BE437782A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE437782A BE437782A BE437782DA BE437782A BE 437782 A BE437782 A BE 437782A BE 437782D A BE437782D A BE 437782DA BE 437782 A BE437782 A BE 437782A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sheets
- rolls
- heating
- sticking
- cold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé pour empêcher le collage de fines tôles, telles que tôles de carrosserie,'lors de leur chauffage. Les tôles de carrosserie sont actuellement fabriquées en général en laminant à froid des tôles ou larges bandes laminées à chaud - rationnellement après un préchauffage suivi d'un décapage et d'un nettoyage - après quoi, ces tôles ainsi laminées à froid sont chauffées, puis polies en une ou plusieurs passes, Le laminage à chaud se fait en général en deux passes séparées par décapage et réchauffage. Lors du chauffage final, les tôles sont superposées en piles. Quand alors la température de chauffe atteint ou dépasse une certaine valeur, par exemple 7500 C., il se produit facilement un collage des tôles empilées. Il est déjà connu d'empêcher ce collage - qui augmente avec la hauteur de la pile et la température de chauffage - en intercalant entre les tôles des couches de graphite, de poussier. de charbon de bois, de papier, talc, etc. Il est également connu, en vue de diminuer le collage réciproque des tôles, de rendre les <Desc/Clms Page number 2> tôles rugueuses à leur surface, après le laminage à froid, et avant le chauffage final., en les faisant passer à travers un bain acide. Ce procédé ne donne cependant pas une solution complète du problème. D'abord, le traitement est incommode, car l'acidage du décapage doit être suivi d'un nettoyage (brossage) et d'un séchage soigné pour enlever tous les restes d'acide. Un autre défaut réside en ce que la. rugosité obtenue par l'attaque au moyen d'acides forts (acide sulfurique cu acide nitrique) est liée à une perte de métal. En outre, l'attaque par l'acide ne peut donner qu'une rugosité relativement faible, de sorte que par un chauffage à haute température, par exemple au-delà de 750 C., le collage des tôles ne peut être complètement évité. La présente invention concerne un procédé pour empêcher le collage des tôles lors de leur chauffage final, suivant lequel les tôles ou larges bandes laminées à chaud - rationnellement après un préchauffage suivi d'un décapage et d'un brossage - sont laminées à froid, rendues rugueuses, chauffées puis polies en une ou plusieurs passes, ce procédé étant caractérisé en ce que, immédiatement avant le chauffage final, les tôles traversent au moins une paire de cylindres de laminage à froid à surface rugueu. - se. De cette manière, et tout en évitant des processus compliqués, coûteux et liés à une perte de fer, on peut obtenir une rugosité suffisamment forte des tôles, qui empêche le collage de celles-ci, même pour de hautes températures, jusque environ 920 C., et pour toute hauteur de pile. Par le procédé conforme à l'invention, les cylindres de la- minage à froid sent par centre seulement d'un grain, relativement fin, eLn'ont pas une rugosité formée artificiellement (par des- sins) et les tôles traitées conformément à l'invention par de tels cylindres présentent après les passes de polissage succédant au traitement à chaud, une surface unie et dense telle qu'elles peuvent être aisément métallisées par pulvérisation, par laquage ou par recouvrement métallique. Les cylindres rugueux de lamina- ge peuvent être intercalés après les cylindres de laminage à <Desc/Clms Page number 3> froid. Mais il est alors spécialement avantageux que le laminage à froid se fasse en tout ou en partie par des cylindres à surface rugueuse. De cette manière, on évite ,une passe spéciale et un dispositif spécial pour la formation des rugosités sur la tôle. La rugosité des surfaces des cylindres peut être obtenue de toute façon voulue ; elle s'obtient le mieux en traitant par un jet de sable. ou d'acier à grain relativement fin, les cylindres déjà polis de la manière usuelle. Par le procédé de l'invention, les tôles reçoivent, avant le chauffage final, une rugosité superficielle, qui empêche dans tous les cas que les tôles collent au chauffage. Le procédé est applicable à la fabrication de tôles fines de toute espèce, pour autant que celles-ci reçoivent une passe de laminage à froid avant le chauffage fina.l. REVENDICATIONS. 1. Procédé pour empêcher le collage, lors du chauffage, de fines tôles, telles que tôles de carrosserie, suivant lequel les tôles ou larges bandes laminées à chaud sont - rationnellement après un préchauffage suivi d'un décapage et d'un nettoyage laminées à froid, rendues rugueuses, chauffées puis polies en une ou plusieurs passes, caractérisé en ce que, immédiatement avant le dernier chauffage, les tôles traversent au moins une paire de cylindres. lamineurs à froid à'surface rugueuse.
Claims (1)
- 2. procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le laminage à froid est opéré, entièrement ou en partie, par des cylindres à surface rugueuse.3. Procédé suivant revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les cylindres lamineurs à froid, polis comme usuellement, sont rendus rugueux, par un jet de sable, d'acier .ou analogue à grain relativement fin.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE437782A true BE437782A (fr) |
Family
ID=96144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE437782D BE437782A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE437782A (fr) |
-
0
- BE BE437782D patent/BE437782A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07268461A (ja) | 面内異方性が小さいフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| CN114381581B (zh) | 一种消除超纯铁素体不锈钢热轧表面粗糙的方法 | |
| JPH0138855B2 (fr) | ||
| CN106795600A (zh) | 不锈钢冷轧钢板用材料 | |
| JPH0349967B2 (fr) | ||
| BE437782A (fr) | ||
| JPH09310150A (ja) | 加工性、ノンイヤリング性および耐肌荒れ性に優れる缶用鋼板ならびにその製造方法 | |
| JP3379826B2 (ja) | 面内異方性が小さいフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH08325644A (ja) | 高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| CN114369701A (zh) | 一种提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法 | |
| JP2942032B2 (ja) | 深絞り用溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04116123A (ja) | 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 | |
| BE1012462A3 (fr) | Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a chaud pour emboutissage. | |
| CN116815051B (zh) | 一种热轧酸洗板及其制备方法 | |
| JPH08325633A (ja) | 高強度熱延鋼板の製造法 | |
| JPH0670254B2 (ja) | 深絞り性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CN113748220B (zh) | 罐用钢板和其制造方法 | |
| JP3046663B2 (ja) | 薄スラブを用いて深絞り性に優れた熱延鋼板を製造する方法 | |
| JPS5843447B2 (ja) | 鋼断面の品質改良法 | |
| JPH10102191A (ja) | 冷延−焼鈍後の耐リジング性及び深絞り性に優れる缶用鋼板用素材 | |
| SU876748A1 (ru) | Способ обработки гор чекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием | |
| JPS5827931A (ja) | ぶりき及びテインフリ−鋼板用原板の製造方法 | |
| JP3572756B2 (ja) | 成形性に優れる熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3046366B2 (ja) | 深絞り用薄鋼板の製造方法 | |
| JPH07103424B2 (ja) | 深絞り性に優れた熱延鋼板の製造方法 |