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PRESSE A VIS SANS FIN POUR LA FABRICATION DE PRODUITS DE PÂTE.
La présente invention concerne une presse à vis sans fin pour la fabrication de produits de pâte. Les presses à vis de de genre possèdent une ou plusieurs ouvertures de sortie de pâte dans lesquelles se trouvent disposées des plaques de fa- çonnage à travers lesquelles la pâte est refoulée.
On a rencontré en pratique des difficultés en ce sens qu'il n'était pas possible jusqu'à présent de placer les formes de façon aisée et rapidement interchangeable, en évitant les défauts d'étanchéité.
Ces inconvénients et d'autres inconvénients se présentent en pratique sont évités, suivant la présente invention, prin-
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cipalement par le fait que chaque ouverture de sortie de la presse à vis par laquelle la pâte est expulsée, possède un anneau de support des formes pouvant pivoter, portant la plaque de formes et l'appliquant par pression avec étanchéité.
La disposition est en outre avantageusement telle que l'anneau de support des formes peut se rabattre vers le bas, se trouve devant l'ouverture de sortie et est serré par une fermeture facilement détachable, de telle manière qu'il presse la plaque de formes de façon étanche contre l'ouverture de sortie. On peut employer pour la fermeture des vis à pivotement qui sont fixées par leur tête de façon à pouvoir pivoter sur le logement et s'engagent dans des fentes de l'anneau de support. Le dégagement de,ces vis se fait très rapidement vu que leurs écrous doivent seulement être désserrés légèrement, après quoi on peut faire pivoter les vis latéralement de sorte que l'anneau de support peut alors se rabattre vers le bas autour de son axe de rotation.. La plaque de formes peut alors être facilement enlevée et remplacée par une autre.
Suivant un développement de la présente invention, on a prévu un logement spécial qui est raccordé à la tubulure de sortie de la presse à vis sans fin.
Ce logement possède, suivant le nombre des ouvertures de sortie de la presse à vis, un ou plusieurs canaux se raccordant à ces ouvertures et qui sont fermés vers l'avant sur le logement par un couvercle. Perpendiculairement à ces canaux ou sur le coté de ceux-ci, on a prévu dans le logement des chambres de compression ou chambres à pâte devant les ouvertures de sortie desquelles les anneaux de support des formes sont disposés de façon à pouvoir pivoter. Les ouvertures allant des canaux longitudinaux aux chambres de compression peuvent, suivant la présente invention, être commandées par
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des tiroirs, par exemple des tiroirs ronds.
Le logement est avantageusement relié à la presse à vis sans fin par des tirants réglables en longueur, servant à supporter la pression de compression.
Le dessin, représente un exemple de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue de face d'un logement se raccordant à la presse à vis et comportant deux chambres de compression.
La figure 2 est une vue en plan de la figure 1.
La figure 3 est une coupe longitudinale dans le logement suivant la figure 1.
La figure 4 est une coupe dans le dispositif de commande qui sert au réglage des ouvertures d'entrée des chambres de compression.
La figure 5 est une coupe par la ligne V-V de la figure 4.
Dans l'exemple de réalisation représenté, on a prévu un logement 1 qui est raccordé à la presse à vis sans fin. La liaison du logement 1 à la presse à vis se fait avantageusement au moyen de tirants supportant la pression de compression et comportant les pièces 2,3 qui sont maintenues ensemble par un écrou 4. On a ainsi la possibilité de régler la longueur des tirants.
Dans le logement 1, on a prévu deux canaux longitudinaux juxtaposés 5, 6 qui s'étendent à travers le logement 1 et sont fermés vers l'avant par un couvercle amovible 7, Le cou- vercle ? est relié au logement 1 de façon détachable au moyen de vis 8. Après l'enlèvement du couvercle 7, les canaux 5, 6 peuvent être nettoyés facilement et de façon simple.
On a prévu perpendiculairement aux canaux 5, 6 ou sur le coté de ceux-ci, des chambres à pâte ou chambres de compression 9, 10 qui sont ouvertes du bas et sont fermées par
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la plaque de façonnage 11. Ces plaques de façonnage 11 reposent de façon amovible sur des anneaux de support 12 qui sont fixés par une extrémité au logement 1, de façon à pouvoir pivoter. Dans ce but on a prévu, à coté de chaque chambre de compression 9, 10, deux vis 13, 14,15, 16 traversant perpendiculairement le logement et dont les têtes ont la forme d'oeillets. Les têtes des vis 13, 14 ou 15,16 sont reliées par un axe 17 ou 18 respectivement. Les anneaux de support 12 peuvent pivoter vers le bas autour de ces axes.
A l'extrémité postérieure des anneaux de support de pâte, on a prévu des talons 19 qui limitent la course de pivotement vers le bas par le fait qu'ils se posent contre le logement. A l'extrémité antérieure des anneaux de support 12, on a disposé deux fentes 20, 21 qui servent à recevoir des vis à pivotement 22.
Ces vis à pivotement 22 sont montées dans le logement 1 de façon à pouvoir pivoter par leur tête. On a disposé en outre devant chaque chambre de compression 9 des bagues d'étanchéité 23.
Si la plaque de façonnage 11 doit être remplacée par une autre, les écrous 24 des vis à pivotement 22 sont quelque peu desserrés de façon que les vis puissent être rabattues latéralement, comme le montre la partie de gauche de la figure 1.
L'anneau de support 12 des formes s'abat alors par suite de son poids autour de son axe 17,18, vers le bas, jusqutà. ce que la butée 19 s'applique contre le logement 1. Cette position est représentée du coté gauche des figures 1 et 3. La plaque de formes 11 peut alors être retirée et remplacée par une autre, après quoi l'anneau de support de formes 12 peut être ramené vers le haut contre le logement. Les vis à pivotement 22 sont alors tournées vers le bas et s'engagent dans les fentes 20, 21 de l'anneau 12 correspondant. Les écrous 24 sont alors serrés et ils pressent l'anneau de support 12 et
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par conséquent la plaque de formes 11 solidement contre le logement 1 ou contre la bague d'étanchéité 23.
On assure ainsi une assise solide et étanche de la plaque de formes 11, et le dégagement et le remplacement de la plaque de formes 11 s'effectuent rapidement et simplement.
Par suite de l'emploi de plaques de formes de genres différents, il se produit une modification de la résistance que les plaques de formes opposent au passage de la pâte.
Il est par conséquent avantageux de procurer la possibilité de compenser ces différentes résistances et d'assurer ainsi un travail uniforme de la presse. Dans ce but on a prévu dans les canaux 5, 6 des moyens de commande qui règlent l'arrivée de la masse de pâte aux chambres de compression 9, 10. Comme moyens de commande on peut employer des tiroirs, par exemple des tiroirs ronds. On obtient ainsi la possibilité de séparer complètement l'une de l'autre des chambres de compression des canaux 5, 6 et d'empêcher ainsi complètement l'accès de la masse de pâte, tandis que l'autre chambre de compression continue à être chargée. On peut donc remplacer la plaque de formes d'une des chambres de compression 9 ou lU et continuer malgré celà à travailler avec l'autre chambre de compression.
Les figures 4 et 5 montrent à titre d'exemples de semblables moyens de commande. Dans chaque canal 5, 6 on a monté de façon permettant la rotation, une ailette ou un tiroir rond 25,26. Chacun de ces tiroirs 25, 26 est relié à un arbre 27, 28 qui passe à travers la plaque d'obturation 7 et se termine par exemple par une tête carrée 29 et 30 respective- ment. Au moyen d'une clef, on peut alors déplacer plus ou moins chacun des tiroirs 25,26 par l'intermédiaire de la tête carrée 29,30. Les tiroirs 25,26 se placent, dans la position représentée à la figure 4, devant les ouvertures
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d'entrée qui relient les canaux 5, 6 aux chambres de compres- sion 9 et ferment ces ouvertures.
Les tiroirs 25,26 peuvent être tournés de manière qu'ils libèrent complètement les ou- vertures d'entrée ou qu'ils les ferment plus ou moins. On a indiqué à la figure 5 par les lignes en pointillé 31, 32, la position d'ouverture des tiroirs.
REVENDICATIONS.
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ENDLESS SCREW PRESS FOR THE MANUFACTURE OF DOUGH PRODUCTS.
The present invention relates to a worm screw press for manufacturing dough products. Type screw presses have one or more dough outlet openings in which there are formed forming plates through which the dough is forced.
Difficulties have been encountered in practice in the sense that it has not been possible hitherto to place the shapes easily and quickly interchangeably, while avoiding sealing defects.
These drawbacks and other drawbacks arise in practice are avoided, according to the present invention, in principle
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mainly by the fact that each outlet opening of the screw press through which the paste is expelled has a support ring for the forms which can pivot, carrying the form plate and applying it by pressure with sealing.
The arrangement is further advantageously such that the form support ring can be folded down, lies in front of the outlet opening and is clamped by an easily removable closure, such that it presses the form plate. tightly against the outlet opening. Pivot screws can be used for closing which are fixed by their heads so as to be able to pivot on the housing and engage in slots in the support ring. These screws are released very quickly as their nuts only need to be loosened slightly, after which the screws can be rotated sideways so that the support ring can then fold down around its axis of rotation. .. The form plate can then be easily removed and replaced with another.
According to a development of the present invention, a special housing is provided which is connected to the outlet port of the worm press.
This housing has, depending on the number of outlet openings of the screw press, one or more channels connecting to these openings and which are closed towards the front of the housing by a cover. Perpendicular to these channels or on the side thereof, there are provided in the housing compression chambers or dough chambers in front of the outlet openings of which the support rings of the forms are arranged so as to be able to pivot. The openings going from the longitudinal channels to the compression chambers can, according to the present invention, be controlled by
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drawers, for example round drawers.
The housing is advantageously connected to the worm screw press by length-adjustable tie rods, serving to support the compression pressure.
The drawing represents an embodiment of the object of the invention.
Figure 1 is a front view of a housing connecting to the screw press and comprising two compression chambers.
Figure 2 is a plan view of Figure 1.
Figure 3 is a longitudinal section through the housing according to Figure 1.
Figure 4 is a section through the control device which serves to adjust the inlet openings of the compression chambers.
Figure 5 is a section through the line V-V of Figure 4.
In the exemplary embodiment shown, a housing 1 is provided which is connected to the worm screw press. The connection of the housing 1 to the screw press is advantageously made by means of tie rods supporting the compression pressure and comprising the parts 2, 3 which are held together by a nut 4. It is thus possible to adjust the length of the tie rods.
In the housing 1, two juxtaposed longitudinal channels 5, 6 are provided which extend through the housing 1 and are closed towards the front by a removable cover 7, the cover? is detachably connected to the housing 1 by means of screws 8. After removing the cover 7, the channels 5, 6 can be cleaned easily and simply.
Dough chambers or compression chambers 9, 10 are provided perpendicularly to the channels 5, 6 or on the side thereof, which are open from the bottom and are closed by
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the shaping plate 11. These shaping plates 11 rest removably on support rings 12 which are fixed by one end to the housing 1, so as to be able to pivot. For this purpose, two screws 13, 14, 15, 16 are provided next to each compression chamber 9, 10, passing perpendicularly through the housing and whose heads have the form of eyelets. The heads of the screws 13, 14 or 15, 16 are connected by a pin 17 or 18 respectively. The support rings 12 can pivot downward about these axes.
At the rear end of the dough support rings, heels 19 are provided which limit the downward pivot travel by the fact that they rest against the housing. At the anterior end of the support rings 12, two slots 20, 21 are arranged which serve to receive pivot screws 22.
These pivot screws 22 are mounted in the housing 1 so as to be able to pivot by their head. In addition, sealing rings 23 have been placed in front of each compression chamber 9.
If the shaping plate 11 has to be replaced by another, the nuts 24 of the pivot screws 22 are loosened somewhat so that the screws can be folded back sideways, as shown in the left part of Figure 1.
The support ring 12 of the forms then falls as a result of its weight around its axis 17,18, downwards, until. that the stop 19 rests against the housing 1. This position is shown on the left side of Figures 1 and 3. The form plate 11 can then be removed and replaced by another, after which the form support ring 12 can be brought up against the housing. The pivot screws 22 are then turned downwards and engage in the slots 20, 21 of the corresponding ring 12. The nuts 24 are then tightened and they press the support ring 12 and
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therefore forms plate 11 firmly against housing 1 or against sealing ring 23.
This ensures a solid and sealed seat of the form plate 11, and the release and replacement of the form plate 11 are carried out quickly and simply.
As a result of the use of shaped plates of different kinds, there is a modification of the resistance that the shaped plates oppose to the passage of the dough.
It is therefore advantageous to provide the possibility of compensating for these different resistances and thus to ensure uniform work of the press. To this end, control means have been provided in the channels 5, 6 which regulate the arrival of the mass of dough to the compression chambers 9, 10. As control means, drawers, for example round drawers, can be used. This gives the possibility of completely separating the compression chambers of the channels 5, 6 from one another and thus completely preventing the access of the mass of dough, while the other compression chamber continues to be loaded. We can therefore replace the form plate of one of the compression chambers 9 or IU and despite this continue to work with the other compression chamber.
Figures 4 and 5 show by way of examples of similar control means. In each channel 5, 6 has been mounted so as to allow rotation, a fin or a round slide 25,26. Each of these drawers 25, 26 is connected to a shaft 27, 28 which passes through the closure plate 7 and ends for example with a square head 29 and 30 respectively. By means of a key, we can then move more or less each of the drawers 25,26 by means of the square head 29,30. The drawers 25,26 are placed, in the position shown in Figure 4, in front of the openings
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inlet which connect the channels 5, 6 to the compression chambers 9 and close these openings.
The drawers 25, 26 can be rotated so that they completely release the entry openings or more or less close them. The open position of the drawers has been indicated in FIG. 5 by the dotted lines 31, 32.
CLAIMS.