soumet ensuite le ruban de matière non-métallique à des opérations de découpage ou de poinçonnage afin d'enlever les parties de la matière situées entre les intervalles latéraux. Un tel morceau de matière en- levé est représenté en pointillés sur la Fig. 7, et à la suite de cette opération de poinçonnage ou de découpage on obtient un produit intermédiaire composé ressemblant à une échelle, représenté sur la Fig. 8.
Ce produit est à tous points de vue semblable au produit intermédiaire de la Fig. 3, excepté que les éléments en forme d'échelons disposés en tra- - vers de la fente longitudinale ne sont pas supportés ou dou-
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blés par le tissu de la bande. On plie ensuite en U autour de son axe longitudinal la bande composée, de manière à trans- former les éléments 15 en agrafes et à amener l'une contre l'autre les deux bandes 13 et 14 servant de monture. L'ensem- ble plié est représenté sur la Fig. 9 avec la matière plasti- que se trouvant sur le côté extérieur du coude en U, bien qu'il soit clair que dans cette forme d'exécution de l'inven- tion comme dans toute autre la matière peut aussi être pliée en sens contraire de manière que la matière non-métallique se trouve sur le côté intérieur du coude en U.
L'ensemble plié représenté sur la Fig. 9 constitue un chapelet d'agrafes sim- ple, et on l'assemble à un chapelet semblable et à un cou- lant, de manière connue. Dans cette forme d'exécution de l'invention, représentée sur les Figs. 7, 8 et 9, on assure l'avantage que le poinçonnage ou découpage de la matière non- métallique peut être exécuté plus facilement, étant donné qu'il n'y a pas de doublure de tissu de la bande, et qu'en ou- tre on ne risque pas d'élimer les bords de la bande de tissu sur le produit fini.
Il est clair que la présente invention.n'est pas limitée à la forme particulière d'agrafes représentée sur les dessins annexés, étant donné qu'on peut changer la forme des - éléments transversaux en forme d'échelons de manière à pro- duire des agrafes d'une autre forme quand on plie la bande composée autour de son axe longitudinal. Ainsi, par exemple, l'invention peut être adaptée à la fabrication d'agrafes en forme de T en formant des saillies des deux côtés des éléments en forme d'échelons,et ces saillies peuvent être décalées de l'un ou de l'autre côté de l'axe longitudinal médian de la bande plate composée.
Il est aussi possible de modifier la forme des éléments de manière que deux chapelets à assembler ne soient pas identiques et soient assortis de façon que des
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saillies de l'un correspondent à des creux appropriés de l'autre. De manière générale, il est clair qu'on peut adopter toute forme d'exécution appropriée ou connue d'agrafes en exé- cutant la présente invention, à condition qu'on puisse former les agrafes en pliant en U une bande plate de forme appropriée.
La matière non-plastique employée conformèrent à la présente invention pour produire les agrafes est de préférence une composition thermoplastique et, plus particulièrement, une composition de dérivé de cellulose contenant en plus du déri- vé de cellulose des ingrédients usuels, par exemple des pins- tifiants, émollients, charges, pigments, colorants et ingré- dients analogues. Le dérivé de cellulose peut par exemple être du nitrate de cellulose, de l'acétate de cellulose ou autre ester de cellulose, ou de la vinyl-ccllulose, glycol- cellulose ou un autre éther de cellulose.
Des compositions de caoutchouc vulcanise, par exemple du genre valcanite, peuvent aussi être employées, ainsi que des compositions de résine synthétique, par exemple des compositions contenant des résines vinyliques, des résines d'acrylate ou de methacry- late ou des resines de styrène.
La présente invention n'est pas limitée à la forme d'exécution particulière dans laquelle on collela matière non-métallique sur la bande de tissu servant de monture; elle peut aussi y être fixée d'une autre manière pour former le produit intermédiaire analogue à une échelle, par exemple en moulant la matière non-métallique sur place sur la bande de tissu ou en l'y fixant par couture, agrafage, rivetage ou un moyen analogue.
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