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Procédé et dispositif pour la fabrication de fil barbelé et analogues.
La présente invention concerne un procédé et un disposi- tif pour la fabrication de fil barbelé et analogues et vise à établir un procédé de réalisation relativement économique ; elle s'applique notamment à la fabrication de fil barbelé à haute résistance à la traction et à toron ou brin unique.
Les tentatives antérieures pour établir un fil barbelé à toron unique en employant une matière à haute résistance à la traction ont échoué en raison de la dureté et de la nature cassante du fil. On a essayé de souder électriquement les bar- billons au fil, mais sans succès vu la haute teneur en carbone de ce fil,car, lors du soudage, la chaleur appliquée au fil dé- truit les caractéristiques de celui-ci, lequel devient très
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aigre et casse lorsqu'il est soumis à un léger effort de fle- xion.
On conçoit que si un fil à toron unique et à ha.ute ré- sistance à la traction pourrait être utilisé comme fil principal auquel les barbillons seraient fixés à intervalles, il en ré- sulterait un avantage important étant donné qu'un pourrait pro- duire un fil barbelé beaucoup moins coûteux et plus résistant; par exemple, avec un cwt.(cent-weight) de fil à haute résistan- ce à la. traction de ja.uge 12.1/2 on pourrait produire environ 1.500 yards, la charge de rupture de ce fil étant de 1.250 li- vres anglaises tandis qu'avec un ewt de fil doux de jauge 10 (normalement employé), on ne pourrait produire que 854 yards environ, la charge de rupture de ce dernier fil étant de 1.008 livres anglaises.
On a déjà proposé de fabriquer un fil barbelé à un toron, présentant à intervalles des coudes ou courbures autour desquel- les s'enroulent deux barbillons l'un au-dessus de l'autre, de sorte que les extrémités de chaque barbillon se trouvent aux extrémités opposées de l'enroulement; dans la fabrication de fil barbelé de ce type, il est également connu de prévoir des encoches à intervalles le long du fil et autour desquelles les deux barbillons sont enroulés de façon que des parties des en- roulements soient situées dans' les encoches.
Partant de là, la présente invention vise principalement à établir un procédé et un dispositif perfectionnés pour fabri- quer du fil barbelé à un toron ou brin en employant un fil prin- cipal à haute réistance à la. traction et des barbillons établis en fil à haute résistance à la traction ou en fil doux.
L'invention réside en un procédé de fabrication de fil barbelé à un toron, ce procédé consistant à former des séries
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de coudes adjacents et opposés à intervalles le long du fil, à engager des fils à barbillons respectifs dans chaque coude de chaque série, et, à tordre des parties des barbillons autour du fil, de façon que les extrémités des barbillons ressortent à l'extérieur jusqu'à une distance du fil déterminée d'avance.
L'invention réside également en un procédé pour fabri- quer du fil barbelé à un toron ou brin, consistant à former des coudes à intervalles le long du toron unique, à insérés deux fils à barbillons respectifs dans ces coudes, à tordre des parties des barbillons dans des directions opposées autour du toron de-'fil unique, jusqu'à ce que les extrémités des barbil- lons ressortent à l'extérieur jusqu'à une distance de ce toron unique déterminée d'avance et dans les directions voulues.,
L'invention réside en outre en un procédé pour fabriquer un fil barbelé à un toron, consistant à former des séries de deux coudes saillants, adjacents et opposés, à intervalles le long du fil, à disposer dans chaque coude un fil à barbillon transversal de faible longueur, à plier chaque fil transversal en forme de U,
de façon que les plis des U se superposent et que les jambes des U soient parallèles au toron unique, à replia; ensuite verticalement des parties des jambes de chaque fil à barbillon, le tout formant désormais un assemblage en H et, fi- nalement, à tordre ces parties verticales des fils à barbillons dans des directions opposées autour du brin unique, jusqu'à ce que les extrémités de tous les fils à barbillons ressortent à l'extérieur du fil à brin unique d'une distance déterminée d'a- vance.
Les autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après.
La machine pour fixer les barbillons au fil principal peut être réalisée delon les principes mécaniques connus; aucu- ne machine n'a donc été décrite ni représentée ici. Cependant,
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la manière dont les coudes sont formés dans le fil principal présente une importance, étant donné que l'opération doit être réqlisée sans nuireaux propriétés ou caractéristiques du fil principal à haute résistance à la traction. Un mode d'exécu- tion de cette opération aéra décrit ici et représenté schéma- tiquement dans les dessins annexés.
Pour faciliter la compréhension de l'invention, on se reportera ci-après aux dessins annexés, qui représentent la formation des coudes dans le fil principal et les opérations du cycle de fixation des barbillons à ce fil, dessins dans les- quels :
La figure 1 est une élévation d'une partie du toron principal montrant les coudes adjacents et opposés formés dans celui-ci.
La figure 2 est une éléwation d'une partie du toron prin- cipal avec les barbillons dans la position de la première opé- ra.tion.
La. figure 3 est une vue en plan d'en dessous de la figu- re 2.
La figure 4 est une vue en plan d'une partie du toron principal, montrant les barbillons pliés à partir de leur po- sition selon la. figure 3.
La figure 5 est une vue d'élévation de la figure 4.
La figure 6 est une élévation d'une partie du toron prin- cipal, montrant un autre stade du pliage des barbillons, à par- tir de leur position selon la figure 5.
La figure 7 est une élévation d'une partie du toron prin- cipal montrant le barbillon enroulé ou tordu et assujetti dans la position finale.
La figure 8 est une vue schématique de deux rouleaux a- gissant conjointement pour former les coudes dans le toron prin cipal.
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La figure 9 est une vue schématique des cylindres ou rouleaux de façonnage dans la position de travail, après avoir forméé des coudes adjacents et opposés dans le brin principal.
La figure 10 est une élévation en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9, montrant plusieurs brins principaux pas- sant entre les rouleaux complémentaires.
La figure 11 est une variante d'exécution du brin prin- cipal, montrant l'emploi d'un seul coude pour fixer le barbil- lon en place.
Selon un mode de réalisation de l'intention, le fil barbelé est constitué par un seul brin de fil 12 à haute résis- tance à la traction, présentant des séries de coudes adjacents et opposés 13 et 14 formés à intervalles sur ce fil par tous moyens appropriés, tel qu'in jeu de rouleaux 15, ces coudes é- tant de préférence de forme demi-circulaire et étant aptes à recevoir et à maintenir dans une position fixe déterminée les barbillons respectifs 16 et 17, en fil à haute résistance à la traction ou en fil doux, ces barbillons étant enroulés de pré- férence en sens opposés autour du brin unique 12, de façon que ces barbillons se trouvent assujettis at que l'on obtienne un fil uniformément barbelé et présentant le nombre voulu de bar-' billons faisant saillie dans les directions déterminées d'avance,
l'ensemble des opérations pour le façonnage du fil 12 et le mon- tage des barbillons étant exécuté sans application de chaleur qui risquerait de détruire les caractéristiques du fil à haute résistance à la traction.
Pour réaliser le procédé, on fait avancer un ou plusieurs brins individuels de fil 12 à haute résistance à la traction à travers des rouleaux convenables 15, pour façonner, dans ce fil, des servies de coudes adjacents et opposés 13 et 14, lesquels sont espacés le long du fil 12 selon l'intervalle voulu entre
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les séries de barbillons 16 et 17.
Les coudes 13 et 14 présentent une forme demi-cylindri- que de rayon voulu et sont suffisamment prononcés pour recevoir et retenir les courts tronçons de fil respectifs, qui forment les barbillons 16 et 17.
Le façonnage des coudes 13 et 14 et la manière dont il est exécuté présentent une grande importance étant donné que les caractéristiques du fil 12 ne doivent pire ni détruites ni affectées.Par exemples', l'inventeur a constaté que l'onsqu'on forme les coudes 13 et 14 avec des matrices en se servant d'une presse (non représentée), la résistance du fil 12 à la traction diminue considérablement, de sorte que l'avantage de l'utilisa- tion d'un fil à haute résistance à la traction est plus ou moins annule.
Des expériences ont montré que lorsqu'on emploie un jeu de-rouleau 15 muni de dispositifs, qui seront décrits ci- après,pour former correctement les coudes 13 et 14 par une o- pération de cylindrage ou de laminage; et lorsqu'on lubrifie le fil 12, la résistance à la traction du il fne diminue pas d'une façon notable, cette légère diminution étant évitée par l'emploi d'un plus grand rayon aux points 18, à savoir là où les extrémités respectives des coudes 13 et 14 se raccordent à la partie rectiligne du brin 12.
Bien qu'il soit préférable de former les coudes 13 et 14 au moyen d'un jeu de rouleaux complémentaires, on peut uti- liser - cette fin n'importe quel moyen approprié connu dans la mécanique, à condition de ne pas réduire notablement la résis- tance du fil la trnction.
Les roulea,ux complémentaires 15 sont de forme identique et constituait chacun un organe en forme de came dont la péri- phérie représente pour une majeure partie la circonférence d'un
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cercle, le restant de la périphérie présentant une forme irré- gulière et comprenant des saillies courbes 19 et 20 et des creux 21 et 22 (voir les figures 8 et 9) en vue de former des servies de coudes adjacents et opposés 13 et 14 à intervalles le long du ou des fils 12 lorsque ceux-ci passent entre les rouleaux complémentaires 15, ces derniers tournant pendant l'opération de sorte que des saillies respectives 19 de chaque rouleau 15 s'engagent dans les creux respectifs 21 du rouleau complémen- taire tandis que les saillies 21 s'engagent dans les creux 22.
Les rouleaux complémentaires sont écartés convenablement selon le diamètre de fil 12 employé, et l'on peut prévoir tout moyen connu pour lubrifier le fil 12 avant, et éventuellement pendant, son passage entre les rouleaux de pliage 15, ce grais- sage contribuant à empêcher toute diminution de la résistance du fil 12 à la traction par suite de la formation des coudes.
Pendant l'opération, les saillies 19 et les creux 21 forment les coudes adjacents et opposés 13 et 14, tandis, que les saillies 20 et les creux 22 impriment la courbure correcte aux points respectifs 18, c'est-à-dire, là où les extrémités des coudes 13 et 14 se raccordent à la partie droite du fil 12.
Outre leur action consistant à former la courbe correcte, les saillies 20 et les encoches 22 maintiennent le fil 12 continuel- lement aligné, bien qu'on puisse employer à cet effet des gui- dages appropriée (non montrés).
Après que les coudes 13 et 14 ont été formés dans le brin principal 12, ce dernier est avancé pour.permettre l'inser- tion, dans les coudes respectifs 14 et 13, de deux tronçons de fil à barbillons 16 et 17, lesquels sont coupés à la longueur voulue par des organes appropriés adjoints à la machine d'avan- cement, dé-coupage qui forme des pointes sur les barbillons,
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cette opération, montrée dans les figures 2 et 3 étant la pré- mière du cycle d'opérations visant à monter les barbillons 16 et 17 sur le brin principal 12.
Da.ns l'opération suivante, la seconde dans l'ordre, les tronçoms découpés de fil à barbillons 16 et 17 sont pliés l'un sur l'autre par des organes appropriés) de façon à présenter une forme en U ou en épingle à cheveux (voir les figures 4 et 5), les jambes de chaque figure en U 16 et 17 étant parralèle au bras principal 12, tandis que le pli de chaque fil 16,17 est disposé dans le coude respectif L3 ou 14.
La troisième opération consiste à replier verticalement une partie de chaque jambe de chacun des fils à barbillons 15 et 17, une jambe de chaque fil étant relevée et l'autre étant abaissée comme montré dans la figure 6, de sorte qu'on obtient un assemblage en forme de H consttitué par les deux fils à barbillons 16 et 17, les parties relevées et -,baissées respec- tives de chaque fil 16 eu 17 étant situées sur des côtés oppo- sés du brin principal 13.
L'opération suivante et finale consiste tordre ou à enrouler les parties verticales de chaque fil à barbillons 16 et 17, suivant des sens opposés, autour du brin longitudinal principal 12, comme montré dans la. figure 7, de façon à assujet- tir les barbillons 16 et 17, réalisant ainsi un fil barbelé à quatre pointes par exemple,dans lequel les barbillons sont dé- calés 2--, 90 autour du fil 12.
Pour obtenir une telle disposition des barbillons 16 et 17, il est nécessaire d'imprimer au barbillon 17 un demi tour de plus qu'au barbillon 16.
Bien qu'il soit préférable de pratiquer deux coudes ad- jacents et opposés 13 et 14 dans le brin principal 12, l'inven-
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tion n'est pas limitée à cette exécution, et la variante selon la figure 11 prévoit un brin principal 23 comportant un seul coude 24 qui regoit le plis de l'un des barbillons 25, tandis que le pli de. l'autre barbillon 26 est disposé au-dessus du coude 24 et au-dessous du barbillon 25, l'opération de pliage et de tordage ou d'enroulement des barbillons 25 et 26 en vue de leur assujettissement étant analogue à celle décrite ci-des- sus.
Bien que l'invention ait été décrite à propos de la fa- brication de fil barbelé en partant d'un fil de haute résistan- ce à la traction, il convient de noter qu'elle permet également de fabriquer d'une manière similaire un fil barbelé avec du fil doux, vu ,qu'un fil barbelé établi de la manière décrite ici offre de nombreux avantages par rapport aux fils barbelés con- nus, par exemple, les barbillons fixés selon la présente inven- tion sont efficacement serrés et assujettis dans une position déterminée pendant la fabrication, et cela d'autant mieux lors- qu'on exerce une tension sur le brin unique principal 12.
On conçoit en outre que le procédé de montage des bar- billons n'est pas limité à la construction représentée aux des- sins et qu'il n'y a pas lieu de la restreindre arbitrairement aux détails décrits ci-dessus, vu qu'on peut au besoin s'en écarter. Bien qu'on ait décrit les caractéristiques essentiel- les de l'invention, il va de soi qu'on peut y apporter divers perfectionnements et modifications, sans dépasser la portée de l'inventionn telle que définie dans les revendications annexées.
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R E . E N D I C A T I 0 N S .
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