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" Procédé pour la fabrication d'éléments de construction, de parties de meubles, et d'objets analogues parachevés, à partir de masses de fibres de bois " .
La présente invention a pour but de fabriquer par un traitement spécial de masses de fibres de bois ou au moyen de plaques fabriquées à l'aide de ces masses (wallboards"), des éléments de oonstruction et des parties de meuble prêtes à l'emploi, traités à la surface, ou des objets analogues, par exemple des portes, des plaques de parquet, des rayons, etc..
La présente invention est caractérisée par le fait qu'on donne à la matière de fibres de bois, après imprégnation par les substances indiquées en détail ci-après et traitement à chaud en combinaison avec un pres- sage, la forme désirée et une surface qui est plane et dense et permet un traitement direct de la surface par les laques ou vernis dits à cuire, sans traitement préala- ble coûteux et diminuant la qualité, du genre usité jus- qu'à présent (application d'une couche de fond, polissage, masticage, eto.).
L'invention permet ainsi la production industrielle de ces pièces en fabrication en série avec
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emploi de moyens techniques tels que des fours à cuire de laquage et des machines d'enduisage par projection et fournit comme produit final un produit qui aussi bien au et point de vue de l'aspect/ de la solidité que des autres propriétés est supérieur aux produits correspondants qui étaient fabriqués jusqu'à présent par le travail à la main au moyen de l'enduisage de construction ou d'atelier.
L'invention permet également par un pressage, éventuelle- ment en corrélation avec le traitement des surfaces,de munir la matière de gorges, de moulures, de remplissage et de détails analogues sans qu'on doive au préalable traiter à cet effet les surfaces, de sorte qu'on peut fa- briquer d'une manière simple au moyen de la matière de fi- bres de bois des moulures, des socles et d'autres pièces moulées.
Les plaques de fibres de bois usuelles du type de ce qu'on appelle les wallboards ne possèdent, malgré leur compression au moyen de presses et leur imprégnation éven- tuelle au moyen d'huiles siccatives (plaques durcies), aucune surface complètement lisse. CEs plaques se xxxxxxx oaractérisent en outre par un effet d'absorption non uni- forme, prennent la couleur inégalement à cause du défaut d'uniformité de la masse (éclats de bois, écorces etc.) et provoquent pour ces raisons fréquemment des difficultés lors du séchage des matières pour le traitement superti- ciel. A ceci contribue fréquemment aussi une imprégnation à la parafine fréquemment employée ou le graissage des pla- teaux de presse.
Une surface de bonne qualité ou même seu- lement appropriée ne peut être obtenue dans les cas ordi- naires que par un traitement préalable qui comprend un certain nombre d'opérations successives comme par exemple l'application d'une couche de fond, le polissage, le masticage, le polissage, le parachèvement. Ce traitement préalable abaisse la qualité et nécessite en outre beaucoup
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de matière, de main d'oeuvre et de longs temps de séchage.
Contrairement à ceci la présente invention a pour butde créer sur la matière de base (la masse de fibre) une surfa- ce parachevée pouvant être directement laquée et de per- mettre la fabrication de pièces de grandes dimensions,par exemple de portes, de parois entières pour salles de bain, etc., ayant une nature complètement uniforme et dont les surfaces peuvent être traitées en une seule opération.
Des recherches expérimentales ont montré que l'impré- gnation de la matière fibreuse au moyen de résines artifi- cielles, par exemple de solutions de résines au phénol dur- oissables, de résines d'urée duroissables et de résines glyptaliques ou de mélanges de celles-ci, ainsi que l'im- prégnation par des produits de condensation thermosplasti- ques, par exemple le polystyrol, conviennent particulière- ment bien pour le but envisagé. On opère à cet effet avan- tageusement de telle manière que la plaque de fibre est imprégnée d'une solution du produit résineux artificiel en question, après quoi la plaque est séchée par élimina- tion du dissolvant. Ce dernier peut être récupéré d'une manière connue.
Ensuite vient un traitement thermique avec pressage simultané contre des plateaux de presse polis dans une presse hydraulique à chaud ou un appareil analo- gue. Ceci a pour conséquence une compression de la plaque qui lui donne une résistance chimique et mécanique élevée, tandis qu'on produit directement une surface qui est dense et plane et ne nécessite aucun traitement préalable avant le laquage. La plaque de fibres ainsi traitée est en outre parfaitement stable pour ce qui concerne sa forme et ne se gauchit pas et ne se tord pas comme c'est le cas pour les plaques usuelles de fibres de bois. Il est en outre bien évident que le traitement dans la presse à chaud peut être combiné à un pressage simultané de façonnage, de façon qu'on produise le profil désiré.
Les plaques peuvent par exemple être munies de cette manière de moulures de raidis-
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sage au dos, de sone que l'épaisseur de paroi du reste de la matière peut être maintenue mince. De même, par le pressage, la surface peut être munie de dessins de fantai- sie en relief. Par badigeonnage de la surface imprégnée au moyen d'un pigment coloré mélangé à l'agent d'imprégna- tion et par pressage subséquent à chaud, on peut produire une plaque teintée xxxxxxx (couverte), laquée par cuis- son. Dans tous ces cas le revêtement superficiel procuré d'une manière ou de l'autre est durable, résistant à l'eau et solidement relié à la couche inférieure, qui n'a pas de tendance à travailler, à gonfler, etc..
On peut également munir de la couche de laque les pla- ques imprégnées par le fait qu'une couche de laque spécia- le est appliquée par traitement à chaud (légère cuisson) sur les plateaux de presse polis qui sont alors pressées contre la plaque de fibres imprégnée, la couche de laque adhérant à la plaque de fibres et abandonnant le plateau de presse de telle sorte que sur la plaque on peut appli- quer une couche colorée plane et brillante en une opéra- tion de travail.
Lors de l'emploi t'agents d'imprégnation durcissables du type de la résine de phénol ou de mélanges duroissables de résine d'urée et de résine glyptalique, on peut par un pressage à chaud des plaques de fibres imprégnées, con- tre des plateaux métalliques polis, sans aucun traitement préalable, fabriquer des plaques aussi lisses ou aussi denses que possible qui peuvent être laquées au moyen d'é- maux dits de cuisson, par exemple du type glyptalique dur- cissable, même lorsque ces émaux contiennent des dissol- vants puissants sous la forme d'esters, d'hydrocarbures,de cétones et d'alcools, et cela parce que la couche de sup- port est devenue complètement résistante au dissolvant par le pressage à chaud.
Une semblable couche de support est en outre stable aux températures quisont nécessaires pour le durcissement des résines de cuisson en question, ce
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qui permet la fabrication, en une opération, de oouches superfi- cielles qui, au point de vue de l'aspect, et de la qualité, sont comparables à l'émail au silicate. L'adhérence de la matière de fond est très bonne, la. résistance aux acides dilués et aux al- calis dilués est remarquable, la résis- tance aux chocs est excellente et la résistance à la lumière plus grande que dans le cas d'autres enduits.
La présente invention permet aussi, comme on l'a déjà mentionné en partie, la fabrication de profils, de socles,. et de pièces spéciales moulés pour les industries de la construc- tion et du meuble. Des armoires, des rayons, des portes, des pla- ques murales et d'autres pièces spéciales peuvent être fabri- qués d'une manière simple à l'atelier, de façon complètement prête à l'emplai . La résistance au feu est élevée et les pla- ques distillent seulement à la température d'inflammation de la matière . Les plaques imprégnées, traitées à chaud, peuvent être polies, sciées, rabotées, limées, ohanfreinées, percées au moyen de clous, collées et traitées en général par n'importe quel outil employé dans.ces applications.
La couche de laque appliquée et cuite est reliée tellement intimement à la couche de support qu'elle ne peut être enlevée de celle-ci sans que le fond soit entraîné. Il est donc possi- ble de raboter sur les bords les plaques laquées et cuites sans que la couche de laque soit brisée ou fendue au bord. Il n'est pas possible d'enlever la couche de laque de la oouche de support par cuisson dans l'eau.
L'invention a été décrite ci-dessus dans ses rapports avec le traitement de plaques moulées en matière de fibres de bois.
Elle n'est pas limitée à cette application mais peut être em- ployée directement pour des masses qui peuvent être employées pour la fabrication de semblables plaques. On peut imprégner, par exemple,,, au moyen de la solution d'imprégnation,de la masse de wallboards sèche ou des masses analogues en bois défibré , éliminer le dissolvant complètement ou partiellement et mouler
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et presser la plaque d'une manière appropriée. D'une façon ana- humides logue on peut imprégner des masses/par l'addition de l'agent d'im- prégnation sous la forme d'une émulsion aqueuse, après quoi la plaque est moulée et traitée de la manière décrite.
Par la combinaison de plaques pressées avec façonnage avec des couches intermédiaires en plaques poreuses on peut fabri- quer des pièces spéciales pour des applications particulières,par exemple des cloisons pour salles de bain, des parois d'isola- tion thermique et sonore, etc..
L'invention peut être employée pour des fibres et des pla- ques de fibres de toutes natures, ayant des propriétés analogues à celles des plaques de fibres de bois.
REVENDICATIONS.
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1. procédé pour la fabrication d'éléments de construction et de parties de meuble parachevés et d'objets analogues,à par- tir de masses de fibres de bois et de matières fibreuses analo- gues qui sont imprégnées à l'état moulé ou non moulé au moyen de matières résistant à la chaleur,thermoplastiques ou iurcissables du type des résines artificielles,éventuellement en combinaison avec un façonnage simultané, et sont soumises à un traitement à chaud avec pressage mécanique simultané,caractérisé en ce que la surface de la masse moulée et imprégnée est pourvue, en même temps que le traitement à chaud mentionné ou après celui-oi,sans traitement préalable particulier,par laquage dit à cuisson, direc- tement d'un revêtement superficiel en émail cuit, de préférence du type glyptalique durcissable.