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" Procédé pour la fabrication d'éléments de construction, de parties de meubles, et d'objets analogues parachevés, à partir de masses de fibres de bois " .
La présente invention a pour but de fabriquer par un traitement spécial de masses de fibres de bois ou au moyen de plaques fabriquées à l'aide de ces masses (wallboards"), des éléments de oonstruction et des parties de meuble prêtes à l'emploi, traités à la surface, ou des objets analogues, par exemple des portes, des plaques de parquet, des rayons, etc..
La présente invention est caractérisée par le fait qu'on donne à la matière de fibres de bois, après imprégnation par les substances indiquées en détail ci-après et traitement à chaud en combinaison avec un pres- sage, la forme désirée et une surface qui est plane et dense et permet un traitement direct de la surface par les laques ou vernis dits à cuire, sans traitement préala- ble coûteux et diminuant la qualité, du genre usité jus- qu'à présent (application d'une couche de fond, polissage, masticage, eto.).
L'invention permet ainsi la production industrielle de ces pièces en fabrication en série avec
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emploi de moyens techniques tels que des fours à cuire de laquage et des machines d'enduisage par projection et fournit comme produit final un produit qui aussi bien au et point de vue de l'aspect/ de la solidité que des autres propriétés est supérieur aux produits correspondants qui étaient fabriqués jusqu'à présent par le travail à la main au moyen de l'enduisage de construction ou d'atelier.
L'invention permet également par un pressage, éventuelle- ment en corrélation avec le traitement des surfaces,de munir la matière de gorges, de moulures, de remplissage et de détails analogues sans qu'on doive au préalable traiter à cet effet les surfaces, de sorte qu'on peut fa- briquer d'une manière simple au moyen de la matière de fi- bres de bois des moulures, des socles et d'autres pièces moulées.
Les plaques de fibres de bois usuelles du type de ce qu'on appelle les wallboards ne possèdent, malgré leur compression au moyen de presses et leur imprégnation éven- tuelle au moyen d'huiles siccatives (plaques durcies), aucune surface complètement lisse. CEs plaques se xxxxxxx oaractérisent en outre par un effet d'absorption non uni- forme, prennent la couleur inégalement à cause du défaut d'uniformité de la masse (éclats de bois, écorces etc.) et provoquent pour ces raisons fréquemment des difficultés lors du séchage des matières pour le traitement superti- ciel. A ceci contribue fréquemment aussi une imprégnation à la parafine fréquemment employée ou le graissage des pla- teaux de presse.
Une surface de bonne qualité ou même seu- lement appropriée ne peut être obtenue dans les cas ordi- naires que par un traitement préalable qui comprend un certain nombre d'opérations successives comme par exemple l'application d'une couche de fond, le polissage, le masticage, le polissage, le parachèvement. Ce traitement préalable abaisse la qualité et nécessite en outre beaucoup
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de matière, de main d'oeuvre et de longs temps de séchage.
Contrairement à ceci la présente invention a pour butde créer sur la matière de base (la masse de fibre) une surfa- ce parachevée pouvant être directement laquée et de per- mettre la fabrication de pièces de grandes dimensions,par exemple de portes, de parois entières pour salles de bain, etc., ayant une nature complètement uniforme et dont les surfaces peuvent être traitées en une seule opération.
Des recherches expérimentales ont montré que l'impré- gnation de la matière fibreuse au moyen de résines artifi- cielles, par exemple de solutions de résines au phénol dur- oissables, de résines d'urée duroissables et de résines glyptaliques ou de mélanges de celles-ci, ainsi que l'im- prégnation par des produits de condensation thermosplasti- ques, par exemple le polystyrol, conviennent particulière- ment bien pour le but envisagé. On opère à cet effet avan- tageusement de telle manière que la plaque de fibre est imprégnée d'une solution du produit résineux artificiel en question, après quoi la plaque est séchée par élimina- tion du dissolvant. Ce dernier peut être récupéré d'une manière connue.
Ensuite vient un traitement thermique avec pressage simultané contre des plateaux de presse polis dans une presse hydraulique à chaud ou un appareil analo- gue. Ceci a pour conséquence une compression de la plaque qui lui donne une résistance chimique et mécanique élevée, tandis qu'on produit directement une surface qui est dense et plane et ne nécessite aucun traitement préalable avant le laquage. La plaque de fibres ainsi traitée est en outre parfaitement stable pour ce qui concerne sa forme et ne se gauchit pas et ne se tord pas comme c'est le cas pour les plaques usuelles de fibres de bois. Il est en outre bien évident que le traitement dans la presse à chaud peut être combiné à un pressage simultané de façonnage, de façon qu'on produise le profil désiré.
Les plaques peuvent par exemple être munies de cette manière de moulures de raidis-
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sage au dos, de sone que l'épaisseur de paroi du reste de la matière peut être maintenue mince. De même, par le pressage, la surface peut être munie de dessins de fantai- sie en relief. Par badigeonnage de la surface imprégnée au moyen d'un pigment coloré mélangé à l'agent d'imprégna- tion et par pressage subséquent à chaud, on peut produire une plaque teintée xxxxxxx (couverte), laquée par cuis- son. Dans tous ces cas le revêtement superficiel procuré d'une manière ou de l'autre est durable, résistant à l'eau et solidement relié à la couche inférieure, qui n'a pas de tendance à travailler, à gonfler, etc..
On peut également munir de la couche de laque les pla- ques imprégnées par le fait qu'une couche de laque spécia- le est appliquée par traitement à chaud (légère cuisson) sur les plateaux de presse polis qui sont alors pressées contre la plaque de fibres imprégnée, la couche de laque adhérant à la plaque de fibres et abandonnant le plateau de presse de telle sorte que sur la plaque on peut appli- quer une couche colorée plane et brillante en une opéra- tion de travail.
Lors de l'emploi t'agents d'imprégnation durcissables du type de la résine de phénol ou de mélanges duroissables de résine d'urée et de résine glyptalique, on peut par un pressage à chaud des plaques de fibres imprégnées, con- tre des plateaux métalliques polis, sans aucun traitement préalable, fabriquer des plaques aussi lisses ou aussi denses que possible qui peuvent être laquées au moyen d'é- maux dits de cuisson, par exemple du type glyptalique dur- cissable, même lorsque ces émaux contiennent des dissol- vants puissants sous la forme d'esters, d'hydrocarbures,de cétones et d'alcools, et cela parce que la couche de sup- port est devenue complètement résistante au dissolvant par le pressage à chaud.
Une semblable couche de support est en outre stable aux températures quisont nécessaires pour le durcissement des résines de cuisson en question, ce
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qui permet la fabrication, en une opération, de oouches superfi- cielles qui, au point de vue de l'aspect, et de la qualité, sont comparables à l'émail au silicate. L'adhérence de la matière de fond est très bonne, la. résistance aux acides dilués et aux al- calis dilués est remarquable, la résis- tance aux chocs est excellente et la résistance à la lumière plus grande que dans le cas d'autres enduits.
La présente invention permet aussi, comme on l'a déjà mentionné en partie, la fabrication de profils, de socles,. et de pièces spéciales moulés pour les industries de la construc- tion et du meuble. Des armoires, des rayons, des portes, des pla- ques murales et d'autres pièces spéciales peuvent être fabri- qués d'une manière simple à l'atelier, de façon complètement prête à l'emplai . La résistance au feu est élevée et les pla- ques distillent seulement à la température d'inflammation de la matière . Les plaques imprégnées, traitées à chaud, peuvent être polies, sciées, rabotées, limées, ohanfreinées, percées au moyen de clous, collées et traitées en général par n'importe quel outil employé dans.ces applications.
La couche de laque appliquée et cuite est reliée tellement intimement à la couche de support qu'elle ne peut être enlevée de celle-ci sans que le fond soit entraîné. Il est donc possi- ble de raboter sur les bords les plaques laquées et cuites sans que la couche de laque soit brisée ou fendue au bord. Il n'est pas possible d'enlever la couche de laque de la oouche de support par cuisson dans l'eau.
L'invention a été décrite ci-dessus dans ses rapports avec le traitement de plaques moulées en matière de fibres de bois.
Elle n'est pas limitée à cette application mais peut être em- ployée directement pour des masses qui peuvent être employées pour la fabrication de semblables plaques. On peut imprégner, par exemple,,, au moyen de la solution d'imprégnation,de la masse de wallboards sèche ou des masses analogues en bois défibré , éliminer le dissolvant complètement ou partiellement et mouler
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et presser la plaque d'une manière appropriée. D'une façon ana- humides logue on peut imprégner des masses/par l'addition de l'agent d'im- prégnation sous la forme d'une émulsion aqueuse, après quoi la plaque est moulée et traitée de la manière décrite.
Par la combinaison de plaques pressées avec façonnage avec des couches intermédiaires en plaques poreuses on peut fabri- quer des pièces spéciales pour des applications particulières,par exemple des cloisons pour salles de bain, des parois d'isola- tion thermique et sonore, etc..
L'invention peut être employée pour des fibres et des pla- ques de fibres de toutes natures, ayant des propriétés analogues à celles des plaques de fibres de bois.
REVENDICATIONS.
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1. procédé pour la fabrication d'éléments de construction et de parties de meuble parachevés et d'objets analogues,à par- tir de masses de fibres de bois et de matières fibreuses analo- gues qui sont imprégnées à l'état moulé ou non moulé au moyen de matières résistant à la chaleur,thermoplastiques ou iurcissables du type des résines artificielles,éventuellement en combinaison avec un façonnage simultané, et sont soumises à un traitement à chaud avec pressage mécanique simultané,caractérisé en ce que la surface de la masse moulée et imprégnée est pourvue, en même temps que le traitement à chaud mentionné ou après celui-oi,sans traitement préalable particulier,par laquage dit à cuisson, direc- tement d'un revêtement superficiel en émail cuit, de préférence du type glyptalique durcissable.
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"Process for the manufacture of construction elements, parts of furniture, and similar finished objects, from masses of wood fibers".
The object of the present invention is to manufacture by a special treatment of masses of wood fibers or by means of plates manufactured using these masses (wallboards "), construction elements and parts of furniture ready for use. , surface treated, or the like, for example doors, parquet boards, shelves, etc.
The present invention is characterized by the fact that the wood fiber material, after impregnation with the substances indicated in detail below and heat treatment in combination with a pressing, gives the desired shape and a surface which is flat and dense and allows direct treatment of the surface by so-called baking lacquers or varnishes, without expensive prior treatment and reducing the quality, of the type used until now (application of a base coat, polishing, puttying, eto.).
The invention thus allows the industrial production of these parts in mass production with
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use of technical means such as lacquer baking ovens and spray coating machines and provides as a final product a product which both in terms of appearance / strength and other properties is superior to corresponding products which were heretofore produced by handwork by means of construction or workshop plaster.
The invention also makes it possible by pressing, possibly in correlation with the treatment of the surfaces, to provide the material with grooves, moldings, fillings and similar details without having to first treat the surfaces for this purpose, so that moldings, plinths and other moldings can be made in a simple manner using the wood fiber material.
Conventional wood fiber boards of the so-called wallboard type, despite their compression by means of presses and their possible impregnation with drying oils (hardened boards), do not have a completely smooth surface. These plates are also characterized by a non-uniform absorption effect, take the color unevenly due to the lack of uniformity of the mass (splinters of wood, bark etc.) and for these reasons frequently cause difficulties during drying of the materials for the top treatment. Frequently this also contributes to the frequently used paraffin impregnation or the lubrication of press plates.
A surface of good quality or even only suitable can only be obtained in ordinary cases by a preliminary treatment which comprises a certain number of successive operations such as for example the application of a base coat, polishing. , puttying, polishing, finishing. This pre-treatment lowers the quality and also requires a lot of
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material, labor and long drying times.
Contrary to this, the object of the present invention is to create on the base material (the mass of fiber) a finished surface which can be directly lacquered and to allow the manufacture of parts of large dimensions, for example doors, walls. complete for bathrooms, etc., having a completely uniform nature and the surfaces of which can be treated in a single operation.
Experimental investigations have shown that the impregnation of the fibrous material with artificial resins, for example solutions of hardenable phenol resins, hardenable urea resins and glycosyl resins or mixtures thereof. Here, as well as the impregnation with thermosplastic condensation products, for example polystyrol, are particularly suitable for the intended purpose. Advantageously, for this purpose, the fiber board is impregnated with a solution of the artificial resinous product in question, after which the board is dried by removing the solvent. The latter can be recovered in a known manner.
This is followed by heat treatment with simultaneous pressing against polished press plates in a hydraulic hot press or the like. This results in a compression of the plate which gives it high chemical and mechanical resistance, while directly producing a surface which is dense and flat and does not require any prior treatment before lacquering. The fiber board thus treated is moreover perfectly stable with regard to its shape and does not warp or twist as is the case for the usual boards of wood fibers. It is furthermore quite evident that the processing in the heat press can be combined with a simultaneous shaping pressing, so that the desired profile is produced.
The plates can, for example, be provided in this way with stiffening moldings.
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wise on the back, so that the wall thickness of the rest of the material can be kept thin. Likewise, by pressing, the surface can be provided with relief designs. By brushing the impregnated surface with a colored pigment mixed with the impregnating agent and subsequent hot pressing, a tinted plate xxxxxxx (covered), lacquered by baking can be produced. In all these cases the surface coating provided in one way or the other is durable, water resistant and firmly connected to the lower layer, which has no tendency to work, swell, etc.
It is also possible to provide the impregnated plates with the lacquer layer by the fact that a layer of special lacquer is applied by heat treatment (light baking) on the polished press plates which are then pressed against the printing plate. fibers impregnated, the lacquer layer adhering to the fiber plate and leaving the press plate so that on the plate a flat glossy colored layer can be applied in a working operation.
When using curable impregnating agents of the phenol resin type or hardenable mixtures of urea resin and glyptal resin, it is possible by hot pressing to impregnated fiber plates against polished metal trays, without any prior treatment, to manufacture plates as smooth or as dense as possible which can be lacquered by means of so-called baking ailments, for example of the hardenable glyptalic type, even when these enamels contain dissolves - powerful agents in the form of esters, hydrocarbons, ketones and alcohols, and this is because the support layer has become completely resistant to the solvent by hot pressing.
Such a support layer is furthermore stable at the temperatures which are necessary for the curing of the baking resins in question.
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which allows the manufacture, in one operation, of surface layers which from the point of view of appearance and quality are comparable to silicate enamel. The adhesion of the base material is very good, the. resistance to dilute acids and dilute alkalis is remarkable, impact resistance is excellent and light resistance greater than in the case of other plasters.
The present invention also allows, as has already been mentioned in part, the manufacture of profiles, bases ,. and special molded parts for the construction and furniture industries. Cabinets, shelves, doors, wall plates and other special parts can be easily made in the workshop, completely ready for use. The fire resistance is high and the plates distil only at the ignition temperature of the material. The hot-treated, impregnated plates can be polished, sawn, planed, filed, bevelled, pierced by means of nails, glued and generally treated by any tool employed in these applications.
The applied and baked lacquer layer is so intimately connected to the backing layer that it cannot be removed therefrom without the background being carried away. It is therefore possible to plane the edges of the lacquered and fired sheets without the lacquer layer being broken or split at the edge. It is not possible to remove the lacquer layer from the support layer by cooking in water.
The invention has been described above in its relation to the treatment of molded plates of wood fiber material.
It is not limited to this application but can be used directly for masses which can be used for the manufacture of such plates. One can impregnate, for example ,,, by means of the impregnation solution, the dry wallboard mass or similar masses of defibrated wood, remove the solvent completely or partially and mold
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and pressing the plate in a suitable manner. Similarly, masses can be impregnated by the addition of the impregnating agent in the form of an aqueous emulsion, after which the plate is molded and processed as described.
By combining pressed sheets with shaping with intermediate layers of porous sheets, it is possible to manufacture special parts for particular applications, for example partitions for bathrooms, thermal and sound insulation walls, etc. .
The invention can be used for fibers and fiber boards of all kinds, having properties similar to those of wood fiber boards.
CLAIMS.
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1. Process for the manufacture of finished construction elements and furniture parts and similar objects, from masses of wood fibers and similar fibrous materials which are impregnated in the molded state or not molded by means of heat-resistant, thermoplastic or curable materials of the type of artificial resins, optionally in combination with simultaneous shaping, and are subjected to a hot treatment with simultaneous mechanical pressing, characterized in that the surface of the molded mass and impregnated is provided, at the same time as or after the mentioned heat treatment, without particular preliminary treatment, by so-called baking lacquering, directly with a surface coating of baked enamel, preferably of the hardenable glyptalic type.