BE426701A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Convention Internationale: Demandes de brevetsen déposées toutes deux par la sté. dite: Fried. Krupp AkLiengesellschaft dont la   demanderesse   est l'ayant-droit. 



   La présente invention se rapporte à des aciers à coupe rapide, qui contiennent 1.0 - 1.6 % de carbone, 1 - 6 % de chrome, 1 - 6 % de molybdène, 2 - 6   %   de vanadium et,comme constituant restant du fer avec les impuretés habituelles.Il a été constaté que ces nouveaux aciers, bien qu'ils ne con- tiennent que des proportions relativement faibles de consti- tuants d'alliage, sont équivalents et en partie même supéri- eurs aux aciers connus à coupe rapide à teneur élevée en constituants d'alliage. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Sur le dessin ci-joint, les abscisses représentent les vitesses de coupe de l'outil en mètres par minute, et les ordonnées représentent la durée de résistance de l'outil en minutes, c'est-à-dire le temps (en minutes) pendant lequel l'outil supporte le travail de coupe sans réaffûtage. I,II et III représentent les courbes correspondant à trois alliages, possédant les compositions suivantes:
L'alliage 1 est un acier avec 0.80 % de carbone, 4. 52   %   de chrome, 2. 40 % de vanadium et   14.6 %   de tungstène. 



   L'alliage II est un acier avec 1.35   %   de carbone, 4,27 % de chrome, 3.25 % de molybdène, 4.69 % de vanadium. 



   L'alliage III est un acier avec 1.35 % de carbone, 4. 03   %     de¯   chrome, 3.18 % de molybdène,   4.83 %   de vanadium, 3. 06   %,-de   tungstène. 



   La pièce soumise aux essais était un arbre en un alliage acier-chrome-nickel d'une résistance de 100 kg/mm2. 



  L'avance était de 1,4 mm, l'épaisseur des copeaux de 5.0 mm. 



   Comme il ressort du dessin, un acier II, présentant la composition suivant l'invention, avec 1.35   %   de carbone, 4.27 % de chrome, 3.25 % de molybdène et 4.69 %.de vanadium, qui ne contient par suite que des proportions relativement faibles de constituants d'alliage, possède, pour une vitesse élevée de coupe, pratiquement la même durée de résistance qu'un acier I   à   teneur élevée en constituants d'alliage, avec 0.80 % de carbone,   4.52 %   de chrome, 2. 40 % de vanadium et 14.8 % de tungstène. Pour des vitesses de coupe plus faibles, l'acier II est même supérieur à l'acier I.

   Par rapport à des aciers à coupe rapide à forte 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 teneur en molybdène, qui n'approchent également pas des alliages suivant l'invention au point de vue de leur capacité de travail, les aciers suivant l'invention possèdent l'avantage particulier qu'ils sont moins coûteux et qu'ils n'exigent pour leur traitement, en raison de la teneur relativement faible en   molybdène,   pas un soin aussi grand, pour éviter la volatilisation du molybdène et la décarburation, que celui nécessaire pour le forgeage et pour le traitement thermique d'aciers à coupe rapide à teneur élevée en molybdène
Le rapport entre la   oapacité   de travail et la proportion de constituants d'alliage est le plus favorable, dans des aciers suivant l'invention qui, en outre de fer et des impuretés habituelles, contiennent 1.

   2 - 1.5 % de carbone, 3 - 5 % de chrome, 3 - 5   %   de molybdène et 4 - 6 % de vanadium. 



   Il a en outre été constaté que le travail de coupe des aciers mentionnés ci-dessus est encore amélioré lorsqu'on y incorpore une addition de   tungstène,   qui s'élève au moins à 50 % de la teneur en molybdène et qui est comprise entre 1 et 4 %. C'est ainsi, par exemple, que, comme il ressort du dessin ci-joint, l'acier à coupe rapide II avec 1. 35 % de carbone, 4.27 % de chrome, 3.25 % de molybdène, et 4.69 % de vanadium, possède, pour le tournage d'acierchrome-nickel d'une résistance de 100   kg/mm2,   avec une avance de 1.

   4 mm et une épaisseur de copeaux de 5.0 mm, une durée de résistance d'environ 32 minutes, lorsque la vitesse de coupe est de 13 m par minute, et une durée de résistance d'environ 24 minutes, lorsque la vitesse de coupe est de 14 m par minute, tandis qu'un acier à coupe rapide III, avec 1.35 % de carbone, 4.03 % de chrome,   3.18 %   de molyb- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dène,   4.83 %   de vanadium et   3.06 %   de   tungstène,   possède, pour une vitesse de coupe de 13 m par minute, une durée de résistance d'environ 59 minutes et, pour une vitesse de coupe de 14 m par minute, une durée de résistance de 48 minutes. 



   Les aciers à coupe rapide suivant l'invention peuvent, en outre des constituants déjà mentionnés,encore contenir jusqu'à 5 % de cobalt.

Claims (1)

1. Revendications.

   1 - Des aciers à coupe rapide, caractérisés en ce qu'ils contiennent 1. 0 - 1.6 % de carbone, 1 - 6 % de chrome, 1 - 6 % de molybdène, 2 - 6 % de vanadium, le reste consistant principalement en fer avec les impuretés habituelles.

   2 - Des formes de réalisation des aciers suivant 1 , dans lesquelles: a) ces aciers contiennent 1.2 - 1.5 % de carbone, 3 - 5 % de chrome, 3 - 5 % de molybdène, 4 - 6 % de vanadium; b) ils contiennent jusqu'à 6 % de cobalt; c) ils contiennent une addition de tungstène, qui s'élève au moins à 50 % de la teneur en molybdène et qui est comprise entre 1 et 4 %.

   Résumé succinct Des aciers à coupe rapide, caractérisés en ce qu'ils contiennent 1. 0 - 1.6 de carbone, 1 - 6 % de chrome, 1 - 6 % de molybdène, 2 - 6 % de vanadium, le reste consistant principalement en fer avec les impuretés habituelles.