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MINISTERE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ROYAUME BELGIQUE MINISTERE DES CLASSES ECONOMIQUES ROYAUME DE BELGIQUE ET DES CLASSES MOYENNES ROYAUME BELGiQUE
Direction Générale de l'industrie et du Commerce
Administration du Commerce
Service de la Propriété Industrielle et Commerciale
N 437. 732
LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES,
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention ;
Vu la requête introduitele 24 janvier 1947 par La Soudure Electrique Autogène S.A.
Vu la publication de cette requête au Moniteur Belge du 29 novembre 1947
Considérant qu'aucune réclamation n'a été introduite, dans le délai réglementaire, à la suite de cette publication ;
Considérant qu'il résulte des justifications fournies à l'appui de la requête que le brevet No 437.732 pour :
Procédé de fabrication de profiles métalliques n' a pu être exploité , par suite de l'état de guerre, pendant une période équivalent à cinq années d'exploi- tation normale ;
Considérant, d'autre part, que le maximum de prolongation prévu par l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 est fixé à cinq ans;
ARRETE:
ARTICLE PREMIER. - La durée du brevet No 437.732 pour :
Procédé de fabrication de profilés 'métalliques accordé à La Soudure Electrique Autogène S.A. pour prendre cours le 19 janvier 1940 est prolongée de cinq années.
ART. 2. - La prolongation est accordée sous condition du paiement, dans le mois de son octroi, de la taxe spé- ciale prévue à l'art. 6 de l'arrêté-loi du 8 juillet 1946 précité.
ART. 3. - Le présent arrêté sera annexé au titre du brevet.
Bruxelles, le 29 septembre 1951.
' AU NOM DU MINISTRE :
Le Fonctionnaire délégué,
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"procédé .8 fabricatj-on de profiles métallyL1.esH. @
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Il est connu de fabriquer des profilés rDétalliqllsS) Sl)é- c@alement des profiles de faible section transversale,, par un procédé dans lequel on façonne un ruban contenu, qui été ob-
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tenu. en faisant tourner une [nèC8 cylinc.r:Lqnc devent un outil oui n'enlève qu'une fraction de l'épaisseur radiale de cette pièce.
On a également proposé, dans le cas où l'épaisseur d'un
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ruban obtenu de la façon susdite ni p1Jiv:;=t pas 8'tr; 211gmentée suifisansnent pour donner liea à un ieu.lllard relativement epais, de superposer plusieurs rubans do ce genreet de les souaer l'un à l'autre par lainage à chaud afin d'obtenir un fer feuillard.
La présente invention a pour but de permettre l'obtention aisée d'un profilé d'épaisseur relativement forte en partant d'un ruban mince qui peut être obtenu facilement et économi- quement par déroulage de la pièce métallique susdite.
A cet effe t, suivant l'invention, on plisse le ruban lon-
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.¯tucs¯s¯nwleraenï,, on rapproche les faces du plissage formé jus- qu'à ce qu' elles soient en contact et on lamine la masse ainsi
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obtenue de façon à former le profilé désiré.
Suivant une variante permettant d'obtenir un profilé présentant une plus grande résistance mécanique, on lamine la masse formée par la mise en contact des faces du plissage à la température de soudage du métal de façon à souder les faces adjacentes du plissage entre elles. Ce soudage des faces du plissage peut se faire, suivant l'invention, pendant l'opéra- tion de profilage ou à la fin de l'opération de rapprochement de ces faces.
De préférence, on la.mine le ruban découpé avant de le plisser afin de le rendre plus malléable. Ce laminage est surtout avantageux quand le plissage est réalisé à froid.
Suivant une variante avantageuse-, on effectue le plissage du ruban découpé en faisant passer celui-ci successivement entre des paires de molettes pourvues de cannelures de forme générale triangulaire, cannelures qui sont d'autant plus étroites que la molette à laquelle elles .. appartiennent est plus éloignée de l'endroit où commence le plissage du raban et qui ont toutes des faces de la même largeur, quelle que soit la molette à laquelle elles appartiennent.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaitront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une installation pour la réalisation du procédé suivant l'invention.
Le figures 1 et 2 représentent cette installation res- pectivement en élévation et en plan.
Dans ces deux figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Une pièce cylindrique 2 tourne dans' le sens de la. flèche X en regard d'un outil 3 pouvant être déplacé dans le sens de la flèche Y. A l'aide de cet outil, on déroule de la masse du cylindre 2 un mince 'ruban 4 qui, malgré sa faible épaisseur, possède une'section transversale apparoximativement égale à
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celle du profile qu'on désire fabriquer.
Ce ruban est ensuite chauffé dans un four 5 avant d'être lamine entre des rouleaux 6.
A sa sortie de ces rouleaux, le ruban est plisse longi- tudinalement. A cet effet, il passe successivement entre des paires de molettes pourvues de canelures de forme générale triangulaire. Les paires de molettes successives sont dési- gnées par 7, 8,9, 10 et 11. Les faces des cannelures des dif- férentes paires ont nouées la même largeur, mais l'angle que ces faces font entre elles varie d'une paire de molettes à la suivante.
Cornue on peut s'en rendre compte aisément à la, figure 2, les cannelures triangulaires sont d'autant plus étroites que la molette à laquelle elles appartiennent est plus éloignée de l'endroit où commence le plissage du ruban.
La profondeur des cannelures varie évidemment en sens inverse de la largeur de celles-ci -puisque les deux faces de toutes les cannelures ont la. même largeur pour toutes les mo- lettes.
Grâce à cette façon particulière de plisser le ruban, on effectue un plissage à longueur de plis constante et on évite d'étirer transversalement le métal, ce qui empêche qu'il se déchire au cours du plissage même lorsque celui-ci est effec- tué à froid.
Il y a lieu de noter qu'il est toutefois avantageux de laminer le ruban avant son plissage afin de diminuer la fragi- lité qu'il a pu acquérir au cours de son découpage.
Après avoir quitté la, dernière paire de molettes 11, le ruban passe entre deux rouleaux 12 dont l'axe est perpendicu- du ruban laire au plan moyen/plissé. La distance entre des rouleaux est telle que les faces du plissage soient amenées au contact l'u- ne de l'autre par leur passage entre ces rouleaux,
Après cette mise en contact des faces du plissage, la mas- se obtenue est 'laminée à chaud entre des rouleaux lamineurs 13
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dont le profil correspond celui du profilé désiré. L'axe de ces rouleaux est perpendiculaire au plan des faces en contact du plissage. Le chauffage de la masse à laminer à chaud est réalisé, par exemple, électriquement par effet Joule entre des galets 14 et les rouleaux lamineurs 13.
Les galets 14 sont connectés par des frotteurs 15 à une des bornes 16 d'une source de courant dont l'autre borne 17 est connectée par des frotteurs 18 aux rouleaux lamineurs 13,
Par leur passage à chaud entre les rouleaux lamineurs 13, les faces en contact du plissage du ruban 4 sont soudas l'une à l'autre et forment un profilé de section désirée de grande résistance mécanique. On peut obtenir aisément de cette façon des fils pouvant éventuellement être étirés après leur sortie des rouleaux lamineurs 13.
Au lieu de souder les faces du plissage pendant l'opération de profilage comme il vient d'être décrit, on peut aussi effectuer ce soudage à la fin de l'opération de rapprochement. Dans ce cas, au lieu de connecter des frotteurs 15 aux rouleaux 14, on prévoit des .frotteurs 19, par exemple sur les rouleaux 6, de manière à porter le métal à sa température de soudage avant son passage entre les rouleaux 12. De cette façon, au moment où le-ruban plissé passe entre ces derniers rouleaux, les faces du plissage sont rapprochées, amenées au contact l'une de l'autre et soudées.
En outre, en connectant les frotteurs 19 sur les rouleaux 6, le ruban est chauffé pendant son pesage, ce qui, dans certains cas, facilite celui-ci, Cette dernière disposition permet d'obtenir un feuillard directement à la sortie des rouleaux 12 et éventuellement de supprimer les galets 14 et les rouleaux lamineurs 13, à condition de connecter, dans ce cas, les frotteurs 18 aux rouleaux 12,
Le procédé décrit permet aussi de réaliser des profilés formés de plusieurs métaux différents. A cet effet, on place
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longitudinalement contre le ruban 4 un fil continu d'un métal différent de celui dont est formé ce ruban. Ainsi, dans l'installation représentée, à la fin de l'opération de plissage, lorsque le ruban 4 sort des molettes 11, on force, entre les faces d'un des plis formés, un fil 20 provenant d'un dévidoir 21.
A cet effet, une molette 22 refoule le fil 20 dans un des plis du ruban 4 , Apres profilage par les rouleaux 13, on obtient un fil dont l'âme est d'un métal différent de celui qui forme le reste du fil. A titre d'exemple, on peut fabriquer de cette fa.çon un fil d'aluminium avec âme en acier en partant 6'un ruban d'aluminium contre lequel on place un fil d'acier, Des produits de ce genre peuvent notamment être utilisés comme câbles à haute tension.
Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir économie quement de petits profilés présentent des résistances mécaniques semblables à celles des profilas obtenus par laminages et
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rGcha.u-'=a.gcs successifs.
En découpsnt, par exemple, un ruoan eL2 84 millimètres de lcrxear et d'un dixiëmu de millimètre d'épaisseur, on peut f2vriqt=er facilement un fil d'un diamètre j'':-ë:1 à s,28 millimè- tres.
Si le profilé désiré ne doit pas présenter une très grande résistance mécanique, le laminage de la masse formée par les
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,plis rGT.9rochès C1U. ruban dox.t pcs stre ,')ffectllé templis rapprochés rubsn doit pas être effectué lc tenl- pérature de sondage.
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rt2:V3EDi CAT10N3.
1. Frocédé de fabrication de profilés métallicuos, sDéc :.èÜe.r:2nt de profilés de faible section transversale, à partir de pièces métÜ1J.(l1ss, c.sns lequel on façonne un ruban contl.-
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