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d'apport 'Méthode permettant de fabriquer, par soudage/, des outils de coupe, etc.
Jusqu'à présent, on a fabriqué les outils de coupe, tels queles ciseaux à tourner, les outils à raboter, les outils de fraisage et des équivalents entièrement en acier à outils, ou bien, on a rapporté par brasage des plaquettes en un alliage à haute teneur ou des tranchants fabriquas à partir de métaux durs concrétionnés (commencement de fusion), sur un support en acier au carbone non-allié ou faiblement allié. les outils, préparés de l'une et de l'au tre méthode, montrent cependant des désavantages considérables lors de leur usage.
Dans le cas où. l'outil .-
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consiste entièrement en un alliage à haute teneur, il se produit, lors de l'affûtage destiné à donner à l'outil la forme correcte ainsi que lors de l'affûtage subséquent, une perte considérable du matériel coûteux. 'application par brasage de plaquettes présente l'inconvénient de ne pas comprendre, dans bien des cas, toute la surface à braser et il en suit que la plaquette, plus tard, a tendance à se détacher f acilement. En outre, l'application par brasage exige un travail préparatoire particulier, extrêmement net.
De plus, on connaît des essais visant d'appliquer par fusion, à l'aide d'un arc léché d'hydrogène selon le procédé connu de Langmuir, des alliages spéciaux sur des supports en acier au carbone.
Dans la littérature on trouve, par exemple, les compositions de baguettes de soudure indiquées ciaaprès, et qui doivent être appliquées par soudure directement sur les supports de tranchants: 1. 0,5 % de carbone
0,2 -0,3 % de molybdène 4 5% de chrome reste: fer.
2. 1,1- 1,3 % de carbone
0,3- 0,4 % de silicium 0,3 % de manganèse
20-24 % de tungstène
4- 5% de chrome
1- 1,5 % de vanadium
9 - 13 % de cobalt reste; fer.
Comme il résulte des indications de la littérature, le matériel séparé des aciers par fusion offre, sans traitement ultérieur, les propriétés de l'acier pour outils
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de la plus haute qualité.
Or, la Demanderesse a trouvé qu'on peut réaliser des effets particulièrement bons lors des travaux de tournage et de rabotage à l'aide des outils qui se composent, de la manière connue, d'un support en acier non-allié ou faiblement allié, sur lequel on rapporte par soudure en gouttes des tranchants en un alliage de fer comportant simultanément du chrome, du molybdène et du vanadium, en proportions définies, De préférence, on ajoute à cet alliage, afin d'augmenter les qualités de travail et la tenue de coupe des outils en question, encore du tungstène ou du tantale, ou les deux métaux, ainsi que du cobalt, le cas échéant. Il y a particulièrement avantage à ajouter du cobalt à l'alliage quand les aciers doivent présenter une meilleure dureté à chaud.
Les proportions des constituants individuels de l'alliage se tiennent à peu près dans les limites suivantes:
0,7- 2 % de carbone
3 - 10 % de chrome
3 - 15% de molybdène
2 - 8 % de vanadium
0 - 18 % de tungstène
0 - 12 % de tantale reste: fer.
Si, dans des oes spéciaux, on y ajoute encore du cobalt, sa teneur est comprise, de préférence, entre 3 et 10 %.
Or, si l'alliage contient en même temps du molybdène, sa teneur en tungstène est essentiellement inférieure à celle de l'alliage connu, cité sous 2, et dont la capa.,. cité est surpassée de beaucoup par des aciers avec des tranchants y apportés par soudure et contenant simultanément du chrome, du molybdène et du vanadium, tout par-
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ticulièrement lorsque les aciers en question sont soumis à un traitement thermique subséquent.
On rapporte les nouveaux alliages, décrits ci-dessus, par soudure, soit au chalumeau à gaz, soit à l'arc de charbon ou bien à l'arc métallique, Si l'on sesert de l'arc de charbon, on applique les aciers nus ou pourvus de couches de poudre à souder. Pour le procédé à l'arc métallique, on fait appel, de préférence, aux électrodes gaînées, dont le noyau répond à la composition indiquée ci-dessus.
Il y a avantage à faire suivre la soudure d'apport d'un traitement thermique, afin d'améliorer la qualité. Pendant ce traitement, les températures de recuit sont comprises entreenviron 540 et 700 C; on fait refroidir soit dans le four à recuire lui-même, soit à l'air. On peut modifier le traitement thermique subséquenten portant l'outil au rouge 'à des températures comprises entre 1200 et 1280 C, en le trempant ensuite dans de l'huile ou un équivalent pour le recuire enfin de nouveau*
De même que les outils de coupe, tels que ciseaux à to urner, acier à raboter, outils de fraisage, etc., on peut fabriquer des anneaux à étirer et des matrices, ainsi que des outils similaires, par soudure d'apport des nouveaux alliages.
Pour les outils cités en dernier lieu, il s'agit aussi d'effectuer un chanfrein ou un tranchant soumis à un grand effort mécanique en un matériel particulièrement dur qui est tenu par un support encore plus tenace.
Revendications.
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