BE436948A - - Google Patents

Description

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 procédé pour la coulée. continue. de moulages. 



   La fabrication: d'objets métalliques suivant les procédés connus jusqu'à présent a lieu ou bien par coulée du métal dans un moule. correspondant à la forme du modèle, ou bien l'objet en question. est obtenu, par   façonnage   à chaud ou à froid de la matière brute se trouvant à l'état solide. 



   ' La présente invention a pour but de fournir des pièces de préférence en forme de barres, de feuillards ou de tabès, ainsi que des pièces profilées obtenues par coulée, de manière que les moules de coulage, à préparer de nouveau après chaque coulée, et les procédés de   façonnage,   employés jusqu'à présent et d'un prix de revient très élevé., soient supprimés.

   En vue   d' atteindre   ce but, la nouveauté de la présente invention réside dans le fait due la matière brute fondue est amenée directement dans un agent de refroidissement, de manière qu'une solidification partielle ou totale de la matière brute ait lieu immédiatement après son 

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 entrée dans l'agent de refroidissement ; la vitesse d'entrée de la matière fondue dans l'agent de refroidissement est réglée pro-   portionnellement   au rapport du profil à la section de la pièce à couler et en proportion à la vitesse de refroidissement de la matière fondue lors de son entrée dans l'agent de refroidissement. 



   En vue d'obtenir une pièce en forme de barre, de feuillard ou de tube, ainsi qu'une pièce d'un profil quelconque, par exemple en acier, la matière brute est fondue suivant l'invention et introduite dans un creuset,   d'où   elle est coulée immédiatement dans un bain de plomb ou un autre agent de refroidissement. Le bec, par lequel l'acier s'écoule dans l'agent de refroidissement, est muni d'une tuyère ou analogue, identique au profil à obtenir et immergeant dans l'agent de refroidissement. 



   Le poids spécifique de l'agent de refroidissement est supérieur a celui de la masse fondue de la matière brute. De cette manière, on obtient que la pièce à façonner est mise sous pression de l'extérieur et de tous les côtés. Il en résulte que, même en présence d'un noyau encore en fusion, l'éclatement de la cou- --ne solidifiée d'abora à l'extérieur de la pièce à couler ou bien encore la formation de fissures soit complètement supprimée.

   Une composition déterminée de la pièce à couler dans son état final, ainsi qu'une protection pour la surface de la dite pièce est atteinte par l'emploi d'un agent de refroidissement, ne pouvant former ni un alliage ni une combinaison chimique quelconque avec la matière fondue de la pièce à couler. vue d'assurer une fonte continue, il sera nécessaire en certains cas que la matière fondue soit exposée dans le creuset à une pression additionnelle, s'ajoutant à la pression hydrostatique. Cette pression additionnelle peut être obtenue au moyen de la disposition d'un piston à l'intérieur du creuset ou bien par l'emploi d'une pression pneumatique ou hydraulique. 



   En outre, le réglage de la pression additionnelle peut être obtenu dans le creuset par une ajoute convenable de matière fon- 

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 due, de manière que la pression nécessaire en question soit obtenue par la hauteur du niveau de la matière. 



   La suppression ou la compensation des tensions dans la pièce à couler peuvent être atteintes par le réglage de la température du bain de refroidissement par des moyens convenables. 



   Un réglage supplémentaire de la température peut être atteint par le maintien du bain de refroidissement à des températures telles que pendant le passage de la pièce à couler à travers le bain de refroidissement, il est obtenu en même temps un trempage de la matière brute. 



   Il est avantageux de disposer la tuyère dans le bain de refroidissement de manière que son orifice d'écoulement soit dirigé en direction du niveau du bain de refroidissement, pour que la pièce à couler, subissant une poussée par suite de son poids spécifique inférieur, soit soulevée par le bain de refroidissement. 



   Le procédé précité peut encore être employé pour la coulée de lingots et dans ce cas la nouveauté par rapport aux procédés connus réside dans le fait que l'acier fondu est solidifié superficiellement dans une coquille ou autre, pour être amené dans un bain de plomb après sa sortie de la coquille. Dans ce cas, la coquille peut encore être remplacée par un récipient en tôle ou autre à parois minces., ce récipient, pendant que la matière fondue y est introduite d'une manière continue, étant enfoncé toujours davantage dans le bain de plomb., de manière que le niveau de la matière fondue. soit maintenu approximativement au niveau du bain de plomb. 



   Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple quelques formes d'exécution du procédé :   fig.l   montre la coulée continue de l'acier dans un bain de plomb, tandis que fig.2 est une coupe partielle de la figure 1, à échelle plus grande, fig.3 montre la coulée de   l'acier   fondu dans une coquille en 

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 forme de corps flotteur, tandis que   f ig.4   représente la coulee de l'acier fondu dans un récipient en tôle à parois minces. 



   Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 2 du dessin, l'acier fondu 1 est coulé dans la poche 2, d'où il est amené dans le bain de plomb 4 à travers la tuyère 3. Dès que l'acier en fusion vient en contact avec la paroi de tuyère, refroidie par le plomb, une mince couche   extérieure   de l'acier se solidifie. Avec l'augmentation au retrait de l'acier solidifié, la tuyère se rétrécit pro-   portionnellement   en direction de son orifice d'écoulement. L'acier, sortant au début de la coulée à l'état de fusion par l'orifice d'écoulement de la tuyère, se solidifie dès qu'il vient en contact avec le plomb.

   Tout éclatement de la   coucne   solide d'acier, encore mince   immédiatement   après sa sortie de la tuyère 3, par suite de la pression provoquée par l'acier suivant, encore en fusion, est empêché par la contre-pression du plomb en fusion. 



  L'acier   aéja   solidifié, désigné par la dans le dessin, quitte le bain de plomb en forme de barre, de feuillard, de tube ou de pièce coulée de profil quelconque, correspondant à la section de l'orifice ae la tuyère 3. 



   Dans le creuset de la forme d'exécution suivant figure 3, l'acier fondu est coulé dans une coquille 5, refroidie de manière connue par on agent convenable de refroidissement. Au début de la coulée, le fond de la coquille b est fermé par un piston déplaçable 6. La coquille b est immergée dans le bain de plomb 7. Après le remplissage de la coquille 5, le piston 6 est descendu jusque dans le bain de plomb 7. Par suite du poids spécifique très élevé du plomb par rapport à celui de l'acier, le lingot en formation est maintenu sous pression de tous les côtés, de manière qu'un   éclatement   du lingot par suite de la pression de l'acier encore en fusion dans son noyau, de même que la formation de fissures dans la matière soit empêchée après la sortie du lingot de la coquille b.

   Il est donc.possible d'obtenir suivant ce procédé et de 

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 la manière la plus simple une fonte en lingot d'une longueur et d'une épaisseur jamais atteintes jusqu'à présent. 



   Le dispositif de coulée, constitué essentiellement par la coquille 5, est exécuté. de préférence en forme de flotteur. 



   Pendant la coulée, le niveau du bain de plomb 7 monte proportionnellement à la quantité de plomb refoulée par le lingot de fonte en formation. Du fait que la coquille o est exécutée en forme de flotteur, elle suit le niveau montant du plomb, de manière qu'une évacuation de la quantité de plomb, refoulée par le lingot de fonte en formation, soit devenue superflue. 



   Dans   Inexécution   suivant la figure 4, l'acier fondu est coulé dans un récipient en tôle 8 à parois minces,   immergeant   dans le. bain de plomb 7. Il est possible de remplacer avantageusement et d'une manière très simple la coquille 5 par le dit récipient en tôle. En vue de faciliter la fusion continue, le récipient 8 est ,subdivisé. en plusieurs éléments, enfoncés l'un sur   l'autre.   



  Pendant le remplissage, le récipient 8 est immergé toujours davantage dans le   bain-de   plomb 7, de manière que le niveau de l'acier fondu soit maintenu approximativement au niveau du bain   .de   plomb. L'épaisseur de la tôle du récipient 8 est dimensionnée de manière que la tôle puisse céder à la pression du plomb en fusion, pour s'appliquer constamment d'une manière intime   à l'acier.   
 EMI5.1 
 R V E. lT D I C A '1 I U N S . 



   1. Procédé pour la coulée continue de moulages en acier, caractérisé en ce que l'acier en état de fusion (1) est amené dans du plomb en fusion (4), de manière qu'une solidification partielle ou totale de l'acier ait lieu immédiatement après son entrée dans le bain de plomb.

Claims (1)

1. 2, procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse d'introduction de l'acier fondu (1) dans le plomb (4) est réglée proportionnellement au rapport du profil de la pièce à couler à sa section et en proportion à la vitesse de refroidis- <Desc/Clms Page number 6> sèment de leader fondu lors de son entrée dans le bain de plomb.

   3. procédé pour la fabrication de barres, de tubes ou de feuiliards, ainsi que de pièces profilées quelconques suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'acier (1) est amené à l'état de fusion dans une poche (2),de laquelle il est introduit immédiatement dans le bain de plomb (4), le bec pour la coulée de l'acier fondu dans le plomb en fusion étant muni d'une tuyère (3), correspondait au profil de la pièce à couler, la dite tuyère im- mergeant dans le bain de refroidissement.

   4. Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé*en ce qu'une pression additionnelle, s'ajoutant à la pression hydrosta- tique, est exercée sur l'acier fondu (1) à l'intérieur de la poche (2), en vue de produire une coulée continue, 5. Procédé suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pression de l'acier fondu (1) à la tuyère (3) est réglée par la nauteur de chute de l'acier fondu (1) dans la poche (2).

   6. Procédé suivant revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en vue de supprimer la naissance éventuelle de tensions dans la pièce à couler, le bain de plomb est maintenu à des températures telles qu'il soit obtenu une compensation des tensions à l'intérieur de l'acier.

   7. Procédé suivant revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bain de plomb (4) est maintenu à des températures telles que, pendant le passage de la pièce à couler à travers le bain de plomb (4), il soit obtenu au même temps un trempage de l'acier.

   8. Procède suivant revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'orifice d'écoulement de la. tuyère (3) dans le bain de plomb (4) ast airie en direction du niveau du bain de plomb, de manière que la pièce de moulage, subissant une poussée par suite de son poids spécifique inférieur, soit soulevée par le bain de plomb.

   9. Procédé suivant revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, en vue d'obtenir un moulage au lingot, l'acier fndu est solidifié superficiellement dans une coquille (5) ou..autre, pour <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 être amené ensuite à sa sortie de la dite coquille (5) dans un bain de plomb (7) 10. Procédé suivant revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de côtelée, constitué essentiellement par la coquille (5), possède ,La forme d'un flotteur, 11.

   Procédé suivant revendication 9, caractérisé en ce que, en vue de remplacer la coquille (5), il est fait usage d'un récipient en tôle (8) à parois minces ou autre, ce récipient (8) pendant la coulée continue de l'acier fondu, étant immergé toujours davantage dans le bain de plomb (7), de manière que le niveau de l'acier fondu reste constamment au niveau du bain de plomb (7).

   12. Procédé suivant revendication 11, caractérisé en ce que le récipient en tôle (8) est subdivisé en plusieurs éléments, dont l'un est enfoncé sur l'autre pendant la coulée, de manière à obtenir un lingot continu de fonte.