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"Perfectionnements aux murs de fours et à leurs procèdes de oonstruotion"
La présente invention est relative, d'une manière générale, à la construction des fours; elle vise plus particulièrement des perfectionnements aux murs de fours sup- portés par sections.
La présente invention permet de réaliser un mur de four comprenant des dispositifs montés sur un bâti de support pour venir en sida prise avec une partie relativement petite seulement de certains éléments réfractaires, en nombre convenable, ou de chacun de ces éléments pour lessupporter et les maintenir en alignement convenable avec un contact minimum entre les dispositifs précités et les éléments réfractaires.
L'invention a également pour objet un xxx
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mur de four comprenant des dispositifs montés sur un bâti de support pour venir en prise avec une portion relative- ment petite de certains éléments réfractaires, en nombre convenable, de manière à supporter par sections tous les- dits éléments réfractaires, ledit mur comprenant également des dispositifs distincts montés sur le bâti indépendamment des premiers dispositifs pour venir en prise avec une por- tion relativement petite seulement d'autres éléments réfrac- taires . l'effet de les maintenir en alignement convenable.
La présente invention porte également sur un pro- cédé de construction d'un mur de four, procédé consistant à ériger une carcasse ou squelette et à monter sur elle un certain nombre de pièces métalliques espacées latéralement et disposées verticalement, à monter ensuite des chaises ou supports sur le bâti et sur les pièces, à poser un cer- tain nombre d'éléments réfractaires, à partir de l'exté- rieur du four, en les faisant supporter par les chaises susvisées pour former la portion intérieure du mur, à poser un certain nombre de blocs isolantsentre les chaises ou supports en prise avec les surfaces arrière des éléments réfractaires, enfin à remplir sensiblement tous les espaces, ou vides, du mur et à couvrir les blocs avec une matière plastique.
Un objet essentiel de l'invention est la réalisation d'un mur relativement mince pour fours pour températures élevées, ledit mur n'ayant qu'un pouvoir de transfert de chaleur extrêmement bas.
L'invention a également pour objet @
La réalisation d'un mur pour fours pour températures élevées, mur constitué par des éléments réfractaires rela- tivement minces supportés par sections, avec un décalage les uns par rapport aux autres, par des pièces métalliques venant en contact avec eux par des surfaces aussi réduites
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que possible ;
La réalisation d'un tel mur comportant un revêtement en matière plastique qui enveloppe sensiblement les pièces métalliques de support précitées et qui supprime sensiblement tous vides dans le mur;
La réalisation d'un tel mur de four relativement peu coûteux pouvant être monté et réparé de l'extérieur du four et pouvant utiliser une enveloppe extérieure simple, peu coûteuse et facilement amovible ;
La réalisation d'un tel mur de four établi de ma- nière que la structure ou carcasse métallique de support, les éléments réfractaires et la matière d'isolement puissent être montés séparément et successivement au cours de la cons- traction;
La réalisation d'un mur relativement mince de cons- truction simplifiée pour four pour hautes températures avec une surface extérieure en matière plastique présentant un aspect fini, ce qui supprime la nécessité d'une enveloppe extérieure de finissage en tôle.
De nombreux autres objets et avantages de l'inven- tion apparaîtront à la lecture de la description qui va être donnée d'un mode préféré de réalisation de l'invention et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
La fig.l est une vue en élévation par l'arrière d'un mur de four comportant les caractéristiques de l'invention, certaines parties étant arrachées et d'autres en coupe pour montrer la construction intérieure dudit mur;,
La fig. 2 est une coupe verticale transversale faite sensiblement par 2-2 de la fig.l;
Les figs. 3 et 4 sont des vues en perspective de l'un des éléments réfractaires (ou briques) utilisées,les vues étant prises de la partie supérieure et de la partie inférieure desdits éléments, respectivement;
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La fig. 5 est une vue en perspective de l'une des pièces de support auxiliaires ou chaises des fig. 1 et 2; la fig. 6 est une vue en perspective de l'un des organes de retenue horizontaux des fig. 1 et 2;
La fig. 7 est une vue en perspective de l'une des pièces: de support, ou chaises, réfractaires principales des fig. 1 et 2 ;
La fig. 8 est une coupe transversale horizontale d'une variante de construction d'un mur de four comportant les caractéristiques de l'invention;
La fig. 9 est une coupe transversale verticale du mur de la fig. 8;
La fig. 10 est une vue en perspective d'une variante de pièce de support auxiliaire utilisée dans le, mur des fig. 8 et 9;
La fig.ll est une vue en perspective de l'un des organes de retenue horizontaux du mur des fig. 8 et 9;
La fig.12, enfin, est une vue en perspective de l'une des pièces de support, ou chaises réfractaires principales de la fig.9. si l'on considère plus particulièrement les fig. 1 à 7, on voit que 11 désigne un élément de bâti disposé verticale- ment, un certain nombre de ces éléments étant disposés à dis- tance les uns des autres dans le sens longitudinal du mur .Un certain nombre de pièces de support disposées horizontalement 12 sont fixées, au moyen de boulons 13, aux pièces verticales 11 du bâti, à l'effet de constituer un squelette ou carcasse pour le mur avec un type approprié quelconque ou désiré de fondation.
Les pièces 11 peuvent être d'une forme appropriée quelconque, tandis que les pièces horizontales 12 du bâti comportent sur leurs surfaces internes (fig.2) des évidements, s'étendant longitudinalement et, le long des bords supérieur, et inférieur de leurs surfaces arrière (fig. 1 et 2) des évi- demehts marginaux 15 et 16 s'étendant longitudinalement, L'é- videment ou gouttière 14 est situé à une courte distance au-dessous de la
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ligne d'axe horizontal de chacune des pièces de bâti 12 ; celles-ci sont, de préférence, percées d'un certain nombre d'ouvertures allongées 17 les traversant de part en part , et placées sensiblement sur la ligne médiane ou ligne d'axe desdites pièces.
Les ouvertures 17 sont écartées, dans le sens longitudinal, des pièces.12 pour le logement des boulons 13 et pour d'autres raisons qui seront exposées plus complètement ci-après.
La surface interne du mur de four objet de la pré- sente invention (à l'arrière de la fig.l et à la droite de la fig.2) comprend un certain nombre de briques réfractaires désignées d'une manière générale par le nombre de référence
18. Comme on le voit plus particulièrement sur les fig. 3 et 4, chacune des briques 18 affecte la forme d'un parallé- lépipéde rectangulaire comportant des surfaces avant et ar- rière 19 et 21,respectivement, des surfaces supérieure et inférieure 22 et 23,respectivement, et des surfaces extrêmes de droite et de gauche 24 et 25,respectivement. On comprend que la pièce réfractaire 18 est vue de l'arrière sur les figs. 3 et 4.
Dans la surface supérieure 22 est formée une rainure longitudinale 26 disposée au voisinage de la sur- face arrière 21 ; la surface inférieure 23 est pourvue d'une rainure semblable qui comprend trois parties distinctes 27,
28 et 29. Les rainures 27,28 et 29 sont alignées longitudina- lement et sont également alignées verticalement avec la raiy nure 26. La surface arrière 21 de l'élément réfraotaire est entaillée sur son bord inférieur en 31,32 et 33 pour que l'on puisse avoir accès aux rainures 27,28 et 29,respective- ment, de l'arrière de la brique. La surface supérieure 22 de l'élément réfractaire 18 présente également une rainure longitudinale 34 qui s'étend parallèlement à la rainure 26 au voisinage de la surface avant 19.
La rainure 34 est alignée verticalement avec une rainure 35 s'étendant le long
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de l'extrémité de gauche 25 de la brique et communique avec elle. Les rainures 34 et 35 sont sensiblement moins profondes que les rainures 26 à 29. L'extrémité de droite 24 de la brique comporte une nervure 36 alignée verticale- ment avec les rainures 34, 35 et s'étendant vers l'extéri- eur, à partir de la surface extrême, sur une distance sen- siblement égale à la profondeur des dernières rainures. La surface inférieure 23 présente une nervure semblable 37.
Lorsque les éléments réfractaires 18 sont posés de la manière représentée sur les figs. 1 et 2, pour former la partie interne du mur, les briques de rangées horizontales adjacentes sont décalées les unes par rapport aux autres, les nervures 37 de l'une des rangées de briques s'engageant dans les rainures 34 des briques des rangées adjacentes, tandis que les nervures 36 et les rainures 35 sont en prise avec les rainures et les nervures correspondantes des briques adjacentes de la méme rangée.
Avec cette organisa- tion, les joints entre les éléments réfraotaires 18 s'éten- dant de l'avant à l'arrière forment des lignes brisées,an lieu de former des lignes droites, ce qui empêcha les fuites transversales à travers le mur; chacune des briques sépa- rées contribue à maintenir les briques adjacentes en aligne- ment correct.
Des moyens sont prévus pour supporter par sections les divers éléments réfractaires 18 et pour faciliter la mise en place et l'enlèvement, ainsi que le remplacement, desdits éléments, à partir de l'arrière du mur. Sur les diverses pièces de support 12,disposées horizontalement, sont montés un certain nombre d'organes de support, ou des chaisses, principaux/réfractaires désignés d'une manière générale par le nombre de référence 41.
Comme on le voit sur les figs.2 et 7, chacun des organes de support 41 comprend un corps (ou partie princi- pale) disposé transversalement au. mur et se termine à
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l'arrière, au voisinage de son extrémité supérieure,par un crochet 42 dirigé vers le bas. Le bord arrière de l'or- gane de support 41 est entaillé en 43 au voisinage du cro- chet 42 et sous celui-ci, et il se termine à son extrémi- té inférieure par une saillie 44 dirigée vers l'arrière.
Grâc# à cette configuration, l'organe de support 41 peut être monté de manière amovible sur une pièce horizontale de bâti 12 avec le crochet 42 engagé dans la gouttière ou rainure supérieure 15, la partie entaillée 43 ménageant un jeu pour la partie supérieure de l'élément de bâti 12 et la saillie 44 reposant oontre la surface avant des éléments de bâti. A son extrémité avant, l'organe de support 41 forme une semelle 45 dirigée vers l'avant et se terminant par des oreilles 46 espacées dans le sens longitudinal et dirigées vers le haut. Chacun des organes 41 est destiné à supporter un certain nombre (huit par exemple) d'éléments réfractaires 18 bien qu'il ne vienne en prise qu'avec l'é- lément situé au point le plus bas de ce groupe d'éléments réfraotaires.
L'accrochage se fait seulement entre la partie entaillée 32 de la brique et la semelle 45 de l'organe de support et entre les creilles 46 et la rainure 28 (fig.2) si l'organe de support 41 est disposé de manière à venir en prise avec la partie centrale de l'élément réfractaire 18 inférieur. Toutefois, il est préférable que les parties extrêmes de deux briques adjacentes de la même rangée vien- nent en prise avec l'organe 41 et soient supportées par lui comme le montre le dessin. Lorsque les briques sont ainsi posées, l'accrochage se fait uniquement entre la semelle 45 de l'organe de support 41 et les parties extrêmes entaillées 31,33 des éléments réfractaires adjacents, et entre les o- reilles 46 et les rainures extrêmes 27,29.
La semelle 45 sert donc à constituer le support vertical nécessaire pour le groupe associé d'éléments réfractaires 18 dont le poids est transmis à l'élément de bâti horizontal 12 associé par
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le crochet 42 et par la saillie 44 de l'organe 41.
Des moyens sont prévus pour maintenir les élé- ments réfractaires 18 restants du groupe (ou section) supporté par l'organe 41 en alignement vertical convenable pour empêcher le bombement du mur vers l'intérieur. Un organe de support auxiliaire, désigné dans son ensemble par le nombre de référence 51, est prévu pour chaque sec- tion d'élément réfractaire 18 supporté par un organe 41.
Chacun des organes auxiliaires 51 (fig. 2 et 5) comprend une pièce allongée en forme de gouttière comportant un corps principal 52,deux rebords parallèles 53 s'étendant vers l'extérieur et un crochet 54 s'étendant vers le haut et faisant corps avec la pièce. Les extrémités supérieure et inférieure du corps 52 se terminent par des saillies 55 dirigées vers l'avant et espacées transversalement.
Un organe de support auxiliaire 51 est monté de manière amovible sur un élément horizontal 12 de bâti en alignement vertical avec chacun des organes de support principaux 41. L'extrémité supérieure du crochet 54 de l'organe de support auxiliaire 51 s'engage dans la rainure 14 de la surface antérieure de l'élément horizontal 12 de bâti, la paire supérieure de saillies 55 étant disposée dans la rainure marginale inférieure 16 de la surface ar- rière de l'élément de bâti. La paire inférieure de saillies 55 s'engage dans la rainure marginale supérieure 15 de l'élément horizontal inférieur suivant 12 de bâti et de chaque coté du crochet 42 de l'organe de support princi- pal inférieur suivant 41.
Un certain nombre de pièces transversales 56 sont disposées dans des logements appro- priés ménagés dans les rebords 53 ce l'organe de support auxiliaire 51 et sontrigidement fixées sur celui-ci de toute manière voulue. Les pièces transversales 56 sont es- pacées dans le sens vertical les unes des autres d'une distance égale au double de la hauteur des éléments ré-
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Un organe de retenue disposé horizontalement, organe désigné dans son ensemble par le nombre de référence 61, est destiné à être monté sur chacune des pièces transversales 56.
Chacun des organes de retenue 61 (fig. 2 et 6) se termine, à
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son extrémité arrière, par unie " 62 dirigé vers le bas et 4r,> s'engageant derrière la pièce transversale correspondante 56, le corps ou partie principale de l'organe de retenue 61 s'é- tendant entre les rebords 53 de l'organe de support auxiliaire 51.
L'extrémité avant de l'organe de retenue 61 forme une ta- blette 63 disposée horizontalement et se terminant, à ses extrémités externes, par des rebords 64 disposés verticalement et écartés l'un de l'autre, rebords s'étendant au-dessus et au-dessous de la tablette 63 ; l'organe de retenue 61 a une longueur telle que les surfaces arrière des rebords 64 vien- nent en prise avec les surfaces arrière des rainures 26 et 28 des éléments réfractaires associés 18, lorsque le montage est fait convenablement, comme le montre la fig. 2, pour empêcher le bombement du mur vers l'avant.
Etant donné que les rebords supérieurs 64 s'engagent dans la rainure centrale 28 de la surface inférieure de l'un des éléments réfractaires 18 et que les rebords inférieurs 64 s'engagent dans les parties ex- trêmes des rainures 26 des surfaces supérieures des deux élé- ments réfractaires de la rangée inférieure suivante, il n'est pas indispensable de disposer un organe de retenue 61 entre les deux rangées inférieures suivantes d'éléments réfractaires.
En d'autres termes, il suffit d'utiliser des organes de rete- nue dans les joints existant entre une rangée de briques sur deux, comme on le voit sur la fig. 1. On voit que les parties entaillées\ centrales 32 des éléments réfractaires 18 ménagent des jeux pour les tablettes 63 des organes de retenue 61.
Etant donné que l'organe de support principal 41 n'a aucun lien aveo le ou les éléments réfractaires 18 situés immédiatement au-dessous de lui, il est nécessaire
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que les organes de retenue 61 soient espacés, dans le sens vertical, de manière telle que l'organe supérieur associe à l'organe de support auxiliaire 51 soit disposé entre les deux éléments réfractaires supérieurs d'une section (ou groupe) particulière. Avec un même nombre d'éléments réfractaires dans chaque section (ou groupe) disposées verticalement, l'organe de retenue inférieur 61 qui lui est associé doit être disposé entre les deux élémentsréfractaires inférieurs de la section, comme on le voit à la partie supérieure de la fig. 2.
Pour réduire le poids de l'organe de support auxiliaire 51, on entaille les rebords 53 au voisinage de leur extrémité inférieure; de plus, l'organe de retenue inférieur 61 est supporté et maintenu, de manière qu'il ne puisse pas exécuter un mouvement transversal vers l'avant, par l'organe de sup- port principal 41. Ce résultat est obtenu en ménageant à l'extrémité supérieure de l'organe de retenue principal 41 un épaulement 65 dirigé vers l'arrière (fig. 2 et 7).
L'épaulement 65 est disposé en alignement vertical avec les pièces transversales 56 et le rebord arrière 62 de l'organe 61 associé vient en prise avec cet épaulement tout comme les autres pièces 61 viennent en prise avec les pièces transversales 56.
Cette organisation offre cet avantage additionnel qu'elle permet d'ajouter deux rangées supérieures d'élé- ments réfractaires 18, à la partie supérieure du mur,aveo utilisation d'un seul organe 41 et d'un seul organe 61 par section ou groupe d'éléments réfractaires, tout en supprimant la nécessité d'utilisation d'un organe de sup- port auxiliaire 51 additionnel. Le mur peut ainsi être, monté au-dessus de l'élément de support ou élément de bâti horizontal 12 supérieur, ce qui fait que ledit élément se trouve complètement protégé.
Pour permettre la dilatation
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verticale du mur, on interpose, entre les éléments ré- fraotaires de chaque section ou groupe et les éléments réfraotaires de la section inférieure suivante, une ma- tière appropriée résistant aux températures élevées et formant un joint de dilatation 66 (fig.2). Cette matière remplit complètement les rainures adjacentes des éléments réfraotaires et couvre entièrement l'extrémité avant des organes de support principaux 41.
Âpres que tous les éléments réfractaires ou briques 18 ont été posés pour former la partie intérieure du mur', de la manière ci-dessus exposée, on remplit sensi- blement l'espace existant entre les surfaces arrière des éléments réfractaires et les surfaces avant des éléments horizontaux de bâti 12 au moyen de blocs 67 d'une matière appropriée quelconque résistant à la chaleur ou isolante.
Comme on le voit sur la partie de gauche de la fig.l,les blocs isolants 67 ont une longueur légèrement inférieure à celle des éléments réfractaires 18, ce qui fait qu'il s'ajustent entre des rangées verticales adjacentes d'organes de support 41 et d'organes de retenue 61. les espaces exis- tant entre les blocs isolants 67 et tous les espaces s'é- tendant vers l'arrière à partir des surfaces avant des é- léments;horizontaux du bâti 12 et des organes de support auxiliaires 51 sont ensuite remplis d'une matière isolante: plastique appropriée 68.
La matière plastique 68 forme ain- si une feuille continue d'isolation qui se termine, par sa surface arrière, légèrement en arrière des surfaces arrière des éléments horizontaux de bâti 12,
On monte ensuite un certain nombre de plaques 69 s'étendant verticalement à l'arrière du mur pour former une enveloppe extérieure pour celui-ci. Les plaques 69 peuvent. avoir sensiblement même largeur que les blocs iso- lants 67. Pour maintenir rigidement en place la plaque 69
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de l'enveloppe, on a prévu , sur les organes de support auxiliaires 51, un certain nombre d'ouvertures rectangu- laires 71 espacées dans le sens vertical et ménagées au centre du corps 52 desdits organes. Chacune des ouver- tures 71 comporte une partie entaillée semi-oirculaire, ou prolongement, sur son bord inférieur.
Un boulon 72 est destiné à être inséré dans chacune des ouvertures 71, à partir de l'arrière du mur, la tête intérieure du bou- lon étant plus étroite que la partie principale de l'ou- verture 71. [jais lorsque le boulon 72 repose sur la sur- face inférieure de l'ouverture 71, la partie inférieure de cette tête vient en prise avec la surface antérieure du corps 52 de l'organe de support auxiliaire 51. Des bandes extérieures allongées 73 formant couvre-joint,dis- posées verticalement et comportant des ouvertures appro- priées espacées dans le sens longitudinal, sont ensuite' montées sur les boulons 72.
Des écrous 74 sont vissés sur les boulons 72 pour serrer fortement les bandes ou couvre-joints 73 contre les plaques 69 de l'enveloppe de manière à amener de force ces dernières en contact ri- gide avec les surfaces externes des éléments horizontaux de bâti 12. Des boulons additionnels 72 peuvent également être disposés dans l'ouverture correspondante 17 des élé- ments horizontaux de bâti 12. Avec cette organisation, et étant donné qu'un excès de matière isolante plastique 68 a été répandu sur la surface arrière des blocs 67, cet excès de matière isolante plastique se trouve refoulé dans tous les espaces libres par le serrage des écrous 74 sur les boulons 72. Il s'ensuit que la quasi-totalité des es- paoes remplis d'air et existant dans le mur se trouve sup- primée.
Il va de soi que les plaques arrière 69 de l'enve- loppe peuvent avoir une largeur et une longueur appropriées quelconques. Par exemple, au lieu que ces plaques aient une longueur sensiblement égale à la hauteur du mur de
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four et une largeur sensiblement égale à la distance qui existe entre les lignes d'axe d'organes de support auxili- aires adjacents. 51, comme on le voit sur la fig. 1, les plaques 69 peuvent avoir comme largeur un multiple conve- nable quelconque de la largeur précitée et comme longueur une fraction désirée quelconque de la longueur précitée.
La variante de construction que représentent les fig. 8 à 12 est, dans son ensemble, semblable à celle ci-dessus décrite avec cette essentielle différence que les plaques métalliques extérieures de protection 69 du mur des figs, l à 7 sont supprimées. Pour permettre cette séparation, tout en réalisant un mur de four avec une surface extérieure présentant un aspect fini, on a modifié la construction des organes auxiliaires de support 51 du mur des fig. 1 à 7 et on a codifié également la forme des organes de support ré- fractaires principaux 41 ainsi que celle des organes de re- tenue 61.
On voit sur les fig. 8 à 12 le mur décrit ici qui comprend un certain nombre d'éléments 11 de bâti disposés ver- ticalement et identiques aux éléments 11 de la première vari- ante, ainsi qu'un certain nombre d'éléments de support 82, disposés horizontalement et qui sont semblables aux éléments de support 12 de la première variante, les éléments 82 étant fixés aux éléments verticaux 11 au moyen de boulons, 13.
Dans chacun des éléments 82 de bâti est ménagé un évidement 84 formé sur sa surface interne (fig.9), évidement disposé au centre et s'étendant longitudinalement; les éléments 82 présentent également, le long de leurs bords supérieur et inférieur, des évidements marginaux 85 et 86 s'étendant longi- tudinalement.
Il a été prévu un certain nombre d'organes de support réfractaires principaux, désignés d'une manière géné- rale par le nombre de référence 91 ; ces organes sont
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identiques,, pour ce qui est de leur rôle, et semblables, pour leur construction, aux organes de support principaux 41; chacun des organes de support principaux 91 (fig.9 et 12) comprend un corps ou partie principal disposé transver- salement au mur et se terminant, à son extrémité supérieure arrière, par une saillie 92 à rebords verticaux.
Le bord arrière de l'organe de support 91 est entaillé en 93 au voisinage de la saillie 92 et au-dessous de celle-ci ; se termine, à son extrémité inférieure, par une saillie 94 dirigée vers 1'arrière. Avec cette configuration, la sur- face inférieure de la saillie supérieure 92 est disposée pour reposer sur le bord supérieur de l'élément horizontal 82 de bâti, comme on le voit sur la fig. 9, avec la saillie inférieure 94 reposant contre la paroi arrière de l'évide- ment 84, la partie entaillée 93 ménageant un jeu pour la partie supérieure de l'élément 82 de bâti; à son extrémité avant, l'organe de support 91 comporte une tablette horizon- tale 95 dirigée vers l'avant et se terminant par un rebord vertical 96 qui s'étend au-dessus et au-dessous de la ta- blette précitée.
La saillie supérieure 92, dirigée vers l'arrière, de la pièce 91 comporte des rebords verticaux 97 faisant saillie latéralement dans le but qui sera décrit plus complètement ci-après.
Un organe de support auxiliaire, désigné d'une manière générale par le nombre de référence 101, est monté de manière amovible sur un élément 82 horizontal de bâti en alignement vertical avec.], chacun des organes de support prin- cipaux 91 de manière analogue à la disposition des organes de support 51 du mode de construction des fig. 1 à 7. Chacun des organes de support auxiliaires 101 (fig. 9 et 10) com- prend une pièce allongée avec une base ou partie arrière 102 non perforée, une paire de rebords 103 parallèles et dirigés vers l'extérieur et vers l'avant et un crochet 104 faisant saillie vers le haut, les parties 102,103 et 104 faisant
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corps lea unes aveo les autres.
L'extrémité supérieure du crochet 104 s'engage dans la rainure 84 de l'élément horizontal 82 de bâti (fig.9) avec l'extrémité supérieure de la boite 102 disposée dans la rainure marginale inféri- eure 86 de la surface arrière de l'élément de bâti. L'ex- trémité inférieure de la plaque 102 s'engage dans la rai- nure marginale supérieure 85 de l'élément horizontal infé- rieur suivant 82 de bâti. Les rebords parallèles 103 se terminent à faible distance des extrémités de la base 102 pour permettre la mise eh prise de ceele-ci avec l'évide- ment associé de l'élément horizontal 82 de bâti.
Chacun des rebords 103 comporte un certain nombre d'oreilles 106 s'étendant latéralement et vers l'intérieur et espacées, dans le sens vertical, les unes de s autres, d'une distance égale au double de la hauteur des éléments réfractaires 18. Les oreilles 106 des deux rebords 103 sont disposées en regard les unes des autres comme le montre la fig.10. Chaque rebord 103 se termine à son extrémité infé- rieure par une oreille 107 dirigée vers l'intérieur et sem- blable aux oreilles 106. Dans la position d'assemblage,les rebords 97 des organes de support principaux 91 s'engagent derrière les oreilles 107 des organes de support auxiliaires associés 101.
Par suite, tandis que la composante verticale due au poids des éléments réfractaires 18 supportés par un organe de support principal 91 est transmise par oelui-oi à l'élément horizontal de bâti 82 associé, une partie de la composante horizontale est transmise à l'élément 82 de bâti par la saillie 94, le reste étant tansmis par les re- bords 97 de la saillie 92 aux oreilles 107 de l'organe de support auxiliaire associé 101.
Cette disposition offre, par rapport à celle représentée sur les fig. 1 à 7, l'avan- tage de supprimer complètement toute possibilité de produc- tion de points chauds sur la surface arrière du mur par suite de la transmission de chaleur à celui-ci par les or- ganes de support principaux 91,ceux ci distribuant la chaleur
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plus efficacement à l'ossature ou bâti métallique que les organes de support principaux 41.
Un organe de retenue disposé horizontalement, et désigné d'une manière générale par le nombre de réfé- rence 111, est destiné à être monté sur chaque paire d'oreilles 106 de l'organe de support auxiliaire 101.
Chacun des organes de retenue 111 (fig.8,9 et 11) se termine, à son extrémité arrière, par une saillie verti- cale 112 avec un rebord 113 disposé horizontalement et formé à son extrémité supérieure. La saillie 112 est destinée à être placée derrière les oreilles associées 106 de l'organe de support auxiliaire 101 et le rebord 113 repose sur les surfaces supérieures des oreilles 106 (fig. 9) pour maintenir l'organe de retenue dans la posi- tion convenable. L'extrémité avant de l'organe de retenue 111 forme une tablette horizontale 114 qui se termine, à l'extérieur, par des rebords 115 disposés verticalement, espacés latéralement et s'étendant au-dessus et au-dessous de la tablette 114.
Ces organes de retenue 111 se com- portent de manière identique aux organes de retenue 61 du mode de construction illustré sur les fig. 1 à 7.
On voit aisément que les éléments réfractaires 18 sont supportés et maintenus dans la position convenable par les organes 91,101 et 111 de la même manière que par les organes 41,51 et 61. Après que tous les éléments ré- fractaires ou briques 18 ont été posés pour former la partie intérieure du mur, de la manière ci-dessus décrite, on remplit sensiblement tout l'espace existant entre les surfaces arrière des éléments réfractaires et les surfaces avant des éléments horizontaux de bâti 82, au moyen de blocs 117 faits en une matière appropriée quelconque ré- sistant à la chaleur ou isolante, ces blocs étant sensible- ment identiques aux blocs 67.
Etant donné que ces blocs
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d'isolation sont plus larges que hauts, on voit facile- ment qu'ils peuvent être insérés entre des organes de support auxiliaires 101 adjaoents avec leur dimension la plus grande disposée verticalement, puis tournés de 90 pour être amenés dans la position convenable. Les blocs 117 peuvent ainsi être- empilés les uns sur les autres derrière les éléments: réfractaire$ 18, comme/le voit sur les fig. 8 et 9.
Les espaces existant entre les blocs isolants 117, ceux entourant les parties principales des organes de support 91 et des organes de retenue 111 et teus les espaces s'étendant vers l'arrière depuis les blocs 67 jusqu'aux surfaces arrière des éléments horizontaux 82 de bâti et des organes de support auxiliaires 101 sont en- suite remplis d'une matière plastique appropriée 118 dure et résistant aux intempéries.
La matière plastique 118 est travaillée de manière qu'elle affleure la surface ar- rière des éléments horizontaux 101 de bâti et qu'elle forme une surface extérieure de mur de four à laquelle on peut faire subir tout traitement de finissage extérieur désiré tel que peinture,etc.. L'aspect de l'extérieur du mur du four peut être ainsi notablement amélioré; en même temps, cette variante de construction supprime la nécessité d'utilisation des plaques métalliques extérieures utilisées dans le mur des fig. 1 à 7.
On remarquera sur la fig. 8 que les rebords margi- naux des éléments verticaux 11 et 101 constituent un dis- positif de retenue pour la matière plastique.118.
Il ressort clairement de la description précédente que le mur achevé, suivant l'un ou l'autre des modes de construction décrits ici, peut être assemblé ou construit à partir de sa face arrière ou à partir de l'extérieur du four. Un autre avantage important de ce mur de four est que ses xxxxxx éléments séparés, à savoir la carcasse ou bâti métallique, les éléments réfractaires et la matière
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d'isolation peuvent être montés ou assemblés. séparément et successivement. Ceci permet aux charpentiers en fer de monter l'ossature ou bâti métallique de manière tout- à-fait indépendante de tout autre travail à exécuter sur le mur de four.
Les briqeteurs peuvent ensuite à un moment ultérieur quelconque, commencer leur travail et poser les éléments réfractaires 18 et exécuter l'in- sertion ou la mise en place des organes 41 et 61 ou 91 et 111. Après que cette partie du travail a été achevée, les ouvriers chargés de l'isolation peuvent poser les blocs 67 ou 117 et appliquer la matière isolante 68 ou la matière plastique 118. L'utilisation des plaques d'enveloppe 69 nécessite le retour des charpentiers en fer pour achever la construction du mur, mais la vari- ante de construction illustrée sur les fig. 8 à 12 peut être achevée par des opérations distinctes et successives exécutées par des groupes différents d'ouvriers entière- ment indépendants les uns des autres.
De même, si une réparation devient nécessaire dans une eu plusieurs sections particulières quelconques du mur, ces sections peuvent être facilement enlevées et remplacées de l'extérieur du four. Ceci procure l'avan- tage notable de supprimer la nécessité d'attente du délai habituel pour le refroidissement du four lorsqu'une ré- paration des murs s'impose. Le mur faisant l'objet de la présente invention, outre qu'il est de construction delà- tivement peu coûteuse, possède un pouvoir de transmission de chaleur extrêmement bas, tout en possèdant tous les avantages d'un mur réfractaire dur.
Les points chauds habituels que l'on constate dans les murs construits d'après la pratique antérieure sont complètement suppri- més, la quasi totalité des espaces contenant de l'air et existant dans le mur est remplie; enfin, la quantité de métal employé et la surface de oontat de ce métal
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avec les éléments réfractaires formant la partie interne du mur sont réduites au minimum.
La description qui précède fait ressortir les caractéristiques de l'invention et plusieurs des avantages qu'elle procure, mais il va de soi que diverses modifica- tions pourraient être apportées à la forme, à la construc- tion et à l'organisation des parties constitutives sans que l'économie de l'invention s'en trouve altérée, les modes de réalisation décrits ne constituant que des modes de réalisation préférés.
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"Improvements to oven walls and their construction methods"
The present invention relates, in general, to the construction of ovens; it relates more particularly to improvements to the walls of furnaces supported by sections.
The present invention provides for a furnace wall comprising devices mounted on a support frame to come engaged with only a relatively small portion of certain refractory elements, in a suitable number, or each of these elements to support and hold them. in proper alignment with minimum contact between the aforesaid devices and the refractory elements.
The invention also relates to a xxx
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furnace wall comprising devices mounted on a support frame for engaging a relatively small portion of certain refractory elements, in suitable number, so as to support all said refractory elements in sections, said wall also comprising separate devices mounted on the frame independent of the first devices to engage only a relatively small portion of other refractory elements. the effect of keeping them in proper alignment.
The present invention also relates to a method of constructing a furnace wall which comprises erecting a carcass or skeleton and mounting thereon a number of laterally spaced and vertically arranged metal parts, then mounting chairs or skeleton. supports on the frame and on the parts, to place a certain number of refractory elements, from the outside of the oven, by making them supported by the aforementioned chairs to form the interior portion of the wall, to be installed a certain number of insulating blocks between the chairs or supports engaged with the rear surfaces of the refractory elements, finally to fill substantially all the spaces, or voids, of the wall and to cover the blocks with a plastic material.
An essential object of the invention is the production of a relatively thin wall for ovens for high temperatures, said wall having only an extremely low heat transfer power.
Another subject of the invention is
The realization of a wall for furnaces for high temperatures, a wall made up of relatively thin refractory elements supported in sections, with an offset from each other, by metal parts coming into contact with them by such small surfaces
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as possible ;
The production of such a wall comprising a plastic coating which substantially envelops the aforementioned metal support parts and which substantially eliminates all voids in the wall;
The realization of such a relatively inexpensive furnace wall which can be mounted and repaired from outside the furnace and which can use a simple, inexpensive and easily removable outer casing;
The production of such a furnace wall established in such a way that the supporting metal structure or carcass, the refractory elements and the insulation material can be mounted separately and successively during construction;
The provision of a relatively thin wall of simplified high temperature oven construction with a plastic exterior surface having a finished appearance, eliminating the need for an exterior sheet metal finishing shell.
Many other objects and advantages of the invention will become apparent on reading the description which will be given of a preferred embodiment of the invention and on examining the appended drawing in which:
Fig.l is a rear elevational view of a furnace wall embodying the features of the invention, some parts broken away and others in section to show the interior construction of said wall;
Fig. 2 is a transverse vertical section made substantially at 2-2 of fig.l;
Figs. 3 and 4 are perspective views of one of the refractory elements (or bricks) used, the views being taken from the upper part and the lower part of said elements, respectively;
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Fig. 5 is a perspective view of one of the auxiliary support parts or chairs of FIGS. 1 and 2; fig. 6 is a perspective view of one of the horizontal retainers of FIGS. 1 and 2;
Fig. 7 is a perspective view of one of the main refractory support parts, or chairs, of FIGS. 1 and 2 ;
Fig. 8 is a horizontal cross section of an alternative construction of a furnace wall incorporating the features of the invention;
Fig. 9 is a vertical cross section of the wall of FIG. 8;
Fig. 10 is a perspective view of an alternative auxiliary support piece used in the wall of FIGS. 8 and 9;
Fig.ll is a perspective view of one of the horizontal retaining members of the wall of Figs. 8 and 9;
Fig.12, finally, is a perspective view of one of the support pieces, or main refractory chairs of Fig.9. if we consider more particularly FIGS. 1 to 7, it can be seen that 11 designates a frame element arranged vertically, a number of these elements being arranged at a distance from each other in the longitudinal direction of the wall. A number of supporting parts arranged horizontally 12 are fixed, by means of bolts 13, to the vertical parts 11 of the frame, in order to constitute a skeleton or carcass for the wall with any suitable or desired type of foundation.
The parts 11 can be of any suitable shape, while the horizontal parts 12 of the frame have on their internal surfaces (fig. 2) recesses, extending longitudinally and, along the upper and lower edges of their surfaces. rear (Figs. 1 and 2) of the longitudinally extending marginal recesses 15 and 16, The recess or gutter 14 is located a short distance below the
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horizontal axis line of each of the frame parts 12; these are preferably pierced with a number of elongated openings 17 passing right through them, and placed substantially on the center line or axis line of said parts.
The openings 17 are separated, in the longitudinal direction, from the parts.12 for the accommodation of the bolts 13 and for other reasons which will be explained more fully below.
The internal surface of the furnace wall which is the object of the present invention (at the rear of FIG. 1 and to the right of FIG. 2) comprises a certain number of refractory bricks generally designated by the number reference
18. As can be seen more particularly in FIGS. 3 and 4, each of the bricks 18 takes the form of a rectangular parallelepiped having front and rear surfaces 19 and 21, respectively, upper and lower surfaces 22 and 23, respectively, and end surfaces of the right and left 24 and 25, respectively. It will be understood that the refractory piece 18 is seen from the rear in FIGS. 3 and 4.
In the upper surface 22 is formed a longitudinal groove 26 disposed in the vicinity of the rear surface 21; the lower surface 23 is provided with a similar groove which comprises three distinct parts 27,
28 and 29. The grooves 27,28 and 29 are aligned longitudinally and are also vertically aligned with the groove 26. The rear surface 21 of the refraotary element is notched on its lower edge at 31, 32 and 33 so that the grooves 27, 28 and 29, respectively, can be accessed from the rear of the brick. The upper surface 22 of the refractory element 18 also has a longitudinal groove 34 which extends parallel to the groove 26 in the vicinity of the front surface 19.
The groove 34 is vertically aligned with a groove 35 extending along
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of the left end 25 of the brick and communicates with it. The grooves 34 and 35 are noticeably shallower than the grooves 26 to 29. The right end 24 of the brick has a rib 36 vertically aligned with the grooves 34, 35 and extending outwardly, from the extreme surface a distance approximately equal to the depth of the last grooves. The lower surface 23 has a similar rib 37.
When the refractory elements 18 are placed in the manner shown in FIGS. 1 and 2, to form the internal part of the wall, the bricks of adjacent horizontal rows are offset from each other, the ribs 37 of one of the rows of bricks engaging with the grooves 34 of the bricks of the adjacent rows , while the ribs 36 and the grooves 35 engage with the grooves and the corresponding ribs of the adjacent bricks of the same row.
With this arrangement, the joints between the reference elements 18 extending from the front to the back form broken lines, instead of forming straight lines, which prevented transverse leaks through the wall; each of the separate bricks helps to keep adjacent bricks in proper alignment.
Means are provided to support the various refractory elements 18 in sections and to facilitate the installation and removal, as well as the replacement, of said elements from the rear of the wall. On the various support pieces 12, arranged horizontally, are mounted a number of support members, or chaisses, main / refractory generally designated by the reference number 41.
As can be seen in FIGS. 2 and 7, each of the support members 41 comprises a body (or main part) arranged transversely to the. wall and ends at
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the rear, in the vicinity of its upper end, by a hook 42 directed downwards. The rear edge of the support member 41 is notched at 43 in the vicinity of and below the hook 42, and terminates at its lower end in a projection 44 directed rearwardly.
Thanks to this configuration, the support member 41 can be removably mounted on a horizontal frame part 12 with the hook 42 engaged in the upper gutter or groove 15, the notched part 43 leaving a clearance for the upper part of the frame. the frame member 12 and the protrusion 44 resting against the front surface of the frame members. At its front end, the support member 41 forms a sole 45 directed towards the front and terminating in ears 46 spaced apart in the longitudinal direction and directed upwards. Each of the members 41 is intended to support a certain number (eight for example) of refractory elements 18 although it only engages with the element located at the lowest point of this group of refractory elements. .
The hooking takes place only between the notched part 32 of the brick and the sole 45 of the support member and between the cracks 46 and the groove 28 (fig. 2) if the support member 41 is arranged so as to engage the central portion of the lower refractory element 18. However, it is preferable that the end parts of two adjacent bricks of the same row engage with the member 41 and be supported by it as shown in the drawing. When the bricks are thus laid, the attachment takes place only between the sole 45 of the support member 41 and the notched end parts 31,33 of the adjacent refractory elements, and between the ears 46 and the end grooves 27, 29.
The sole 45 therefore serves to constitute the vertical support necessary for the associated group of refractory elements 18, the weight of which is transmitted to the associated horizontal frame element 12 by
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the hook 42 and by the projection 44 of the member 41.
Means are provided to maintain the remaining refractory elements 18 of the group (or section) supported by the member 41 in suitable vertical alignment to prevent the wall from bulging inward. An auxiliary support member, designated as a whole by the reference number 51, is provided for each section of refractory element 18 supported by a member 41.
Each of the auxiliary members 51 (Figs. 2 and 5) comprises an elongated gutter-shaped piece comprising a main body 52, two parallel flanges 53 extending outwardly and a hook 54 extending upwardly and forming an integral part. with the coin. The upper and lower ends of the body 52 terminate in protrusions 55 facing forward and spaced transversely.
An auxiliary support member 51 is removably mounted on a horizontal frame member 12 in vertical alignment with each of the main support members 41. The upper end of the hook 54 of the auxiliary support member 51 engages the groove 14 of the front surface of the horizontal frame member 12, the upper pair of protrusions 55 being disposed in the lower marginal groove 16 of the rear surface of the frame member. The lower pair of projections 55 engages the upper marginal groove 15 of the next lower horizontal frame member 12 and on either side of the hook 42 of the next lower main support member 41.
A number of transverse pieces 56 are arranged in suitable housings in the flanges 53 of the auxiliary support member 51 and are rigidly fixed thereto in any desired manner. The transverse pieces 56 are spaced in the vertical direction from each other by a distance equal to twice the height of the repeating elements.
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A horizontally disposed retaining member, a member designated as a whole by the reference number 61, is intended to be mounted on each of the transverse parts 56.
Each of the retaining members 61 (fig. 2 and 6) ends, at
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its rear end, by united "62 directed downwards and 4r,> engaging behind the corresponding transverse part 56, the body or main part of the retaining member 61 extending between the flanges 53 of the auxiliary support member 51.
The front end of the retaining member 61 forms a shelf 63 disposed horizontally and terminating, at its outer ends, with flanges 64 disposed vertically and spaced apart from each other, flanges extending beyond. above and below the shelf 63; the retainer 61 is of such length that the rear surfaces of the flanges 64 engage the rear surfaces of the grooves 26 and 28 of the associated refractory elements 18, when properly fitted, as shown in FIG. 2, to prevent the wall from bulging forward.
Since the upper flanges 64 engage with the central groove 28 of the lower surface of one of the refractory elements 18 and the lower flanges 64 engage with the end portions of the grooves 26 of the upper surfaces of both. refractory elements of the next lower row, it is not essential to have a retaining member 61 between the next two lower rows of refractory elements.
In other words, it suffices to use retaining members in the joints existing between every other row of bricks, as can be seen in FIG. 1. It can be seen that the notched \ central parts 32 of the refractory elements 18 provide clearances for the shelves 63 of the retaining members 61.
Since the main support member 41 has no connection with the refractory element (s) 18 located immediately below it, it is necessary
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that the retaining members 61 are spaced, in the vertical direction, such that the upper member associated with the auxiliary support member 51 is disposed between the two upper refractory elements of a particular section (or group). With the same number of refractory elements in each section (or group) arranged vertically, the lower retaining member 61 which is associated with it must be disposed between the two lower refractory elements of the section, as seen at the upper part of fig. 2.
To reduce the weight of the auxiliary support member 51, the flanges 53 are notched in the vicinity of their lower end; in addition, the lower retainer 61 is supported and held, so that it cannot perform a forward transverse movement, by the main support member 41. This result is obtained by allowing the upper end of the main retaining member 41 a shoulder 65 directed towards the rear (Figs. 2 and 7).
The shoulder 65 is disposed in vertical alignment with the transverse pieces 56 and the rear flange 62 of the associated member 61 engages this shoulder just as the other pieces 61 engage with the transverse pieces 56.
This organization offers this additional advantage that it makes it possible to add two upper rows of refractory elements 18, to the upper part of the wall, with the use of a single member 41 and a single member 61 per section or group. refractory elements, while eliminating the need for the use of an additional auxiliary support member 51. The wall can thus be mounted above the support element or upper horizontal frame element 12, so that said element is completely protected.
To allow for expansion
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vertical to the wall, a suitable material resistant to high temperatures and forming an expansion joint 66 is interposed between the refractory elements of each section or group and the refraotary elements of the following lower section. This material completely fills the adjacent grooves of the refraotary elements and completely covers the front end of the main support members 41.
After all the refractory elements or bricks 18 have been laid to form the interior part of the wall, as explained above, the space existing between the rear surfaces of the refractory elements and the front surfaces of the refractory elements is substantially filled. horizontal frame members 12 by means of blocks 67 of any suitable heat resistant or insulating material.
As can be seen from the left part of fig. 1, the insulating blocks 67 have a length slightly less than that of the refractory elements 18, so that they fit between adjacent vertical rows of support members. 41 and retainers 61. the spaces existing between the insulating blocks 67 and all spaces extending rearwardly from the front surfaces of the horizontal members of the frame 12 and the retaining members. auxiliary supports 51 are then filled with an insulating material: suitable plastic 68.
The plastics material 68 thus forms a continuous sheet of insulation which terminates, at its rear surface, slightly behind the rear surfaces of the horizontal frame members 12,
A number of plates 69 extending vertically to the rear of the wall are then mounted to form an outer casing therefor. The plates 69 can. have substantially the same width as the insulating blocks 67. To hold the plate rigidly in place 69
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of the casing, there are provided on the auxiliary support members 51 a number of rectangular openings 71 spaced in the vertical direction and formed in the center of the body 52 of said members. Each of the openings 71 has a semi-circular notched portion, or extension, on its lower edge.
A bolt 72 is intended to be inserted into each of the openings 71, from the rear of the wall, the inner head of the bolt being narrower than the main part of the opening 71. [jet when the bolt 72 rests on the lower surface of the opening 71, the lower part of this head engages the anterior surface of the body 52 of the auxiliary support member 51. Elongate outer bands 73 forming a joint cover, say - laid vertically and having suitable openings spaced longitudinally, are then fitted to bolts 72.
Nuts 74 are screwed onto the bolts 72 to strongly tighten the bands or joint covers 73 against the plates 69 of the casing so as to force the latter into solid contact with the external surfaces of the horizontal frame members 12. Additional bolts 72 may also be disposed in the corresponding opening 17 of the horizontal frame members 12. With this arrangement, and since excess plastic insulating material 68 has been spilled on the rear surface of the blocks 67. , this excess of plastic insulating material is forced back into all the free spaces by tightening the nuts 74 on the bolts 72. It follows that almost all of the air-filled cavities existing in the wall are found deleted.
Of course, the backplates 69 of the casing can be of any suitable width and length. For example, instead of these plates having a length substantially equal to the height of the wall of
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oven and a width substantially equal to the distance which exists between the axis lines of adjacent auxiliary support members. 51, as seen in fig. 1, the plates 69 may have as width any suitable multiple of the aforesaid width and as length any desired fraction of the above length.
The construction variant shown in FIGS. 8 to 12 is, on the whole, similar to that described above with the essential difference that the outer metal protective plates 69 of the wall of Figs, 1 to 7 are omitted. To allow this separation, while providing a furnace wall with an outer surface having a finished appearance, the construction of the auxiliary support members 51 of the wall of FIGS. 1 to 7 and the shape of the main refractory support members 41 as well as that of the retaining members 61 have also been codified.
We see in fig. 8 to 12 the wall described here which comprises a certain number of frame elements 11 arranged vertically and identical to the elements 11 of the first variant, as well as a number of support elements 82, arranged horizontally and which are similar to the support elements 12 of the first variant, the elements 82 being fixed to the vertical elements 11 by means of bolts, 13.
In each of the frame elements 82 is formed a recess 84 formed on its internal surface (Fig.9), recess disposed in the center and extending longitudinally; the elements 82 also have, along their upper and lower edges, marginal recesses 85 and 86 extending longitudinally.
A number of main refractory support members have been provided, generally designated by the reference number 91; these organs are
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identical ,, in terms of their role, and similar, in terms of their construction, to the main support members 41; each of the main support members 91 (FIGS. 9 and 12) comprises a main body or part disposed transversely to the wall and terminating, at its upper rear end, in a projection 92 with vertical edges.
The rear edge of the support member 91 is notched at 93 in the vicinity of the projection 92 and below the latter; terminates at its lower end with a projection 94 directed towards the rear. With this configuration, the lower surface of the upper projection 92 is arranged to rest on the upper edge of the horizontal frame member 82, as seen in FIG. 9, with the lower projection 94 resting against the rear wall of the recess 84, the notched portion 93 providing clearance for the upper portion of the frame member 82; at its front end, the support member 91 comprises a horizontal shelf 95 directed forward and terminating in a vertical rim 96 which extends above and below the aforementioned shelf.
The upper projection 92, directed towards the rear, of the part 91 has vertical edges 97 projecting laterally for the purpose which will be described more fully below.
An auxiliary support member, generally designated by the reference numeral 101, is removably mounted on a horizontal frame member 82 in vertical alignment with.], Each of the main support members 91 in a similar fashion. available to the support members 51 of the construction method of FIGS. 1 to 7. Each of the auxiliary support members 101 (Figs. 9 and 10) comprises an elongated piece with an unperforated base or rear part 102, a pair of flanges 103 parallel and directed outwardly and inwardly. front and a hook 104 protruding upward, the parts 102, 103 and 104 making
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bodies one against the other.
The upper end of the hook 104 engages the groove 84 of the horizontal frame member 82 (fig. 9) with the upper end of the box 102 disposed in the lower marginal groove 86 of the rear surface of the frame. the frame element. The lower end of the plate 102 engages the upper marginal groove 85 of the next lower horizontal frame member 82. The parallel flanges 103 terminate a short distance from the ends of the base 102 to enable engagement thereof with the associated recess of the horizontal frame member 82.
Each of the flanges 103 has a number of lugs 106 extending laterally and inwardly and vertically spaced from each other by a distance equal to twice the height of the refractory elements 18. The ears 106 of the two flanges 103 are arranged facing each other as shown in Fig.10. Each flange 103 terminates at its lower end in an inwardly directed lug 107 similar to the lugs 106. In the assembled position, the rims 97 of the main support members 91 engage behind the lugs. 107 of the associated auxiliary support members 101.
As a result, while the vertical component due to the weight of the refractory elements 18 supported by a main support member 91 is transmitted by him to the associated horizontal frame member 82, part of the horizontal component is transmitted to the frame element 82 through projection 94, the remainder being conveyed through edges 97 of projection 92 to lugs 107 of associated auxiliary support member 101.
This arrangement offers, compared to that shown in FIGS. 1 to 7, the advantage of completely eliminating any possibility of the production of hot spots on the rear surface of the wall as a result of the transmission of heat thereto by the main support members 91, these latter distributing heat
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more effectively to the framework or metal frame than the main support members 41.
A horizontally disposed retainer, and generally designated by the reference number 111, is intended to be mounted on each pair of ears 106 of the auxiliary support member 101.
Each of the retainers 111 (Figs. 8,9 and 11) terminates at its rear end with a vertical projection 112 with a flange 113 disposed horizontally and formed at its upper end. The protrusion 112 is intended to be placed behind the associated ears 106 of the auxiliary support member 101 and the flange 113 rests on the upper surfaces of the ears 106 (Fig. 9) to hold the retainer in position. suitable. The front end of the retainer 111 forms a horizontal shelf 114 which terminates, on the outside, with flanges 115 arranged vertically, laterally spaced apart and extending above and below the shelf 114.
These retaining members 111 behave identically to the retaining members 61 of the construction mode illustrated in FIGS. 1 to 7.
It can easily be seen that the refractory elements 18 are supported and held in the correct position by the members 91, 101 and 111 in the same way as by the members 41, 51 and 61. After all the refractory elements or bricks 18 have been laid. to form the interior part of the wall, in the manner described above, substantially all the space existing between the rear surfaces of the refractory elements and the front surfaces of the horizontal frame elements 82 is filled by means of blocks 117 made in one any suitable heat resistant or insulating material, these blocks being substantially identical to blocks 67.
Since these blocks
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insulation are wider than they are high, it is easily seen that they can be inserted between adjoining auxiliary support members 101 with their largest dimension disposed vertically, and then turned 90 to be brought into the proper position. The blocks 117 can thus be stacked on top of each other behind the elements: refractory $ 18, as / seen in figs. 8 and 9.
The spaces between the insulating blocks 117, those surrounding the main parts of the support members 91 and the retaining members 111 and the spaces extending rearwardly from the blocks 67 to the rear surfaces of the horizontal members 82 of The frame and auxiliary support members 101 are then filled with a suitable hard and weather resistant plastic 118.
The plastic 118 is worked in such a way that it is flush with the rear surface of the horizontal frame elements 101 and that it forms an exterior surface of a furnace wall to which any desired exterior finishing treatment such as paint can be subjected. , etc. The appearance of the exterior of the oven wall can thus be significantly improved; at the same time, this construction variant eliminates the need for the use of the exterior metal plates used in the wall of figs. 1 to 7.
It will be noted in fig. 8 that the marginal edges of the vertical elements 11 and 101 constitute a retaining device for the plastic material. 118.
It is clear from the preceding description that the completed wall, according to one or the other of the construction methods described here, can be assembled or constructed from its rear face or from the exterior of the oven. Another important advantage of this furnace wall is that its xxxxxx separate elements, namely the carcass or metal frame, the refractory elements and the material
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insulation can be mounted or assembled. separately and successively. This allows iron carpenters to erect the metal frame or frame completely independent of any other work to be done on the furnace wall.
The bricklayers can then at any later time start their work and lay the refractory elements 18 and perform the insertion or placement of the members 41 and 61 or 91 and 111. After this part of the work has been completed , the workers in charge of the insulation can lay the blocks 67 or 117 and apply the insulating material 68 or the plastic material 118. The use of the casing plates 69 requires the return of the iron carpenters to complete the construction of the wall, but the construction variant illustrated in FIGS. 8 to 12 can be completed by separate and successive operations carried out by different groups of workers completely independent of one another.
Likewise, if repair becomes necessary in any particular or multiple sections of the wall, these sections can be easily removed and replaced from the outside of the oven. This provides the notable advantage of eliminating the need to wait for the usual time for the oven to cool down when wall repair is required. The wall object of the present invention, besides being of exceedingly inexpensive construction, possesses extremely low heat transmitting power, while having all the advantages of a hard refractory wall.
The usual hot spots found in walls built according to previous practice are completely eliminated, almost all of the air-containing spaces existing in the wall are filled; finally, the quantity of metal used and the surface area of this metal
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with the refractory elements forming the internal part of the wall are reduced to a minimum.
The foregoing description brings out the characteristics of the invention and several of the advantages which it affords, but it goes without saying that various modifications could be made to the form, construction and organization of the parts. constitutive without the economy of the invention being altered, the embodiments described constituting only preferred embodiments.