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"2erfectionneinents aar compositions de caoutchoue et aux
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procédés de préparation de celles-ci",- La. présente invention se rapporte à des compositions de
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caoutchouc et à des procédés de préparation de celles-ci, et elle porte ulus p,rt;.C:121.èr .:;.mt sur l'obtention d'une rntat22:- ri im l'te, finement divisée, propre à <3'tre incorporée e à des mêlants éL st:m;;s à lr iUI)rlCation de compositions de csou.- taouc COdd h,1;lère el,' J:6Iifill.ssage ou charge pour ce11"'8-0J..
.L'.il1Vl;nt.i.On le pom' uni d'obtenir une: têtière ils, l'01J1p11S- s; ,. 0.L c:1;1==.i.c ,;:';. L.oL6nm;, 01'Op'B â être lJ.1..;.llsee aoiiei une COJÜpOS1.':;lon L;<; Cè..JO.1..CtlOt1C, c"ui soit c:m.rr,s¯uero::nt 1nu.ct(o' non S,:Ù.d:1"l1t vs:,--v¯s aep divers ingrédients d'âne com0osJ.ton da cr.outcncuc, nU:8 bk.5L V1S--VlS des agents ch.i.ni.njiHS avec 1'sc1u le COm10S;1..10n de Ct.ou.tctiouc p ut venlr on contE-ot -9E:JllCLè,",t son se;vice , 'ci Wj,.t2 , lorsqu'elle est utilisée, donne )O U'C .::,u¯Ll;t:t t unl-' rr:.tiêr!-: 1.10 s S0ctLln tUllE' ré sis t &.11C(,) ifiéet,nlque et urm: élasticité i:<:<li,tïvenient élevées.
L'invention a également pour but d'obtenir, âne matière do
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remplissage-ou. charge pour des compositions de caoutchouc,qui
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puisse être facilement incorporée à la composition pour donner un mélange exceptionnellement plastique.
Dans la fabrication d'articles en caoutchouc, le caoutchouc se trouvant soit sous forme de caoutchouc brut, soit sous for- me de caoutchouc régénéré, est- mélangé avec diverses matières chimiques, comprenant des accélérateurs sulfurés de vulcanisa- tion et des huiles et acides végétaux, ainsi que d'antres in- grédients entrant dans la composition. Dans la plupart des cas, des matières pigmentaires finement; divisées, connues sous le nom de .matières de remplissage ou charges entrent également dans la composition. Le souffre constitue naturellement l'agent de vulcanisation. Les accélérateurs de vulcanisation peuvent être des matières organiques, telles que le merceptebanezthia- zol, la diphényl-guanadine et beaucoup d'autres matières.
Les accélérateurs sont habituellement activés par des bases, tel- les que l'oxyde de zinc, la litharge, la chaux et analogues.
Certaines de ces dernières constituent également des matières de remplissage ou charges pour le caoutchouc. Les huiles et acides sont utilisées pour aulrer la dispersion, la plasti- cité et les propriétés de la, composition à se laisser travail- ler. Certains d'entre eux, tels que l'acide stéarique, facili- tent également la vulcanisation. Des anti-oxydants ou des re- tardateurs de weillissemnt, tels que la phényl-napthamine ou d'autres aminés aromatiques secondaires, sont également fré- quemment incorporés à la composition.
Le "carbon black" (noir de famée), finement divisé, cons- titue l'une des matières de charge les meilleures, mais il est naturellement relativement coûteux à obtenir et, pour cette pas raison, il ne peut @ être utilisé en pratique dans beaucoup de formes peu coûteuses de compositions de caoutchouc. Des genres moins coûteux de charges consistent da.ns la lithophone et dans du carbonate de calcium finement'divisé ou blanc minéral.
Ces dernier.s genres de charges ne sont pas satisfaisante dans tous les cas, car ils sont d'une nature relativement --
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alcaline et, dans certains cas, ils tendent à réagir avec les produits chimiques entrant âans la composition, de manière à gêner les propriétés de vulcanisation et/ou de vieillissement.
Ils sont également relativement réactionnels.par rapport aux acides et aux m tières analogues avec lesquelles le caoutchouc peut venir en contact penc.ant le service. En outre, ils sont d'une Mâture relativement poreuse et tendent à absorber des
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Clu.8.n tl. tés excessives des agents de dispersion ou plastifiants, tels que l'huile cie pin ou tféréhenbne, qui sont fréquemment incorpores dans les matières a base de caoutchouc pour accroî- tre leurs propriétés de se laisser travailler.
Dans beaucoup de ces, la résistance- électrique des com- postions ae caoutchouc, contenant du blanc minéral et des
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charges s';fldJlt,ûles, est relativement faible. Ceci est particu- fièrement vrai dans des cas où. les compositions sont soumises l' DC t .Lon de l t LlUf1llcll té.
La présente invention est basée sur 1& découverte que des r:élr.ng4; intimas de silice ot de verre iinemsnt divisés, obte- nus comme produits rësiduairos dans le doucissage de Plaques 11;. verre ou glacer oritJ.n;=ir<9s avec du sable pour produire des surfaces Ü.nU.Ol"f::S, peuvent être traités de manière à obtenir des produits de grande valeur, -pouvant être utilisés dans des proportions appropriées (par exemple 5 à 50%) dans la prépa-
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ration de ueaucoup de compositions de caoutonouo. Le terme l#oul:cilOucll COmpr211Cl à la fois du caoutchouc neuf et du CHOU- tehouce régénéré et des caoutchoucs artificiels, tels que ceux connus sous le nom de "duprene" et "chloroprene".
L'opération de doucissage, dans le finissage de glaces ou plaques de verre, est habituellement effectuée en utilisant au début, comme agent abrasif, du sable grossier en suspensions da.ns de l'eau. Ce sable est applique et frotté contre la sur- face de la glace ou plaque de verre au moyen de blocs de fonte ou polissoirs. Pendant l'opération de doucissage, le sable est graduellement br.oyé en--particules de plus en.plus fines et est souillé par de très petits copeaux ou pellicules de
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verre provenant de lasurface de la glaoe, de particules de fer enlevées par abrasion de la surface des blocs en fonte, de plâtre provenant des tables de doucissage, et d'autre substan- ces.
De temps en temps, ce mélange de verre, de silice et de fer est soumis à une opération de classement, dans laquelle les particules plus grossières de silice sont séparées de la matière plus fine et sont. renvoyées à l'opération de doucis- sage. La matière plus fine, comprenant du sable broyé, du ver- re et du fer finement divisés ainsi que d'autres matières, est est jetée au rebut ou @ envoyée dans les derniers stades de l'opéra- @ion de douoissage pour effectuer les passes plus fines de doucissage, Finalement, tout le sable est broyé jusqu'à un état si fin de subsdivison qu'il ne pout plus être utilisé dans l'opération de douoissage, et il a alors été. jusqu'ici jeté au rebut.
A ce moment; la matière est une suspension, dans l'eau de particules dans un état si fin de division que pratiquement la totalité passera à travers un tamis comportant environ 325 mailles par pouce-linéaire. Les ingrédients prin- cipaux sont approximativement'les suivants: silice, 75 ou 80% verre, 10 à 20%; fer finement divisé, environ 1 à 3%; et des proportions plus faibles d'autres ingrédients, Jusqu'ici, on a considéré cette matière;comme étant sans valeur et on l'a jetée au rebut, en la déversant dans des rivières ou en la déchargeant dans des puissards. De cette manière, il a été per- du des millions de tonnes de-matière silicisuer très finement divisée, qui ont constitué des gènes sérieuses a.utour des ins- tallations de fabrication de glaces.
Conformément à la présente invention, ce mélange intime. de silice, verre et autres matières très finement divisés, à l'état partiellement hydraté, est soumis à l'action d'un acide minéral, de préférence à l'état dilué, Il estpréférable d'u- tiliser à cet effet de l'acide phosphorique, de l'acide chlor- hydrique ou de l'acide sulfurique, Une concentration de 5 à 10$.environ de l'acide est satisfaisante.
On peut toutefois
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employer une concentration plus élevée ou plus raible de l'a- ide Toutefois, des concentrations plus élevées augmenteront
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le prix d4 traitement, ct il est haoitaelleritent préférable de ne j>is 1-js S iZ r-1 x S E:1" , La -boue ou pats de saule résiduaire, soumise cu. ùrsitc- 111811t, {kLlt venir C1..l.reGtt)ni:':lt de l'opération de O-OQC1SSb-se et :olissnge. De même, on peüt utiliser une fll2i:i.,'. ppriiellement déshydratée provennL des puissards ou tas d'accumulation de la matière ré81dQbr8.
Le tru1teffient ae aetne matière résx- duaire par un acide t7C:ut ûcre ef:8ec1,aè à une température rai- sonnable cuelconque jusqu'au point d'ébullition de; 1Iü&u. <i'oL1- tafois, dans la. 91uprt des cas, il ese plus économique d'ef- fectuer le 1:r;:.iioe<;;>,i:.i ±.!%ï0:f.J¯f.'I^tiVenlent 3, la température nor- male ou 1.inb:.ante . On peu'; Ía1.re passer la routière, préalable- à ment, 8. son tri:1,tc;::oi;i .p:;r 11..::1 ac1L<e, l'travers un sëparaieur ma- swn<1:txqJe pour .:n extraire le ier métallique.
Corame r0S\11tbt <;L1 traitement par Llii 8.cl.d.e, la plus grande partie du lier illGt1:-11HJ11.0 et des composés de fer contenus dans la iùu>tj,é-rc rà:sààL1àLre esl i<:;-soate De rr"è'me, une 'proportion la mutJ. 'cs rci:3l..ClU2lra est dissoute. De me'me, une proportion considérable d'alcali, enlevé du verre par hydrolyse, passe on solution. Apres que le traitement par un acide a progresse à un dere suffisant, le mélange de matière finement divisée
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dans l'eau pst soumis au. lavage èLf>.cls an filtre-presse ou dans un appareil de décantation approprié pour en éliminer les
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matières solutjles.
il est finalement obtenu un mélange sensi- blsfficil1t neutre de verre et do saule ou silice finement divisés, qui peut être filtré et séché des , appareils classiques.
Les surfaces des particules de verre sont recouvertes de pellicules de silice. Il est également probable que les parti-
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cules de silice sont pt,rtlellernont érodées et hydratées,de ma- nière à constituer ds surfaces qui sont spécialement suscep- tiblss de s'unir au caoutchouc, lorsqu'elles sont malaxées avec celui-ci. Les couchas de silice sur les particules de verre ré- duisènt naturellement la sensibilité à une réaction chimique.
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On peut accroître la proportion de verre dans' le mélange par l'addition de verre finement divisé ou pulvérisé. On peut également la diminuer en soumettant la matière à un classement dans des séparateurs appropriés. dans lesquels on effectue une séparation préférentielle de petites particules de verre. Il est également possible, en traitant le mélange de verre et de silice par une solution de 5 ou 105 d'hydrate de sodium, de dissoudre la plus grande partie du verre de manière à laisser une masse de silice pratiquement pure, très finement divisée,
Le silicate de sodium obtenu dans cette dernière opération peut âtre enlevé par lavage et être concentré pour être utilisé dans d'autres domaines.
La matière peut, avec du soufre, des accélérateurs de vul- canisation, des plastifiants, des anti-oxydants et d'autres in- grédiants destinés à entrer dans la composition, être incorpo- rée à un mélange à peu près quelconque servant à la fabrication de caoutchouc dur ou. mou, dans lequel une matière de remplissa- ge ou charge doit être utilisée, Toutefois, cette matière pré- sents une valeur particulière pour des compositions de caou- tchouc destinées à résister à l'action d'acides ou autrâs pro- , duits chimiques et dans des caoutoucs dura.
Il est donné ci- après un exemple d'une matière d'un type dans lequel la ma- tière de remplissage ou charge solvant l'invention peut être utilisée de façon satisfaisante: EXHALE 1: Caoutchouc régénéré 55 parties plastifiant 5 "
Souffre 6 "
Chaux 7 "
Matière résiduaire traitée prove- nant d'opérations de doucissage ou polissage 27 "
Voici un autre exemple d'une composition:
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L.ï:IE 3:
Litharge 1,5 parties Oxyde de zinc 4 " Soufre 24 " Chaux 10 " Huile decoton 6 " Charge (sable récupéré) 23 " Cire de lignite 4 " Guayuel 15 "
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ueuilles fumées 25 Acide suéarique 3 "
Caoutchouc régénéré 5
Carbon black (noir de fumée) 2 "
121,5 "
La durée (,Le vulcanisation est de 90 à 120 minutes à 150 G anviron.
Voici encore un autreexemple;
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:i13.'ZE 3: Caoutchouc crêpe pâle 69 97 parties Diphény Sianadine 0,99 " Soufre 2,46 " Magnésie 1,50 "
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Oxyde de zznc 5, 51 " Charge de sable 25,60 " Acide stéarique 0,97 "
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Des échantillons, préparés oonformé,.ent à cette compo- sition, ont été vulcanisés à 140 0 environ, pendant des perio- des de temps allant de 15 à 90 minutes, et il a été constaté alors qu'ils é baient bien vulcanisés. La durée de vulcanisa- tion optimum semble être de 60 minutes. Des accélérateurs de vulcanisation, tels que la diphényl guanadine ou le meros.pto-
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benzothiuzoi at =ni.log.L1c;s, dans des proportions de 1 ou 2, peuvent être incorporés au mélange,si on le désire.
Des com- positions de caoutchouc, contenant les charges ou matières de remplissage suivant l'invention, sont sensiblement moins raides due des matières contenant du blanc minéral et des ma-
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tières de remplissage ou charges semblables, et'.peuvent par conséquent être homogénéisées en moins de temps et avec une dépense moindre d'énergie que les matières couramment utilisées.
.On obtient également une réduction de la proportion de plasti- fiant nécessaire pour rendre la matière propre à se laisser travailler. Il s'ensuit naturellement qu'on peut introduire des proportions de charge plus grandes dans une composition de ca- outchouc sans la rendre raide .à. un degré excessif,
Des compositions' de caoutchouc, contenant les corps sili- cieux résiduaires provenant d'opérations de doucissage.et de polissage de glaces, sont, après vulcanisation, caractérisées par une résistance très élevée à la pénétration et à l'absor- ption d'acides. Ceci augmente fortement la valeur de la matière destinée à être utilisée à des applications telles que la fa- brication de. bacs ou boîtes pour des batteries d'accumulateurs.
Dans un essai,, il a été constaté qu'une composition de caou- tchouc, propre à être utilisée:'dans la fabrication de bacs ou boîtes d'accumulateurs', avait, après avoir été exposée à 1';a- tion d'acide sulfurique pendant une période de 30 jours, absor bé approximativement 1% d'acide. 'Une composition correspondan- te, dans laquelle la silice finement divisée, obtenue oonfor- la présente moment à invention était remplacée par de l'argile ordinaire du type habituellement utilisé dans la fabrication de ces ma- tières, avait.absorbé approximativement 8% d'acide, 11 est évident que les corps, silioieux suivant l'invention sont. avan- tageux comme charges pratiquement dans toute composition de caoutchouc dans laquelle on désire obtenir une résistance à des agents chimiques.
Par exemple., le's charges peuvent être utili- sées dans des compositions de caoutchouc destinées au revête- ment de réservoirs'ou bacs en bois, en fer, ou dans d'autres appareils utilisés en chimie.
Les compositions de caoutchouc suivant l'invention possèdent des caractéristiques électriques de valeur, telles qu'un grand pouvoir diélectrique, une résistance élevée au passage du cou-
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rant électrique, etc... Elles sont par suite utiles comme milieux isolants électriques, pour recouvrir des conducteurs, et
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comme p8,nl1ea,ux pour le montage ou. comme enveloppes. ou gaines
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pour des Instruments électriques.
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Lu silice et.le verre finement divises peuvent être in eoroores direetemunt à des mélanges servant à la fabrication de caoubciiouo, ou. peuvent être préalablement iitélangés à des huiles, du. goudron d'.s pin, des graisses, de l'acide o1élgL1w, àe l'é..c'Jàe sLés.-rLle ou. autre agent destine à. améliorer le pOL1VO.Ll' êLispPr5if ae la mi tiére ou à ôiùelàorer la plesticite ou les CVj7 LC LtiJ' 16 t J.CLI.'?S ue vulcanisation du lii;14xl;ge à base da c#<oL1tchoL1c.
La matière lJ.nOHl8nt divisée peut 0';solsJ:wnt être incorpo- rée, soit <v.nt, soit, wndè<nt l'opÉration de malaxage,, à d'au- tres ingrédients ds.nvs . entrer dans 1s composition de CL- 'autc;iouc, tels <;L1e le cp.br'bon olo.c11:, l'argile, 1'ox,ßÜe de zinc, le blnc.Ir4nar,jl, etc..
Les ea :c;;cs 3IlLVDt l'invention ont éGblement de 1. va- leur pour 1.,a.1' L1t.;Li.si:#,ion Qè1LS des compositions destinées à 1±.
ÍLbrlcL1010n Cl' Cl1uüibres pu s;>os à 1:.1r atilisés dans li vulcs- 111. ;:,'.' Vi a.el ae 1};".clC. ,t.C; 's et' Ij ,t 01[,0 P ),lé set t d. ' z:.L1 t :r e s i;,-,;p L,re J 13. Il est probijûlc que Ils prt:cIl18s silicieuscs, on raison de leur rû....L8t;Çt';'1.C8 à des actions Ch1.1nt(-,LUS, s'opposent 1.L1 passais du. s'oL1i'r= , 1 partir de la illé.1Jlèrc soumise à la VLÜC8tUSt,'Con, é.uX pLfOis de ces SbC3 lr. par conséquent, LIne vulcanisation excessive, g¯L1j. c. finalomjnt pour résultat un durcissement ex- oossif et unu Í13sur8tion 0t LInc ruvture des sacs à. air, ost <.:L21S1 retfxdée. Le ei-,oatc:;cae peut tre remplace -[7E'r des oa- oatcàoae5 ,rt:Lle¯=:ls, tels que "chloroprene" all "duprene", soit en p±rtLP soit en totalité.
Les :lO:::.Y'B do réalisation prtiOtilières de l'Invention,tel-
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les que décrites ci-dessus,doivent être considérées comme don-
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nées UH1Cj,lJ.8Iü6nt à titre d'efernple,etjil est évident pour 1'hom- me de métier qu'on psat y apporter de nombreuses modifications,
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sans s'écarter du principe ni du cadre de l'invention.
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"2refinements aar rubber compositions and
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processes for the preparation thereof ". The present invention relates to compositions of
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rubber and processes for the preparation thereof, and it carries ulus p, rt; .C: 121.èr.:;. mt on obtaining a rntat22: - ri im l'te, finely divided, suitable for <3 'to be incorporated into mixtures éL st: m ;; s à lr iUI) rlCation of compositions of csou.- taouc COdd h, 1; lère el,' J: 6Iifill.ssage or charge for this11 "' 8-0J ..
.L'.il1Vl; nt.i.On the pom 'united to obtain a: headrest they, the 01J1p11S- s; ,. 0.L c: 1; 1 ==. I.c,;: ';. L.oL6nm ;, 01'Op'B â be lJ.1 ..;. Llsee aoiiei a COJÜpOS1. ':; lon L; <; Cè..JO.1..CtlOt1C, c "ui is c: m.rr, s¯uero :: nt 1nu.ct (o 'no S,: Ù.d: 1" l1t vs:, - v¯ s aep various donkey ingredients com0osJ.ton da cr.outcncuc, nU: 8 bk.5L V1S - VlS agents ch.i.ni.njiHS with 1'sc1u the COm10S; 1..10n from Ct.ou. tctiouc p ut venlr on contE-ot -9E: JllCLè, ", t its se; vice, 'ci Wj, .t2, when used, gives) O U'C. ::, ūLl; t: tt unl- 'rr: .tiêr! -: 1.10 s S0ctLln tUllE' re sis t & .11C (,) ifiéet, nlque and urm: elasticity i: <: <li, tïvenient high.
The invention also aims to obtain, donkey material do
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fill-or. filler for rubber compositions, which
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can be easily incorporated into the composition to give an exceptionally plastic mixture.
In the manufacture of rubber articles, rubber, either in the form of raw rubber or in the form of reclaimed rubber, is mixed with various chemical materials, including sulphide vulcanization accelerators and oils and acids. plants, as well as other ingredients used in the composition. In most cases, finely pigmented materials; divided, known as fillers or fillers are also part of the composition. Sulfur naturally constitutes the vulcanizing agent. The vulcanization accelerators can be organic materials, such as mereptbanezthiazol, diphenylguanadine and many other materials.
Accelerators are usually activated by bases, such as zinc oxide, litharge, lime and the like.
Some of the latter are also fillers or fillers for rubber. The oils and acids are used to improve the dispersion, plasticity, and workability of the composition. Some of them, such as stearic acid, also facilitate vulcanization. Anti-oxidants or weillissemnt retarders, such as phenyl-napthamine or other aromatic secondary amines, are also frequently included in the composition.
Finely divided carbon black is one of the best fillers, but it is of course relatively expensive to obtain and therefore cannot be used in practice. in many inexpensive forms of rubber compositions. Less expensive kinds of fillers consist of the lithophone and finely divided or white mineral calcium carbonate.
These last.s kinds of charges are not satisfactory in all cases, for they are of a relatively -
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alkaline and, in some cases, tend to react with chemicals in the composition so as to interfere with the vulcanizing and / or aging properties.
They are also relatively reactive with respect to acids and the like with which rubber may come into contact during service. In addition, they are relatively porous in mast and tend to absorb
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Clu.8.n tl. Excessive dispersants or plasticizers, such as pine oil or terehene, which are frequently incorporated into rubber materials to enhance their working properties.
In many of these, the electric- resistance com- postions ae rubber, containing mineral white and
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charges s'; fldJlt, ûles, is relatively low. This is especially true in cases where. the compositions are subjected to the DC t .Lon de l t LlUf1llcll té.
The present invention is based on the discovery that r: elr.ng4; iinemsnt divided silica and glass intakes, obtained as residues in the grinding of Plates 11 ;. glass or glaze oritJ.n; = ir <9s with sand to produce Ü.nU.Ol "f :: S surfaces, can be treated in such a way as to obtain products of great value, - can be used in suitable proportions (for example 5 to 50%) in the preparation
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ration of a lot of caoutonouo compositions. The term l # oul: cilOucll COmpr211Cl both new rubber and reclaimed CHOU- tehouce and artificial rubbers, such as those known as "duprene" and "chloroprene".
The smoothing operation, in the finishing of ices or glass plates, is usually carried out using initially, as an abrasive agent, coarse sand in suspensions in water. This sand is applied and rubbed against the surface of the ice or glass plate by means of cast iron blocks or polishers. During the grinding operation, the sand is gradually crushed into finer and finer particles and is soiled with very small chips or films of sand.
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glass from the surface of the ice, iron particles removed by abrasion from the surface of cast iron blocks, plaster from grinding tables, and other substances.
Occasionally, this mixture of glass, silica and iron is subjected to a grading operation, in which the coarser particles of silica are separated from the finer material and are. returned to the grinding operation. The finer material, comprising crushed sand, finely divided glass and iron, and other materials, is either discarded or sent to the later stages of the softening operation to perform the operations. finer smoothing passes Finally, all the sand is ground to such a fine state of subdivision that it can no longer be used in the smoothing operation, and then it has been. so far discarded.
At the moment; the material is a slurry in water of particles in such a finely divided state that substantially all of them will pass through a screen having about 325 meshes per linear inch. The main ingredients are approximately as follows: silica, 75 or 80% glass, 10 to 20%; finely divided iron, about 1 to 3%; and smaller proportions of other ingredients, Heretofore, this material has been considered to be of no value and has been thrown away, dumping it into rivers or dumping it into powerhouses. In this way, millions of tons of very finely divided silicizing material were lost, which have formed serious genes around ice cream plants.
In accordance with the present invention, this intimate mixture. of silica, glass and other very finely divided materials, in the partially hydrated state, is subjected to the action of a mineral acid, preferably in the diluted state. It is preferable to use for this purpose Phosphoric acid, hydrochloric acid or sulfuric acid. A concentration of about 5 to 10% of the acid is satisfactory.
We can however
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use a higher or lower concentration of aid However, higher concentrations will increase
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the price of treatment, and it is highly preferable not to j> is 1-js S iZ r-1 x SE: 1 ", The-mud or waste willow pats, subject cu. ùrsitc- 111811t, {kLlt come C1. .l.reGtt) ni: ': lt of the operation of O-OQC1SSb-se and: olissnge. Similarly, one can use a fll2i: i.,'. primarily dehydrated from the powers or heaps of accumulation of the material r81dQbr8.
The tru1teffient ae was a material residual by an acid t7C: ucre ef: 8ec1, ae at a reasonable temperature whatever up to the boiling point of; 1Iü & u. <i'oL1- tafois, in the. In all cases, it is more economical to carry out the 1: r;:. Iioe <;;>, i: .i ±.!% Ï0: fJ¯f.'I ^ tiVenlent 3, the temperature nor- male or 1.inb: .ante. We can'; Ía1.re pass the road, first, 8. its sort: 1, tc; :: oi; i .p:; r 11 .. :: 1 ac1L <e, through a separator ma- swn < 1: txqJe for.: N extract the metal ier.
Corame r0S \ 11tbt <; L1 treatment with Llii 8.cl.de, most of the binding illGt1: -11HJ11.0 and iron compounds contained in the iùu> tj, é-rc rà: sàL1àLre esl i <: Soate Of rr "th, a proportion of the mutJ. cs rci: 3l..ClU2lra is dissolved. Likewise, a considerable proportion of alkali, removed from the glass by hydrolysis, passes into solution. that the treatment with an acid has progressed to a sufficient dere, the mixture of finely divided material
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in water pst subjected to. washing èLf> .cls in a filter press or in a suitable settling device to remove
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solute matters.
Finally, a substantially neutral mixture of glass and finely divided willow or silica is obtained which can be filtered and dried by conventional apparatus.
The surfaces of the glass particles are covered with silica films. It is also probable that the parties
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The silica particles are eroded and hydrated, so as to form surfaces which are especially liable to unite with the rubber when kneaded therewith. Coatings of silica on glass particles naturally reduce sensitivity to a chemical reaction.
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The proportion of glass in the mixture can be increased by the addition of finely divided or pulverized glass. It can also be reduced by subjecting the material to classification in appropriate separators. in which a preferential separation of small glass particles is carried out. It is also possible, by treating the mixture of glass and silica with a solution of 5 or 105 sodium hydrate, to dissolve the greater part of the glass so as to leave a mass of practically pure silica, very finely divided,
The sodium silicate obtained in this latter operation can be washed away and concentrated for use in other fields.
The material can, together with sulfur, vulcanization accelerators, plasticizers, anti-oxidants and other ingredients to go into the composition, be incorporated into almost any mixture for use in the composition. manufacture of hard rubber or. soft, in which a filler or filler is to be used. However, this material is of particular value for rubber compositions intended to resist the action of acids or other chemicals. and in rubber dura.
The following is an example of a material of a type in which the inventive filler or solvent filler can be used satisfactorily: EXHALE 1: Reclaimed rubber 55 parts plasticizer 5 "
Suffers 6 "
Lime 7 "
Treated waste material from grinding or polishing operations 27 "
Here is another example of a composition:
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L.ï: IE 3:
Litharge 1,5 parts Zinc oxide 4 "Sulfur 24" Lime 10 "Cotton oil 6" Filler (recovered sand) 23 "Lignite wax 4" Guayuel 15 "
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smoked leaves 25 Suearic acid 3 "
Reclaimed rubber 5
Carbon black 2 "
121.5 "
The duration (, The vulcanization is 90 to 120 minutes at 150 G approximately.
Here is yet another example;
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: i13.'ZE 3: Pale crepe rubber 69 97 parts Diphény Sianadine 0.99 "Sulfur 2.46" Magnesia 1.50 "
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Zinc oxide 5.51 "Sand load 25.60" Stearic acid 0.97 "
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Samples, prepared in accordance with this composition, were vulcanized at about 140 ° C., for time periods ranging from 15 to 90 minutes, and were then found to be well vulcanized. The optimum cure time appears to be 60 minutes. Vulcanization accelerators, such as diphenyl guanadine or meros.pto-
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benzothiuzoi at = ni.log.L1c; s, in proportions of 1 or 2, can be incorporated into the mixture, if desired.
Rubber compositions containing the fillers or fillers according to the invention are substantially less stiff due to materials containing inorganic white and compounds.
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fillers or similar fillers, and can therefore be homogenized in less time and with less expenditure of energy than commonly used materials.
A reduction in the proportion of plasticizer required to make the material suitable for working is also obtained. It follows, of course, that larger proportions of filler can be introduced into a rubber composition without making it stiff. an excessive degree,
Rubber compositions containing the residual silicones resulting from the grinding and polishing operations of glass are, after vulcanization, characterized by a very high resistance to the penetration and to the absorption of acids. . This greatly increases the value of the material for use in applications such as the manufacture of. bins or boxes for accumulator batteries.
In a test, it was found that a rubber composition, suitable for use: 'in the manufacture of trays or boxes of accumulators', had, after having been exposed to the; a- tion of Sulfuric acid over a period of 30 days absorbed approximately 1% acid. A corresponding composition, in which the finely divided silica obtained according to the present invention was replaced by ordinary clay of the type customarily used in the manufacture of such materials, had absorbed approximately 8% of the material. Acidic substances according to the invention are obvious. Advantageous as fillers in virtually any rubber composition in which resistance to chemicals is desired.
For example, the fillers can be used in rubber compositions for lining tanks or tubs made of wood, iron, or other apparatus used in chemistry.
The rubber compositions according to the invention possess valuable electrical characteristics, such as high dielectric strength, high resistance to the passage of the neck.
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electric rant, etc ... They are therefore useful as electrical insulating media, to cover conductors, and
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like p8, nl1ea, ux for mounting or. as envelopes. or sheaths
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for Electrical Instruments.
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Lu silica and finely divided glass can be in eoroores direetemunt to mixtures used in the manufacture of caoubciiouo, or. can be previously iitélangés with oils,. pine tar, fats, o1élgL1w acid, e..c'Jàe sLés.-rLle or. other agent intended for. improve the pOL1VO.LlispPr5if ae the mi tiére or to ôiùelàorer plesticite or CVj7 LC LtiJ '16 t J.CLI.'? S ue vulcanization of lii; 14xl; ge based on c # <oL1tchoL1c.
The divided material lJ.nOHl8nt may 0 '; solsJ: wnt be incorporated, either <v.nt or, wndn the mixing operation ,, with other ingredients ds.nvs. enter into the composition of CL- 'autc; iouc, such <; L1e cp.br'bon olo.c11 :, clay, ox, zinc βÜe, blnc.Ir4nar, jl, etc ..
The inventive ea: c ;; cs 3IlLVDt also have 1. value for 1., a.1 'L1t.; Li.si: #, ion Qè1LS of compositions intended for 1 ±.
ÍLbrlcL1010n Cl 'Cl1uüibres pu s;> os to 1: .1r used in li vulcs- 111.;:,'. ' Vi a.el ae 1}; ". ClC., TC; 's and' Ij, t 01 [, 0 P), le set t d. 'Z: .L1 t: resi;, - ,; p L, re J 13. It is probijûlc that they prt: silicieuscs cIl18s, one reason for their rû .... L8t; Çt ';' 1.C8 to actions Ch1.1nt (-, LUS, oppose 1.L1 passed du. s'ol1i'r =, 1 from illé.1Jlèrc subjected to VLÜC8tUSt, 'Con, é.uX pLfOis of these SbC3 lr. therefore, excessive vulcanization, g¯L1j. c. ultimately results in a ex- oossive hardening and unu Í13sur8tion 0t The opening of the airbags, ost <.: L21S1 retfxed. The ei-, oatc:; cae can be replaced - [7E'r des oa- oatcàoae5, rt: Llē =: ls, such as "chloroprene" all "duprene", either in p ± rtLP or in whole.
The: lO :::. Y'B do prtiOtilières de l'Invention, tel-
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as described above, must be considered as
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born UH1Cj, lJ.8Iü66nt as an example, and it is obvious to a person skilled in the art that many modifications can be made,
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without departing from the principle or the scope of the invention.