BE437176A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "procédé de fabrication de gluten végétal de haute pureté   ".   



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication de gluten végétal de haute pureté, à partir du sous-produit obtenu dans la fabrication de l'amidon, après décantation de celui-ci, ce sous-produit contenant encore de l'amidon mélangé au gluten, dans lequel on solubilise l'amidon avant de filtrer le sous-produit susdit. 



   Le sous-produit obtenu dans la fabrication de l'amidon contient du gluten sous forme très finement divisée et en suspension dans l'eau. On peut faire épaissir ce produit, le filtrer, puis, après l'avoir séché et moulu, l'incor- porer aux autres résidus du mais, pour former un aliment le concentré pour/bétail. 



   La teneur en protéine du gluten ainsi obtenu n'est que de 50 à 60% par rapport aux matières sèches, c'est-à-dire par rapport à l'ensemble des matières (gluten, amidon,etc...) que l'on obtient en éliminant complètement l'eau contenue 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans le sous-produit. 



   L'élimination de l'amidon a pour effet d'augmenter cette teneur en protéine. 



   Il existe des procédés de séparation centrifuge de l'amidon et du gluten, dans lesquels on élimine le gluten sous forme de mousse, mais dans lesquels on ne solubilise pas l'amidon. 



   La séparation peut également se faire en solubilisant l'amidon et en le séparant par filtration, 
Dans ce but, il est connu de transformer cet amidon en glucose ou en maltose en le saccharifiant, soit par un acide, soit par la diastase. 



   Dans le cas de la saccharification acide, il faut pré- voir de coûteux appareils en métaux anti-acides ; de plus, l'acide solubilise partiellement la protéine que l'on désire récupérer, 
Quant à l'action par la diastase, elle est   coûteuse   et lente et nécessite une surveillance et un contrôle constants, car les diastases ne conservent leur activité que dans des conditions bien déterminées de température et de   pH.   



   La présente invention a pour but de remédier   à ces   di- vers inconvénients. A cet effet, on réalise la solubilisa- tion de l'amidon en faisant bouillir le sous-produit susmen- tionné et en filtre ensuite le sous-produit ainsi traité à une température suffisante pour que l'amidon reste soluble pendant la   f iltration.   



   Il est important que le sous-produit ne subisse pas de refroidissement appréciable entre l'ébullition et la fil- tration. 



   Celle-ci se fait donc à une température minimum de 95 C. 



   Dans une forme de réalisation avantageuse de l'inven- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tion, le sous-produit est amené à l'ébullition en y injectant de la vapeur. 



   Si l'ébullition se fait à la pression atmosphérique, elle doit être maintenue pendant une heure environ. 



   On peut réduire ce temps en faisant bouillir le sous-pro- duit sous une pression supérieure à la pression atmosphérique. 



   La présente invention a également pour objet une installa- tion pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ce dernier peut être appliqué de façon discontinue, c'est-à-dire que l'on traite successivement des fractions de la quantité de sous-produit à traiter. Cependant, on peut aussi l'appliquer de façon continue. 



   A cet effet, l'installation suivant la présente invention est alimentée de façon continue en sous-produit et comprend une pompe assurant la circulation de celui-ci. 



   D'autres détails et particularités de l'invention apparaî- tront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, diverses installations pour la mise en oeuvre du procédé sui- vant   l'inve ntion.   



   La figure 1 est une représentation schématique d'une ins- tallation pour la mise en oeuvre du procédé discontinu. 



   La figure 2 est une représentation schématique d'une ins- tallation pour la mise en oeuvre du procédé continu. 



   La figure 3 est une représentation schématique d'une va- riante de l'installation de la figure 2. 



   Dans les trois figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues. 



   L'installation représentée à la figure 1 comprend deux bacs 2 et 3 dans lesquels on fait bouillir le sous-produit à traiter. Les deux bacs sont mis en service alternativement; ils sont alimentés en sous-produit à traiter au moyen de conduites 4 et 5. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le sous-produit à traiter ne doit être ni trop dilué, ni trop concentré, La concentration optimum est de 75 à 100 grs de matières sèches par litre. 



   Avant de traiter le sous-produit délivré normalement par les bacs de décantation, on l'amène éventuellement à la concen- tration susdite. Il peut alors servir à l'alimentation des bacs 2 et 3. par la vapeur sortant du serpentin 6. L'ébullition 
Le sous-produit est porté à l'ébullition/est maintenue pen- dant une heure environ. Après quoi, le sous-produit,dans lequel l'amidon est maintenant solubilisé, est amené par une conduite 7 à une pompe 8 puis à un filtre 9. Le sous-produit traité ne subit pas de refroidissement appréciable entre les bacs 2 et 3 et le filtre 9. Il est filtré à une température de 95 à   100 0.   



  L'amidon, demeuré soluble, est éliminé avec l'effluent qui est repris en 10 pour être utilisé diversement en amidonnerie. Il reste dans le filtre 9 un gâteau de gluten qui ne contient plus que des traces d'amidon. 



   Afin de parfaire l'élimination de l'amidon et d'augmenter encore la richesse en protéines du produit final, on amène le gâteau de gluten du filtre 9 dans un récipient à agitateur 11 où il est dilué par l'eau d'une conduite 12 et porté   à.l'ébul-   lition par la vapeur d'un serpentin 13. 



   Le gluten ainsi traité est ensuite refoulé par une pompe 14 vers un filtre 15. 



   L'effluent 16 est éliminé. Le gluten filtré passe ensuite dans un sécheur 17. Puis un élévateur 18 l'amène à'un moulin 19 où il est finement moulu. Il possède à ce moment 10% d'hu- midité et 80 à 82% de protéines ( par rapport aux matières sè- ches). Il peut être ensaché en 20 ou envoyé dans un appareil déshuileur par solvants 21 où il est soumis à une extraction par solvant, dans le but d'un retirer l'huile qu'il   contient.   



  Les solvants à utiliser sont la benzine, le tétrachlorure de carbone, le trichlorétylène ou tout autre solvant dont l'action 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 sur les protéines est réduite. 



   Le gluten sort en 22 du déshuileur 21. Il contient alors environ 8% d'humidité et 85 à 90; de protéines (par rapport aux matières sèches ), alors que le produit obtenu directement à partir des bacs de décantation ne contient que 50 à 60% de protéines. 



   L'huile extraite est éliminée en 23. 



   Il y a lieu de remarquer que la solubilisation de l'amidon se fait sans aucune addition de produit chimique au sous-pro- duit traité. 



   L'installation qui vient   d'être   décrite permet la mise en oeuvre discontinue du procédé suivant l'invention. Si l'on veut exploiter ce dernier de façon continue, on utilise une installation telle que celle indiquée à la figure   2.   



   Le sous-produit des bacs de décantation, amené à la concen- tration voulue, est introduit régulièrement par la conduite 4, dans le bac 2 dans lequel il est porté à l'ébullition par l'in- jection directe de la vapeur du serpentin 6. Le bac 2 est main- tenu à niveau constant par un déversoir 24 qui alimente la pom- pe 8. Le bac 2 est pourvu d'une ou plusieurs cloisons de sépa- ration telles que 25, qui forment chicanes et allongent le tra- jet de la matière à faire bouillir. 



   La pompe 8 refoule le produit traité dans le filtre 9 et le cycle parcouru s'achève comme dans l'installation de la fi- gure 1. Onn'a pas représenté au dessin les divers appareils dans lesquels la matière traitée passe après avoir quitté le sécheur 17. 



   Dans les installations des figures 1 et 2, l'ébullition se fait à la pression atmosphérique et est maintenue pen- dant environ une heure, pour réduire ce temps, on peut faire bouillir le sous-produit traité sous une pression de plusieurs atmosphères dans une installation telle que celle de la figure 3. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Le sous-produit à traiter est amené.par la conduite   4   à une pompe 26 qui le refoule dans un réservoir 27 muni d'un ser- pentin de vapeur 28 Ce réservoir est maintenu sous une pres- sion de vapeur pouvant atteindre plusieurs atmosphères, Une ou plusieurs chicanes telles .que   25,   prévues dans le réservoir 27, imposent à la matière à traiter un trajet allongé. 



   La sortie du produit bouilli s'effectue par le déversoir 24 qui permet de maintenir le réservoir 27 à niveau constant. 



  Le déversoir 34 alimente le filtre 9 et le traitement s'achève comme indiqué ci-dessus. 



   Les diverses installations décrites ne sont que des formes de réalisation particulières.de l'objet de l'invention, On pourrait y apporter diverses modifications sans sortir de la portée de la présente demande. Ainsi, on pourrait modifier la forme et la disposition des divers appareils pourvu que le sous-produit à traiter puisse être soumis à l'ébullition, puis filtré sans refroidissement appréciable.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1. Procédé de fabrication'de gluten végétal de haute pure- té, à partir du sous-produit.obtenu dans la fabrication de l'amidon, après décantation de celui-ci, ce sous-produit con- tenant encore de l'amidon mélangé au gluten, dans lequel on solubilise l'amidon avant de filtrer le sous-produit susdit, caractérisé é en ce qu'on réalise la solubilisation de l'amidon en faisant bouillir le sous-produit et en ce qu'on filtre ensuite le sous-produit ainsi traité à une température suffisante pour que l'amidon reste soluble pendant la filtration, 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé é en ce qu'on effectue la filtration à une température minimum de 95 C.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé é en ce qu'on solubilise l'amidon dans le sous-produit susdit en injectant de la vapeur dans <Desc/Clms Page number 7> celui-ci.

   4. procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é en ce qu'on fait bouillir le sous-produit susdit à la pression atmosphérique pendant au moins une heure.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, c a r a c t é r i s é é en ce qu'on fait bouillir le sous- produit susdit sous une pression supérieure à la pression at- mosphérique.

   6. procédé suivant l'une ou l'autre'des revendications précédentes, caractérisé é en ce que, avant de le trai- ter, on amène le sous-produit susdit à une concentration de 75 à 100 grs de matières sèches par litre.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé é en ce qu'on dilue dans l'eau le gluten résultant de la filtration susdite et en ce qu'on le soumet à nouveau au procédé suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes.

   8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé é en ce qu'on déshuile le gluten traité, par une extraction par solvant, après l'avoir séché de manière que sa teneur en humidité soit au maximum de 10%.

   9. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, c a r a c - t é r i s é e e en ce qu'elle est alimentée de façon continue en sous-produit et en ce qu'elle comprend une pompe assurant la circulation de oelui-ci.

   10. Installation suivant la revendication 9, c a r a c - t é r i s é e en ce qu'elle comprend un réservoir servant à l'ébullition du sous-produit, pourvu d'au moins une cloison de séparation formant chicane.

   11. Procédé de fabrication de gluten végétal de haute pu- <Desc/Clms Page number 8> reté tel que décrit ci-dessus, 12. Installation pour la fabrication de gluten végétal de haute pureté telle que décrite ci-dessus ou représentée aux dessins annexés.