BE437290A - - Google Patents

Description

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  "Mxthode pour accroître la dureté dans des soudures   appli-     quées"   
Dans les soudures appliquées sur le fer, l'acier, l'acier coulé, le fer malléable, on utilise, suivant la dureté désirée, des fils à souder avec différentes teneurs en carbone jusqu'à environ 1% qui, le cas échéant, peuvent contenir encore de petites quantités de cérium, de titanium, de vanadium ou de tungstène. On peut augmenter considérablement la dureté de ces soudures par des procédés de recuit et de trempe subséquente à l'eau/ou à l'huile. Dans les soudures très tenaces qui sont soumises à une forte usure, on se sert de l'acier au manganèse austénitique dont on augmente la dureté par une trempe 

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 de hautes températures à l'eau. 



   Dans les   soudures,qui   fournissent une dureté   jusqu'à   environ 550 Vickers, il est d'usage d'appliquer des fils à souder de l'espèce décrite ayant des teneurs considérables en carbone et en manganèse. S'il s'agit de soudures qui sont soumises à de fortes usures, on utilise le plus souvent, en cas de degrés de dureté supérieurs à 600 Vickers, des alliages de cérium, cobalt, tungstène, qui peuvent contenir encore différentes additions d'autres métaux.

   Il est déjà connu qu'au fur et à mesure de l'augmentation de la dureté dans la soudure, la capacité de soudage diminue en raison de la tendance à la formation de pores et que la sensibilité à former des fissures augmente quand on refroidit la pièce soudée de la chaleur de soudage. lespores et   1$formation   de fissures dans les soudures préjudicient fortement la qualité de la pièce soudée et ils empêchent fréquemment l'emploi de procédés de soudure appliquée quand il s'agit d'alliages à duretés très élevées. 



   Or, la Demanderesse a trouvé qu'il est possible d'obtenir des soudures de rapport bien résistantes à l'usure si on les soumet, quand on les a refroidies après l'exposition à la chaleur de soudage, à un traitement thermique avec un refroidissement subséquent normal ou lent. 



    I'ar   exemple un alliage de la composition approximative suivante carbone 2.3 % fer 40.0 % chrome 17.0 % tungstène   9.0 %   et cobalt 30.0 après avoir été soudé sur de l'acier normal fournit une dureté de   490 ce   550 Vickers, Quand on a recuit l'al- 

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 liage pendant une demi-heure à   10000   et refroidi ensuite lentement ou de la manière normale en le soumettant à l'action d'air, il se produit une dureté de 700 - 770 Vickers et au recuit à une température de 800 , il se produit une dureté de 620 - 650 Vickers Si l'on utilise   d'au-   tres alliages, on peut appliquer d'autres températures de recuit pour obtenir de hautes valeurs de dureté;

   c'est ainsi qu'un alliage de la composition approximative suivante carbone 2.5% fer 55.0% cobalt 10.0% chrome 10.0% tungstène 6.0% molybdène 10.0 %et nickel 5.0 % atteint une dureté de 400- 420 Vickers si on l'a soudé d'une manière normale; cependant, il atteint une dureté de 610- 630   Vickers   au bout d'un recuit d'une heure¯à   700 .   Un autre alliage de la composition suivante carbone 1.6% fer 70.0% cobalt 6.0 % chrome 8. 0 % tungstène 3.0 % molybdène 5.0 % et nickel 5.0% fournit une dureté de 590 Viclers   à   l'état soudé et 670 Vickers au bout d'un recuit d'une heure à 5800. les températures de recuit se trouvent entre environ 5000 et   1000    pour les différents alliages. 



   Un avantage particuler est la poss ib ilité d' ac- croître la dureté à l'aide d'un simple recuit s'il s'agit de souder sur des aciers en carbone qui deviennent 

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 très tenaces à leur température de transformation par le recuit. Si l'on recuit à, cette température ou si l'on recuit subséquemment à une température inférieure à cette température, on atteint dans la soudurela dureté maximum et dans le métal, sur lequel on a soudé, il se trouve la ténacité maximum. De cette manière, on est à même de munir non seulement de petits objets, mais également ceux à grandes   dimensions   de soudures exemptes de fissures et à grande dureté. On peut effectuer le recuit dans un four ou par un recuit subséquent à l'aide d'un chalumeau à s ouder. 



   Revendications. 



   1. Une méthode permettant d'accroître la dureté dans les soudures, laquelle méthode consiste à soumettre les soudures à un simple traitement de recuit sans faire appel à une trempe subséquente. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Application de la méthode,spécifiée sous 1, à des alliages qui contiennent particulièrement du fer, cobalt, cérium, nickel, vanadium tungstène et/ou molybdène. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.

   Méthode pour accroître la dureté dans des soudures appliquées.

   Nous référant à la demande de brevet ci-dessus, nous nous permettons de vous signaler une erreur qui se présente dans le texte déposé à son appui et bien comme suit : à la page 1 ligne 5 à la page 2 ligne 8 à la page 4 revendication 8 ligne 3 il y a lieu de changer le mot cérium en;

   chrôme Etant donné qu'il n'y à pas moyen de faire cette correstion dans le texte déposénous vous serions très obligés, Messieurs, si vous vouliez bien faire joindre la présente lettre au dossier de. la demande pour valoir éventuellement comme de droit, L'administration est autorisée à délivrer copie de la lettre rectificative en même temps que toute autre copie du brevet correspondante en vertu de la lettre Ministérielle du 15mai 1935 N 4052/5899.

   Nous vous remettons en marne temps une copie timbrée de la lettre rectificative et vous prions de bien vouloir nous retourner celle-ci dûment certifiée conforme pour qu'elle puisse servir à notre client comme pièce justificative dans cette affaira.

   En vous remarciant, nousvous présentons Mestieurs, l'assurance de notre haut? considération,