" Procède de fabrication de filaments artificiels et d'arti-
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On connaît déjà différents procédés de fabrication de filaments artificiels très résistants, comme par exemple le procédé Lilienfëld ou le procédé Tramyl, dans lesquels : .
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furique ou contenant des mélanges d'alcool et d'acide sul-
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dans la manipulation ainsi que par leur caractère coûteux, ils ne se sont par conséquent pas répandus notablement dans
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traire les inconvénients mentionnés et conduit d'une manière extrêmement simple et favorable économiquement à des produits qui ne possèdent pas seulement une grande solidité ou ténacité et en particulier une résistance ou ténacité élevée à l'état humide mais présentent également d'autres propriétés avantageuses, comme par exemple une solubilité remarquablement faible dans les alcalis.
On emploie des viscoses qui sont fabriquées à partir d'une alcali-cellulose mûrie au préalable pendant un court temps, et on les file avec une maturité au sel de cuisine(NaCl) valant de préférence 3 à 4 dans des bains de coagulation chauds qui présentent une teneur élevée en sel neutre, de préférence jusqu'à la saturation, et une faible teneur en
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La température de ces bains de filage est de préférence maintenue à environ 40 à 60[deg.] C, mais on peut aussi suivant la maturité de la viscose, travailler des températures plus élevées ou plus basses. La teneur en alcali du bain de filage et sa teneur en sel doivent être maintenues dans les limites conformes à la présente invention.
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tion, est alors soumis à un traitement par de l'acide dilué en vue de la transformation en hydrate de cellulose. Avant
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étirage ultérieur énergique, par exemple à l'aide d'un mécanisme étireur; l'acidification du fil peut également se
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Le procédé suivant la présente invention permet l'emploi d'un étirage particulièrement efficace vu que dans le bain de précipitation et après la sortie du bain de précipitation, les filaments possèdent une plasticité remarquable facilitant l'étirage. La présente invention est supérieure aux procédés connus jusqu'à présent au point de vue économique et industriel, car la consommation en produits
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suivant la présente ^invention permet un traitement plus commode et avec moins de perte. La matière obtenue se carac-
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l'état sec, mais encore par une solubilité minime dans les alcalis; -
-Exemples de' réalisation..
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de bille et la maturité suivant Hottenroth était de 6.
Le bain de précipitation employé, avait un poids- spéci-
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température a été maintenue à 50[deg.]-. Le-bain d'acide employé pour la transformation du filament de xanthogénate en hydrate de cellulose présentait une teneur en acide de 1,7 %
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toutefois sans importance, pour la production dé l'effet envisagé. La vitesse d'extraction ou d'entraînement au dispositif d'enroulement est choisie normalement environ
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Le titre individuel du produit obtenu valait 1,80 den. , la résistance à sec valait 30,3 R/km et à l'état humide
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2. On a employé une viscose présentant une teneur en
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viscosité était de 146'secondes suivant la méthode de chute
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Le bain de précipitation employé présentait un poids : spécifique de 1,30 et consistait en une solution de sel de
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employé pour la transformation du filament de xanthogénate
en hydrate de cellulose présentait une teneur en acide de
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tes de l'exemple 1; il en est de même pour la vitesse d'extraction ou vitesse d'entraînement.
Le titre individuel du produit obtenu était de 1,68 den.,
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tat humide 18,3 R/km, d'où il résulte qu'une résistance
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était de 8,5 % à sec et de 10,6 % à l'état humide .
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de filaments artificiels et d'articles analogues en viscose, caractérisé en ce
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lulose mûrie au préalable pendant un temps court et qui
ont une maturité au sel de cuisine valent de préférence 3 à
4,sont filées dans des bains de coagulation chauds qui
présentent une teneur élevée en sel neutre, de préférence
jusqu'à la saturation, et une faible teneur en alcali libre,
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"A process for the manufacture of artificial filaments and
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Various methods of manufacturing very strong artificial filaments are already known, such as the Lilienfëld process or the Tramyl process, for example, in which:.
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furic or containing mixtures of alcohol and sul-
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in handling as well as by their costly nature, they have therefore not spread notably in
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to milk the mentioned drawbacks and leads in an extremely simple and economically favorable manner to products which not only have great strength or toughness and in particular high strength or tenacity in the wet state, but also exhibit other advantageous properties, such as, for example, a remarkably low solubility in alkalis.
Viscoses are used which are made from an alkali cellulose which has been pre-matured for a short time, and they are spun with a cooking salt (NaCl) maturity of preferably 3 to 4 in hot coagulation baths which have a high neutral salt content, preferably up to saturation, and a low content of
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The temperature of these spinning baths is preferably maintained at about 40 to 60 [deg.] C, but it is also possible, depending on the maturity of the viscose, to work at higher or lower temperatures. The alkali content of the spinning bath and its salt content should be kept within the limits according to the present invention.
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tion, is then subjected to a treatment with dilute acid for conversion to cellulose hydrate. Before
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vigorous subsequent stretching, for example using a stretching mechanism; acidification of the wire can also be
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The process according to the present invention allows the use of a particularly effective drawing given that in the precipitation bath and after leaving the precipitation bath, the filaments have a remarkable plasticity which facilitates the drawing. The present invention is superior to the processes known hitherto from an economic and industrial point of view, since the consumption of products
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according to the present invention allows more convenient processing with less waste. The material obtained is characterized
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the dry state, but still by minimal solubility in alkalis; -
-Examples of 'realization ..
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ball and the maturity following Hottenroth was 6.
The precipitation bath employed had a specific weight
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temperature was maintained at 50 [deg.] -. The acid bath used for the conversion of the xanthogenate filament into cellulose hydrate had an acid content of 1.7%
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however, of no importance for the production of the intended effect. The speed of extraction or drive to the winding device is normally chosen approximately
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The individual titre of the product obtained was 1.80 den. , the dry resistance was 30.3 R / km and in the wet state
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2. A viscose having a content of
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viscosity was 146 seconds using the drop method
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The precipitation bath employed had a specific gravity of 1.30 and consisted of a salt solution of
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used for the transformation of xanthogenate filament
cellulose hydrate had an acid content of
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tes of Example 1; the same is true for the extraction speed or drive speed.
The individual titre of the product obtained was 1.68 den.,
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wet condition 18.3 R / km, resulting in resistance
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was 8.5% dry and 10.6% wet.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of artificial filaments and similar articles of viscose, characterized in that
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lulose which has been ripened beforehand for a short time and which
have a cooking salt maturity are preferably 3 to
4, are spun in hot coagulation baths which
have a high neutral salt content, preferably
until saturation, and a low free alkali content,
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