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"TRAITEMENT DE SURFACE POUR LA PREPARATION DE SURFACES DE PROJECTION"
L'invention concerne un procédé pour la préparation de surfaces de projection, d'écrans da projection et analogues, en métal.
Lors de la préparation de surfaces da projection par brossage de surfaces métalliques,. on a. constaté qu'il était difficile'd'obtenir sur les grandes surfaces métalliquea telles que des plaques et des tôles, à la fois des grains et des stries-, ayant la finesse et l'uniformité requises aux fins de la projection, cette difficulté se présentant particulièrement lorsqu'on emploie à cet effet des brosses comportant des 'soies" ou filaments en fil d'acier ou de fer.
L'invention consiste à déterminer les conditions dans lesquelles doit s'opérer la préparation des surfaces métalliques- à l'aida de brosses ou de moyens équivalents, de façon que, malgré le
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recouvrement mécanique des bandes ou traînées produites sur la surface par le brossage, on évite des interférences diversicolores ou la formation de zones ou bandes claires et foncées dans l'image, en d'autres termes, tout chevauchement optique gênant.
A cette fin, et suivant l'invention, les bandes de. stries sont formées sur la surface métallique par application d'une faible pression, et sont juxtaposées et superposées progressivement. A titre d'exemple, l'objet de l'invention peut être réalisé en tenant compte des conditions de travail et des considérations suivantes.
1) Lorsqu'on utilise de courtes brosses, il suffit d'exercer une faible pression lors du brossage, c'est-à-dire que les traînées de stries doivent être formées par une action de brossage peu serrée, avec juxtaposition et superposition des traînées, en d'autres termes on doit former bandes qui ne font apparaître que des striations et des granulations isolées, bandes qui se juxtaposent ou se superposent ensuite de mouvements fréquemment répétés des brosses. Ce processus peut être observé à l'oeil nu et réglé en conséquence; il peut être poursuivi jusqu'à. ce que la surface présente un aspect uniformément granuleux et strié, ce qui assure une luminosité remar- quable des images réfléchies par l'écran, et cela tant pour les spectateurs placés au milieu que pour ceux qui se trouvent sur les côtés.
Comme le processus peut être observé à l'oeil nu d'un bout à l'autre, il est superflu de fournir des données quantitatives concernant la pression, etc.. Dans ce mode de réalisation de l'invention, de même que dans ceux qui seront décrits dans la suite, les rayures ou stries doivent être orientées verticalement, pour correspondre à la position verticale de l'écran de projection pendant son utilisation.
Lors de la mise en oeuvre de la méthode décrite ci-dessus, on peut employer des brosses garnies de "soies" ou filaments durs, par exemple en acier ou en fer, ou bien des brosses à filaments mous.
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Par filaments mous, on doit entendre dais filaments qu'on désigne d'ailleurs souvent par le même terme dans d'autres domaines en également, corans par exemple les filaments/libres. Les brosses constituées avec des fils métalliques, gros ou fins, qui présentent approximativement la même résistance mécanique que les "soies" en fibres, par exemple avec des fils d'aluminium., doivent âtre consi- dérées comme équivalentes, aux brosses à filaments mous.
Un autre moyen pour réaliser l'absence de chevauchement optique conformément à l'invention consiste en l'emploi de brosses longues.
La pression d'application de, telles brosses doit naturellement âtre augmentée en conséquence,sans que la pression spécifique d'appui dépasse les limites étroites imposées par l'effet recherché. De telles brosses longues peuvent présenter par exemple la longueur du côté long de la surface de projection, côté qui est le plus souvent orienté dans le sens horizontal. On fait passer ces brosses à plu- sieurs reprises sur toute la surface, perpendiculairement au dit côté long jusqu'au moment où la préparation de cette surface dans le sens de la présente invention est achevée. Il est préférable d'utiliser des brosses ayant la. même longueur que le côté long de l'écran; par exempla, pour un écran ayant une largeur de 1 à 10 mètres, on utilisera une brosse de 1 à 10 mètres de longueur.
L'emploi de brosses longues donne lieu à une accumulation de grandes quantités de poussière métallique tant à. l'intérieur qu'à l'extérieur da la brosse, poussière qui, dans d'autres domaines du travail des métaux:, pourrait facilement entraver le traitement uniforme de grandes surfaces. Toutefois, suivant l'invention, on peut réaliser, avec, des brosses, longues, une granulation et une striation exemptes de "taches", et cela. tant lorsque la poussière métallique ne peut pas être toujours évacuée d'une manière complète, que lorsqu'on prend des mesures en vue de son évacuation (usage de ventilateurs ou d'aspirateurs de poussière, par exemple).
Il a été surprenant de constater qu'il était possible d'obtenir
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ainsi, à l'aide de brosses longues, des surfaces exemptes non seulement de taches, mais aussi de toute interférence optique gênante, et cela malgré le fait que la mobilité, notoirement limitée, des paquets de "soies" montés serrés et la grande mobilité de paquets plus lâches, donnent toujours lieu chacune à un recouvrement mécanique différent, et malgré que ces paquets sont le plus souvent disposés suivant un dessin quelconque, qui détermine mécaniquement la formation de bandes ou zones.
Lorsqu'on emploie des brosses rotatives, il est également possible, en faisant intervenir le sens de .brossage, de répartir la diffusion de la lumière soit plus vers le haut, soit plus vers le bas, suivant la position en hauteur des sièges. Lorsqu'il s'agit de répartir la lumière à la fois vers le haut et vers le bas, la rotation des brosses doit se faire alternativement en sens inverses ou bien, si le sens de rotation de la brosse reste toujours le même, on doit retourner la surface métallique. Ceci résulte peut-être de la nature du grain qui se forme lors de l'opération de brossage.
Les brosses rotatives offrent, même dans le cas da grandes longueurs, l'avantage de chasser elles-mêmes, en partie, les grandes quantités de poussière métallique qui se forment lorsqu'on utilise des brosses longues..
Il y a toujours lieu de veiller tout particulièrement à ce qu'il ne se forme pas de renfoncements dans le corps de la brosse, ce qui pourrait déjà arriver en saisissant fermement la brosse avec la main. Ces renfoncements produisent des raies sur la paroi de projection. Plus les surfaces sont grandes, plus il est nécessaire, du point de vue technique, d'éviter complètement la formation de taches et de raies.
La formation des taches et de raies qui, dans le cas da grandes surfaces, peut causer des dommages élevés, peut être évitée le mieux par l'emploi d'une longue brossa plane. Par exemple, une
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telle brosse peut avoir une longueur de 1 m. et une largeur de 10 - 20 cm. environ.
Comme il a été dit plus haut, l'emploi de brosses longues et larges donne lieu à l'accumulation d'une grande quantité de poussière métallique. Il est vrai que lors du mouvement de va-et-vient de la brosse, une partie de cette poussière est expulsée, tandis que l'au- tre partie sera utilement évacuée d'une manière continue sur les côtés. de la brosae ou des surfaces métalliques, par exemple à l'aide d'un ventilateur. Entre les brosses cylindriques rotatives et les brosses, planes, il existe des formes intermédiaires que l'on peut deux deux cependant toujours rattacher à l'un de ces types.
Les surfaces mé- talliques peuvent âtre ou bien lisses ou bien rendues rugueuses d'une manière quelconque, déjà avant la. striation et la granulation, et cela par décapage, par corrosion, au jet de sable,. ou par tout autre procédé. Ces surfaces peuvent également être établies par projection de métal sur un support approprié ou bien constituées par des sur- faces de base en fils métalliques., etc...
Lorsqu'il s'agit de traiter par exemple des surfaces métalli- ques établies en aluminium, étain, argent, fer, ou en alliages de ces métaux entre eux ou avec d'autres métaux, les brossea utilisées peuvent comporter de fines "soies" d'acier d'environ 0,1 mm. de diamètre, avec lesquelles on produit, sur la surface métallique traitée, l'effet de brossage à faible densité suivant l'inven- tion. Avant le brossage, la surface subit un nettoyage et un graissage, de la manière connue en soi, par exemple au moyen de trichloréthylène.
2) Au lieu de brosses;:, on peut utiliser d'autres moyens auxiliaires tels que des meules, des disques d'émeri, et même un jet de sable. Dans le procédé de meulage dans lequel, comme on le sait, il est généralement fait usage d'eau, il n'est pas toujours possible d'évacuer la poussière.. Malgré cela, les écrans établis
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d'après le procédé de meulage sont excellents, bien qu'en considérant l'état actuel des moyens mécaniques, il soit préférable d'employer des brosses, ces dernières offrant le plus de facilités lors de la préparation de grandes surfaces.
On a pu constater par des essais qu'une brosse ayant une lon- @leur de 1,25 m., une largeur de 25 cm., et un poids total de 9 Kg. et ne comportant aucune charge supplémentaire, permet une préparation irréprochable de plaques d'une longueur de 1 m. environ.
Suivant les différents degrés de dureté de l'aluminium, il est avantageux d'augmenter le poids total de la brosse par une surcharge de 5 à 10 kg., afin de réaliser le brossage dans le temps le plus court. Lorsque la durée de l'opération n'a pas beaucoup d'importance, on peut travailler sans poids supplémentaire, même dans le cas d'un aluminium dur. Le travail demande alors un peu plus de temps, mais s'effectue d'une manière plus uniforme.
Dans le cas de brosses étroites, il est préférable de ne pas appliquer un poids supplémentaire, celui-ci pouvant amener un écartement accentué des filaments. Il y a lieu de veiller à ce que les filaments agissent, dans la mesure du possible, par leurs pointes et ne s'étendent pas en longueur sur la plaque métallique.
REVENDICATIONS.
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