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Procédé de fabrication de maillons de chaîne à étançons formés d'une partie en D contenant l'étai et d'une partie en C.
On connaît déjà différents procédés de fabrication de chaî- nes à étançons fixes par soudage par résistance, sous pression et par étincelles.
Ainsi, on estampe des demi-maillons symétriques - par exem- @ ple faits de matériau-plat - puis on les assemble par soudage aux points .de jonction. Dans ce cas, l'étai'est partagé en son milinu. Ce procédé de fabrication n'est pas économique, car il y a une quantité relativement grande de déchets. Un autre défaut est la disposition non symétrique des points de soudure, qui com- plique, embrouille l'amenée du courant et la capacité de mouve - ment du maillon dans le soudage par étincelles.
Dans une modification de ce procédé, le maillon à étançon fixe d'une pièce est fabriqué d'une partie fermée en forme de D, estampée et d'une partie en forme de C fermant la partie en D.
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Dans ce cas, les deux endroits de soudure sont bien du même côté du maillon de chaîne, c'est-à-dire dans la zone de transition d'une des courbes, de sorte que le soudage est relativement aisé.
Mais la fabrication de la partie fermée en forme de D, sans étai divisé, signifie un travail relativement coûteux d'estampage, avec déchets considérables.
Ces défauts sont évités par le procédé de fabrication conforme à l'invention, en ce sens que, pour la fabrication de la partie de maillon en forme de D, on prévoit, comme pièce de départ, des profils laminés normaux, tels que par exempt des largets, de l'acier plat rectangulaire, etc., dont on coupe des sections ou longueurs qui sont transformées en avant-profils par abaissement par forgeage de la partie médiane et des extrémités, cet avant-profil comportant deux saillies en forme de broches qui viennent se poser l'une contre l'autre lors du pliage de l'avantprofil pour constituer l'étançon du maillon.
En se référant au dessin annexé, on voit, fig.l, qu'en par- tant d'un profil rectangulaire on abaisse, par forgeage en matri- ce, les extrémités et la partie médiane, pour laisser subsister deux saillies i et II dont la hauteur correspond sensiblement à la moitié de la longueur de l'étai du maillon à former, on pro- cède ensuite à la mise en forme définitive des saillies devant 'former 'l'étançon, et de la partie de maillon, à la même tempéra-
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"ture, dans ooe .det1Xième- matrice .-L-'-avant-profil ainsi obtenu est alors courba en'une partie de maillon en forme de D, comme le montre la fig.2, ce D étant alors fermé par soudage à une partie en forme de C, en matière laminée normale de même composition que la pièce en forme de D.
L'avantage de ce nouveau procédé de fabrication est de pouvoir employer des profils normaux de laminage, et de pouvoir forger en matrice sans déchets importants. Cn ne perd ici que les bavures qui se forment toujours au matriçage. De tels maillons peuvent ainsi être fabriqués de façon plus économique que ceux
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produits par les procédés connus, puisque, dans chaque cas, on peut partir de laminés déjà existants.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de maillons de chaînes formés d'une partie en forme de D contenant l'étai et d'une partie de fermeture en forme de C, par soudage par résistance sous pression et par étincelles, caractérisé en ce que la partie en forme de D est d'abord forgée en développement, en partant de profils laminée, de telle sorte qu'elle comporte deux broches situées sous un écartement déterminé, lesquelles, lors du courbage en forme de D, viennent s'appliquer l'une contre l'autre pour former l'étai du maillon.