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DISPOSITIF PERMETTANT DE PRODUIRE DES PROFILS PLEINS, DE FORME ALLANT EN SE RETRECISSANT, SUR DES PRESSES A PROFILER LES
BARRES METALLIQUES.
Dans le but de produire des profils pleins allant en se rétrécissant, sur des presses à profiler les barres métalliques, on a déjà proposé d'effectuer le façonnement du métal de façon à faire sortir de la matrice simultanément un mandrin conique fixé au piston et le métal, la section transversale du mandrin étant, chaque fois, calculée de manière à achever au profil désiré, l'ouverture du piston dans les pha-
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ses individuel les du façonnement.
Ce procède, dans lequel l'ouverture de la matrice et la. section transversale du mandrin traversant la. matrice constituent une unité déterminant la forme du profil qui se forme
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chaque fois, consistait cependant a d'3:f'12,cer 7¯'olverture pour le profil a produire, à l'intérieur de l'ouverture de la "ma- trice formant cercle ou partie de cercle, de sorte que le profil était limité d'une part par cette ouverture, et d'au- tre part par le mandrin.
Des inconvénients à plusieurs égards en sont la. conséquence nécessaire : tout d'abord, le métal plastique qui se trouve sous une pression élevée a, une tendance, au lieu de sortir par. l'ouverture déterminée par le
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mandrin et en même temps par l'ouverture de la matrice, a pénétrer dans la fente formée par 1C: surface de 1-- matrice et la, surface extérieure du mandrin coulissait sur elle.
Il en
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résulte non seulement des altérations dars une mesure indési- rable da.ns le profil à produire, mais encore des efforts de flexion considérables du mandrin lui-même qui, dans le cours du temps, aboutissent à des déformations permanentes du mandrin, ce qui rend ainsi tout à fait impossible de produire des profils exacts au point de vue des -mesures. Ces condi-
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tions sont encore :r;ré2s par le fait que, fl.=.;
?s le cas où il s'agit de profils d'une section radiale asymétrique, les vitesses d'écoulement Ci^ la fonte métallique sont irréguliè-
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res aux points individuels de la snction trrrsvercrie 3u profil, causant de ce i ^1 t, elles aussi, un f",T"¯'il:'. >.tòi,t unila- téral du mandrin.
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La présente invention concerne .,ii<e amélioration <.pport4e à ce procédé cornu, qui permet '4.' éviter les inconvénients cidessus. ConfoI;''l2n'?:lt a l'invention, on conduit le ;.ai.;;;lrin, ou
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les mandrins, pendant l'opération de façonnement, de telle sorte qu'ils sont empêchés de se déplacer, sans tenir compte des forces qui agissent sur lui de la part du métal à façonner, dans le plan 'vertical à la direction du façonnement, ce qu'on réalise par un guidage obligatoire des mandrins dans la matrice.
, Selon des règles de constructions connues, on parvient à guider obligatoirement le mandrin dans la matrice en procédant de la manière suivante : quand il s'agit de mandrins de section polygonale régulière et irrégulière (y compris les limites de sections courbes qu'il faut concevoir comme des segments polygonaux à nombre de cotés infiniment grand), le guidage doit s'effectuer au moine en trois points, dont un, au minimu, est situé sur un coté du polygone qui forme avec les deux cotés attribués aux deux autres points de conduite, points qui d'ailleurs, eux non plus, ne doivent pas être parallèles l'un à l'autre, un angle de 90 ou plus, en traversant dans un sens unique la circonférence du polygone (guidage dit triangulaire).
Ce ne sont que les polygones à nombre de cotés pair et comportant par conséquent seulement deux groupes de parallèles (rectangle, rhombe, etc.) qui nécessitent un guidage en quatre points au minimum.
Pour autant que, conformément au mode opératoire usuel jusqu'à présent, les mandrins nécessaires pour la construction conique du profil sont disposés à la surface extérieure des évidements se trouvant à la périphérie du bloc à profiler, on n'aurait besoin pour réaliser cette idée que d'adapter d'une manière correspondante la forme de la matrice à celle de la section du mandrin dans le sens d'un guidage obligatoire, Mais dans ce cas aussi, le fait que la vitesse
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d'écoulement de la fonte métallique est distribuée d'une manière irrégulière aux points individuels de la section trans-
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versale du profil pour des profils a.
section rr.àia,le-a.syixétri- que, se fait remarquer désavantageusement encore par un grand effort de flexion unilatéral du mandrin.
Pour éviter cet inconvénient, on prévoit, selon la présente invention, en combinaison avec le guidage obligatoire du mandrin, plusieurs ouvertures de profil distribuées à la périphérie de la matrice, de la manière la plus régulière possible, de sorte que les profils individuels Glissent directement sur l'ouverture de la matrice avec au moins une de leurs surfaces de contact. De ce fait, on détermine la forme de l'ouverture de la matrice essentiellement par les surfaces de contact extérieures des profils à produire.
Jusqu'où on pourrait aller à cet égard dépend cependant du fait qu'il faut toujours guider obligatoirement le ou les mandrins ; par conséquent, il en résulte que la forme de l'ouverture de la matrice doit correspondre comme précédemment aux condi- tions d'un guidage triangulaire du mandrin ou des mandrins.
On peut réaliser cela. de la maniera la plus simple, en don-
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nant à l'ouverture de' la matrice 1;:: fOl"J1;.8 d'un polygone a nombre de cotés }?zir, cln,!1S lequel des cobés qui ne servent qu'au guidage du mandrin suivent C}12,"';" fois dns cotés dans lesquels 1'"8 profils à. produire cli:'3Gcnt sur l'ouverture de la mrtrice.
La description ;:.ii. 7 suivre et In dessin --!'rsxé se r;,=>po>:tenf 1=. des ;..o.;.es d'exécutior' rl; ]¯' 1=a=:=-1;ion, :i#T és à titre d'exemples non limit-tifs, il:;-t o'itendu que lc. ccr'ctéristiques qui rC2Jl'.tE:nt ?jr,ôX'J 'ià -'-:Gsi1 (21.0 fl¯lJ te.xt.5 font
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partie dn l'i:T.'':;]'ti3n.
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Les fibres 1?, et 1b représentent le profil à produire en coupe transversale en différents endroits de son extension longitudinale.
Les figures 2a et 2b, au contraire, représentent des coupes transversales du mandrin 2 traversant l'ouverture de la matrice 1, en combinaison avec les sections transversales de profil 3 attribuées aux endroits correspondants de l' ex- tension longitudinale du mandrin.
Contrairement au procédé connu pour la production de profils coniques qu'on vient de citer au commencement, on ne peut pas, dans le présent cas, arranger le mandrin tout simplement dans un évidement extérieur du bloc afin d'encastrer le bloc à profiler avec le mandrin dans la presse à profiler on doit plutôt introduire le mandrin dans un évidement intérieur en forme de cône du bloc, qui y est coulé de préférence, déjà lors de la-, fabrication du bloc.
De ce fait, il y a avantage, afin d'utiliser mieux le métal, de choisir la section transversale de l'ouverture de la matrice en fonction de la coupe transversale du bloc, aussi petite que possible, à savoir, lors de la distribution des évidements de profil sur le mandrin, de resserrer autant que possible ces évidements dans une mesure telle qu'il soit possible de réaliser cette opération sans causer un effort de tension trop grand du mandrin lors du travail à la presse.
Dans la disposition selon la présente invention, le mandrin est placé au centre du bloc à profiler, c'est à dire qu'il est entouré de tous cotés dans le récipient de la presse à profiler, par la fonte métallique. De ce fait, les forces de compression agissant sur lui sont distribuées d'une manière radiale et régulière, de sorte que des forces de com-
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pression latérales ne se présentent en pratique plus du tout. On parvient ainsi à réduire ou minimum les efforts de tension latents, eux aussi, dans les profils qui viennent de se former.
Simultanément on améliore la régularité des opérations d'écoulement à l'intérieur du récipient, d'où il résulte finalement aussi un façonnement accéléré, se rapprochant de ce fait beaucoup de celui de tubes ordinaires.
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: c :L J :i ïT : I C A T I 0 i! ----------------------------- 1.- Un procédé de production de profils pleins, allant en se rétrécissant, dont les sections transversales restent pa- reilles sur des pièces à profiler, avec utilisation de matri- ces, en combinaison avec un ou plusieurs mandrins de section transversale variable, guidés dans l'ouverture de la matrice et se déplaçant pendantle procédé de façonnement avec le profil à produire, mandrins qui achèvent 1.' ouverture de la. matrice dans les phases particulières du façonnement au pro- fil désiré, ce procédé étant caractérisé en ce que le mandrin ou les mandrins sont guidés obligatoirement dans la matrice.