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Faneuse à tambour à rateaux disposé dans un châssis de support.
La présente invention se rapporte à d@es faneuses comprenant un tambour à râteaux disposé dans un châssis de support et susceptible d'être incline, pour divers usages, autour d'un pivot vertical. Elle a pour but d'articuler le châssis de support ou le tambour à râteaux sur le châssis de déplacement ou, par exemple, sur un tracteur de façon que, dans toute position de travail, ce tambour puisse s'adapter aux inégalités du sol sans que le châssis de support se gauchisse.
On connait des faneuses comportant un tambour à râteaux qui est disposé dans un châssis de support, qui est articulé sur un pivot vertical de ltattelage de la faucheuse, qui est
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susceptible d'être réglé suivant une position angulaire par rapport à la direction de déplacement et qui est supporté par des tubes qui peuvent glisser télescopique;,lent l'un dans l'autre. Les tubes sont, dans ce cas, fixés sur les côtes duchâssis de déplacement de -.-.lanière qu'ils puissent pivoter latera- lement d'un certain angle et ils reposent avec leur extrémité postérieure sur la roue de support de la faneuse.
Lorsqu'on rè- 1;le la position du tambour à. radeaux, on fait tourner d'un certain angle ces tubes autour de leur point d'articulation sur le châssis de déplacement et on les rallonge ou on les raccourcit suivant l'inclinaison du tambour. La commande de ces faneuses se transmet à partir de l'essieu du châssis de dépla- cement, au moyen d'un accouplement, à un prolongement de l'ar- bre de tambour. Mais on sait également qu'on peut monter dans la commande du tambour à râteaux un joint à la Cardan ou un joint à rotule. On a déjà exécuté de diverses façons cette disposition.
C'est ainsii par exemple que la commande du tambour se transmet de l'essieu, par un engrenage à renversement de marche, à un arbre à. cardan et, à partir de cet arbre, par un engrenage conique, à l'arbre du tambour, ou bien à partir de l'essieu, au moyen d'un engrenage conique à l'arbre à cardan et puis, par un engrenage à renversement de marche, à l'arbre du tambour. Dans de nombreux cas, le joint à la Cardan ou le joint à. rotule est aussi disposé directement au point de liai& son de l'arbre du tambour et de l'arbre de transmission.
Dans toutes ces faneuses, le point d'oscillation des bras de support de leur tambour à râteau se trouve en dehors du point de liaison du tambour au châssis de déplacement et en dehors de l'arbre à cardan. Il en résulte que cette construction ne permet pas, au cours du travail, une adaptation en tous sens du tambour à râteaux aux inégalités du terrain.
Le tambour à. râteaux peut bien prendre, par rapport à l'essieu une position parallèle à la direction du déplacement dans un pla vertical, mais - particulièrement lorsque le tambour est dans/une
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position oblique - son châssis de support se gauchit et une force considérable est appliquée sur le châssis de déplacement, parce que,.dans cette position, les bras de support du tambour ont des longueurs inégales. Il est absolument impossible que, pendant le fonctionnement de ces faneuses, le tambour à râteaux sadapte aux irrégularités du sol ou se règle suivant celles-ci dans un plan disposé verticalement et parallèlement à l'arbre du tambour, à partir de l'endroit de liaison du tambour.
La présente invention écarte ces inconvénients. 'Elle consiste en ce que le châssis de support du tambour à râteaux est relié d'un côté, au moyen d'un joint à la Cardan à un bras qui est articulé sur un'châssis ou sur un tracteur et qui peut pivoter dans un plan situé perpendiculairement au trajet de la faneuse et se trouvant dans la direction du déplacement de celle-ci, et en ce que ce châssis est relié de l'autre côté, au moyen d'un tirant monté à chaque extrémité,au moyen d'un joint à rotule ou @ d'un joint à la Cardan, au châssis de déplacement ou au tracteur.
On obtient ainsi que le châssis de support ou le tambour à râteaux peut s'adapter aux inégalités du sol, aussi bien dans un plan suivant l'axe longitudinal que dans un plan transversal à l'axe du tambour, à toutes les irrégularités du sol, quelle que soit la position de travail, c'est-à-dire dans toute position par rapport auchâssis de dé- placement ou au tracteur, sans que le châssis de support se gauchisse. Il en résulte en outre que le châssis de déplacement ou le tracteur est déchargé dans la plus large mesure possible pendant que le tambour s'adapte aux inégalités du sol. Le ti- rant peut, dans ce cas, être constitué avec avantage par des tubes télescopiques coulissant les uns dans les autres, parce que lorsque le châssis de support se place obliquement leur longueur doit être variable.
La commande du tambour à râteaux peut avoir lieu soit à, partir de l'essieu d'un châssis de dé- placement, soit à partir du tourillon d'un tracteur, le joint à la Cardan qui sert. à relier le châssis de support du tambour
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à râteaux au bras oscillant ayant un point central commun avec le joint à la Cardan qui assure la commande du tambour à râteaux. En outre, conformément à l'invention, la disposition des deux joints à la Cardan est telle que le joint à la Cardan qui assure la commande du tambour à râteaux se trouve à l'intérieur du joint à la Cardan qui relie le châssis de support au terras oscillant.
Les figures 1 à. 7 du dessin annexé représentent un mode d'exécution, indique à titre d'exemple, de l'obj et de l'inven- tion.
Les fleures 1 et 2 montrent toutes deux, schematiquement et en plan, la construction de la faneuse, le joint à la Cardan pour la commande ayant été supprimé pour plus de clarté sur la figure 1, de même que le joint à la Cardan pour l'accrochage éi eté supprimé pour le même motif sur la figure 2.
Les lignes en traits mixtes de la figure 1 montrent la faneuse dans une position oblique, telle qu'on l'applique par exemple à l'éparpillement par andains. Les figures 3 à. 5 montrent à plus grande échelle, en plan, en coupe transversale et en plan avec coupe partielle, la disposition des deux joints à la Cardan. Les figures 6 et 7 montrent également, mais en perspective la disposition des deux joints à la Cardan, suivant le plan representé par la figure 5.
Le tambour à râteaux 1 est disposé, de la façon connue dans un châssis de support 2 reposant à l'arrière sur des roues de support; une des extrémités de ce châssis est reliée au moyen d'un joint à la Cardan 3 à un bras de potence 4. Ce bras de potence 4 possède, par exemple, une forme rectangulaire et est articulé soit à la barre d'attelage 5 d'un tracteur non représenté, soit à. un châssis de déplacement et il peut osciller dans un plan qui se trouve dans la direction du déplacement et qui est perpendiculaire au chemin de roulement. L'autre extrémité du châssis de support est reliée à la barre d'attelage 5
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par un tirant 6, dont les deux extrémités sont montées à rotule.
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Le tirant 6 est constitué de préférence par des tubes télescopiques de manière à suivre les différences d'écartement lorsque le châssis de support 2 ou le tambour à rateaux 1 prend une position oblique. La commande du tambour à râteaux 1 a lieu par action, sur son arbre moteur 12, d'un joint à la Cardan 11, par exemple, à partir du tourillon non représenté, d'un tracteur, par l'intermédiaire des arbres de transmission 7 et 8 qui reposent sur la pièce 4 et entre lesquels est monté un engrenage conique constitué par les pignons 9 et 10. Le joint à la Cardan 11 servant à la commande se trouve au centre du joint à la Cardan 3 de l'attelage.
Ce joint à la Cardan 3 est constitué par les pivots d'articulation verticaux 13 qui sont montés à l'extrémité fourchue 14 de la pièce 4 et par les pivots d'articulation horizontaux 15 qui sont montés dans les pattes 16 du châssis de support. Les pivots d'articulation 13 et 15 sont reliés par l'anneau 17. A l'intérieur de l'anneau 17 est disposé le joint à la Cardan II de la commande constituée par les fourches 21,22 et par les pivots d'articulation 23,24.
Les pivots d'articulation 23,24 ont avec les pivots d'articulation 13 et 15 du joint à la Cardan 3 un même axe de rotation.
Le dispositif objet de l'invention fonctionne de la façon suivante:
Les traits pleins des figures 1 et 3 représentent la faneuse dans la position de fanage c'est-à-dire que le tambour à râteaux 1 prend une position parallèle à la barre d'attelage 5. Le châssis de support 2 avec le tambour à râteaux 1 peut s'adapter aux inégalités du sol en tournant, autour de l'arbre oscillant 18 du bras de potence 4, dans un plan qui se trouve dans la direction du déplacement et qui est perpendiculaire au chemin de roulement et, autour du pivot horizontal 15, dans un plan transversal à la direction du déplacement, tandis que le tirant 6 exécuté télescopiquement et dont la longueur est rendue variable par un dispositif de fixation non représenté,
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prend une position correspondante dans ses joints à rotule
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19 et 20. L'amenée du tambour à râteaux 1 dans la position in- indi uée clinée en traits mixtes sur la figure 1, position dans laquelle la faneuse peut être employée pour l'éparpillement par andains, a lieu en faisant pivoter d'un certain angle le bras de support 2 autour du pivot vertical 13 du joint à la Cardan 3 de l'attelage et en allongeant d'une façon correspondante le tirant 6.
En même temps que le châssis de support 2, le pivot horizontal 15 dujoint à la Cardan 3 de l'attelage pivote d'un certain angle. Un mouvement de pivotement analogue se produit également dans le joint à la Cardan 11 de la commande. Il importe que le châssis de support 2 et le tambour à râteaux 1 puissent, en toute position oblique, s'adapter également, aux inégalités du sol, tout comme dans la position parallèle à la barre d'attelage 5, et qu'en toute position il soit exclu que le châssis de support 2 se gauchisse.
Au lieu du tirant télescopique 6, on peut évidemment employer, pour les différentes positions de travail du tambour à râteau.': 1, des tirants de longueurs diverses, interchangeables, pourvus à, leurs deux extrémités de joints à rotule ou de joints à la Cardan.
Revend!cations.
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