BE437628A

BE437628A -

Info

Publication number: BE437628A
Authority: BE
Priority date: 1939-03-11
Filing date: 1940-01-10
Publication date: 1940-02-29

Description


  Acier austénitique pour objets présentant une très haute limite

  
d'écoulement limité.

  
On sait que les alliages d'acier martensite perlitique ne

  
 <EMI ID=1.1> 

  
dessus de cette température, ils possèdent une résistance insuffisante à l'écoulement. On a déjà été amené à employer des allia-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
résistance à l'écoulement notablement augmentée par suite de leur texture austénitique. La texture austénitique s'obtient par une ajoute de nickel et de manganèse. Mais même ces matériaux n'ont pu, dans les tout derniers temps, suivre les conditions de plus en plus grandes en ce qui concerne la limite d'écoulement limité.

  
L'objet de l'invention est formé par des pièces de construction présentant une très haute limite d'écoulement limité à des températures au-delà de 5500 C., et faites d'un alliage d'acier comportant 
 <EMI ID=3.1> 
 0,05 jusqu'en dessous de 0,5 % titane

  
0 à 1 % silicium et

  
fer pour le restant, avec les faibles teneurs usuelles en phosphore et soufre, cet acier ne devenant pas aigre aux températures (jusque 800[deg.] C.) qui se présentent en service continu.

  
Comme d'une part il faut obtenir une texture austénitiquestable, et que d'autre part la résistance à l'oxydation diminue avec l'augmentation de la teneur en manganèse, il est recommandable de choisir la teneur en chrome entre 5 et 15 % de préfé-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Il est favorable de prendre aussi peu que possible de carbone le silicium peut être remplacé en tout ou en partie par de l'aluminium. Les aciers envisagés peuvent, outre les éléments cités, contenir encore jusque 0,2 % de vanadium, 0,2 % de tantale et

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Des alliages d'acier de la composition citée ont, quand ils sont soumis à une traction permanente à chaud, non seulement une tenue favorable quant à l'allongement, mais ont de plus une tendance extraordinairement 'faible à devenir aigres.

  
Exemple :

  
un alliage d'acier comprenant 0,12 % carbone, 12 % chrome

  
et 16 % manganèse a révélé, pour une teneur croissante en titane, d'abord jusque 0,47 %,une amélioration très croissante de l'allon- <EMI ID=6.1>  titane de 0,5 % et au-delà, la tenue quant à l'allongement s'est au contraire modifiée dans le sens défavorable. En même temps, pour une teneur en titane de 0,5 % et plus, la limite d'écoule ment limité s'est abaissée d'une manière extraordinaire. Pour une teneur en titane de 0,6 %, il s'est produit par exemple une chute

  
 <EMI ID=7.1>  

  
une chute de 21'mkg, chaque fois après un chauffage à 7000 C. pendant 500 heures. Par contre, pour une teneur en titane endessous de 0,5 %, l'acier n'est pas devenu.aigre, ou ne l'est devenu que très peu.

  
Les alliages d'acier conformes à l'invention sont ainsi résistants à la formation d'oxydes, ont une haute limite d'écoulement limité et n'ont pas tendance à devenir aigres même après une sollicitation pendant un temps extrêmement long, à des températures au-dessus de 5500 C.

REVENDICATIONS.

  
1. Objets à haute limite d'écoulement limité, faits d'un alliage d'acier austénitique, qui comporte : 

  
0,03 à 0,15 %, de préférence jusque 0,10 % carbone

  

 <EMI ID=8.1> 


  
fer, pour le restant, avec teneurs ueuslles en phosphore et soufre

  
et qui ne devient pas aigre aux températures (jusque environ <EMI ID=9.1>

Claims

2. Objets suivant revendication 1, dont l'alliage renferme 5 à 15 % de chrome, de préférence 8 à 15 %, et 15 à 20 % de manganèse.

3. Objets suivant revendications 1 et 2, dont l'alliage renferme en outre jusque 0,2 � de vanadium, jusque 0,2 % de tantale + niobium, et jusque 0,2 % de zirconium, séparément ou en mélanges.