JPH04178241A - 大型鋼塊の連続鋳造鋳型への注湯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、横断面における厚さまたは直径が５００ｍｍ
以上の大型鋼塊を連続鋳造する際の鋳型への注湯方法に
関し、詳細には、定常鋳造速度が０．３０ｍ／分以下の
低速で行われる場合の鋳造初期における大型鋼塊の連続
鋳造鋳型への注湯方法に関するものである。

〔従来の技術〕　　　　　　　　　　　　・近年、最終
製品厚さか１５０ｍｍを越えるような厚板材を圧延や鍛
造により製造する際に使用する、辺長か５００〜３００
０ｍｍの長方形断面もしくは正方形断面または直径か５
００〜３０００ｍｍの丸断面を存する大型鋼塊を、水冷
鋳型を使用して連続鋳造により製造することか提案され
ている。（特公平２−１８］８４号公報参照） このような大型鋼塊の連続鋳造では、鋳型に注湯された
溶鋼が鋳型内壁により冷却されてブレークアウトを起こ
すことなく引抜きし得る凝固殻を形成するまでに著しい
長時間を要する。このため、鋳造速度か通常０．３０ｍ
　／分以下と極めて遅い速度て鋳造か行われる。従って
、取鍋、タンデイツシュ等の溶鋼容器に使用される注湯
ノズルは、この低速鋳造に合わせ、比較的ノズル内径の
小さな注湯ノズルが使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、ノズル内径か比較的小さな注湯ノズルを使用
して大型鋼塊を連続鋳造する場合、溶鋼容器から鋳型へ
の注湯開始時において、ノズルの開口か、ノズル内径か
大きな注湯ノズルに比較してノズル閉塞物の酸素ランス
による溶解開口かし難くなることから難しくなり、ノズ
ルの一発開口がし難くなる。また、鋳型内への湯溜めを
必要とするか、ノズル内径か細いため湯溜めに長時間を
要し溶鋼の温度低下も大きいためエネルギのロスか大き
く、また、大型鋼塊の連続鋳造による生産性か阻害され
る。一方、このような問題を解消するために、ノズル内
径を大きくし、鋳型内への湯溜めを行った後、低速鋳造
時にはスライドバルブを絞り鋳造速度に見合う溶鋼量を
注湯することも考えられるか、上述したように鋳造速度
か極めて遅い速度（０，３０ｍ／分以下）で行われるた
め、スライドバルブによる絞りか大きくなり、ノズル閉
塞か起こり易くなる上、バルブの摩耗か激しく注湯量の
調整か難しくなる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものてあって、
その目的は、大型鋼塊の連続鋳造鋳型への注湯か安定し
て行い得る注湯方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明に係わる大型鋼塊
の連続鋳造鋳型への注湯方法は、横断面における厚さま
たは直径か５００ｍｍ以上の大型鋼塊を連続鋳造する際
の鋳型への注湯方法であって、溶鋼容器に、ノズル内径
か大径の注湯ノズルと低速鋳造用注湯ノズルとを設けた
スライディングバルブを設置し、注湯開始時に大径注湯
ノズルを用いてノズル開口および湯溜めを行った後、注
湯ノズルを低速鋳造用注湯ノズルに切り換えて溶鋼容器
内の溶鋼を連続して水冷鋳型へ注湯するものである。

〔作　　用〕

本発明では、溶鋼容器に、ノズル内径か大径の注湯ノズ
ルと低速鋳造用注湯ノズルとを設けたスライディングバ
ルブを設置し、注湯開始時におけるノズル開口および鋳
型内の湯溜めを、ノズル内径が大径の注湯ノズルを使用
して行うので、例えば溶鋼容器か取鍋の場合は、取鍋の
外底部側から酸素ランスによりノズル閉塞物を溶解させ
なから溶解地金かノズル内面に付着しても一発開口か容
易にでき、また溶鋼容器かタンデイツシュの場合は、タ
ンデイツシュの内底側から同様な開口の仕方で容易に一
発開口かできる。このように開口した後の鋳型への注湯
は、ノズル内径か大径の注湯ノズルにより行われるので
、鋳型内への湯溜めが比較的短時間で行え、さらに湯溜
め後は、注湯ノズルを低速鋳造用注湯ノズルに切り換え
スライドバルブの開度をほぼ全開状態で注湯が連続して
行われるので、ノズル閉塞か起こり難く且つノズルの摩
耗も比較的少なくて済み、大型鋼塊の連続鋳造鋳型への
注湯か効率的に行い得る。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明方法に適用される、タンデイツシュに
設けられた大型鋼塊の連続鋳造鋳型への注湯ノズル構造
の説明図である。

タンデイツシュｌは、従来より鋼の連続鋳造に用いられ
ているものと同構成のもので、このタンデイツシュ１の
内底にはインサートノズル２か埋設され、インサートノ
ズル２の下部のタンデイツシュｌの外底にはスライディ
ングノズル３か設けられている。

スライディングノズル３は、タンデイツシュｌの外底に
固定された保持枠４を介して設けられたボトムプレート
５と、このボトムプレート５の下部にシリンダ６および
保持枠７によってボトムプレート５の下面に上面を摺動
可能に支持された２孔式スライドプレート８とを備えて
なる。そして、２孔式スライドプレート８の２孔の内ｌ
孔９は大径孔に、他の１孔１０は低速鋳造時の吐出流量
に見合う大きさの小径孔に形成され、大径孔９の下部に
はノズル内径の大きな注湯ノズル１１か、また小径孔１
０の下部にはノズル内径の小さな浸漬ノズル１２がそれ
ぞれ設けられている。

上記構成の注湯ノズル構造を具備する連続鋳造用タンデ
イツシュ１において、注湯ノズル１】としてその内径を
浸漬ノズル１２の３倍の径に形成したものを使用して、
短辺８００ｍ１１ｘ長辺１５００ｍｍの大型鋼塊の連続
鋳造鋳型へ注湯を行ったところ、注湯初期のノズル開口
は一発て開口かでき、またその直後の鋳型内の湯溜めは
、浸漬ノズル１２を使用して湯溜めを行った時よりも約
１０倍近い極めて短い時間で行えた。また湯溜め後は注
湯ノズル１１から浸漬ノズル１２に切り換えるとともに
、０．１５ｍ／分の超低速で鋳造を行ったか、ノズル閉
塞を起こすことなく鋳造し得た。また鋳造後のノズルの
摩耗も少ないものであった。

尚、上記実施例では、スライディングノズル３に、ボト
ムプレート５と２孔式スライドプレート８との２層型を
使用した例に説明したか、第２図に示すような、ボトム
プレート５．流量調整用２孔式スライドプレートＩ３お
よび２孔式スライドプレート１４を備える３層型のスラ
イディングノズルを使用してもよい。この場合において
も上記２層型のスライディングノズル３の場合と同様の
作用効果か得られる。

〔発明の効果〕

本発明に係わる大型鋼塊の連続鋳造鋳型への注湯方法に
よれば、溶鋼容器から大型鋼塊用連続鋳造鋳型への注湯
開始におけるノズル開口か容易になり特に−発開口かで
き、またその後の鋳型内の湯溜めも比較的短時間で行え
、さらに湯溜め後は、注湯ノズルを低速鋳造用注湯ノズ
ルに切り換えスライドバルブの開度をほぼ全開状態て注
湯か連続して行われるので、ノズル閉塞か起こり難く且
つノズルの摩耗も比較的少なくて済み、大型鋼塊の連続
鋳造鋳型への注湯か効率的に行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第】図は、本発明方法に適用される注湯ノズル構造の説
明図、第２図は、本発明方法に適用される別形式の注湯
ノズル構造の説明図である。 Ｉ　タンデイツシュ　　　２　インサートノズル３　ス
ライディングノズル ５　ボトムプレート　　　６　シリンダ８．１４２孔式
スライドプレート ９、ＩＯ孔　　　　　　ＩＩ　　注湯ノズル１２　　浸
漬ノズル １３　　流量調整用２孔式スライドプレート特許出願人
　株式会社神戸製鋼所 代理人　弁理士　金　丸　章　− 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横断面における厚さまたは直径が５００ｍｍ以上の大型
   鋼塊を連続鋳造する際の鋳型への注湯方法であって、溶
   鋼容器に、ノズル内径が大径の注湯ノズルと低速鋳造用
   注湯ノズルとを設けたスライディングバルブを設置し、
   注湯開始時に大径注湯ノズルを用いてノズル開口および
   湯溜めを行った後、注湯ノズルを低速鋳造用注湯ノズル
   に切り換えて溶鋼容器内の溶鋼を連続して水冷鋳型へ注
   湯することを特徴とする大型鋼塊の連続鋳造鋳型への注
   湯方法。