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"Procédé pour la production de bobinages de soie artificielle"
Dans la production de bobinages de soie artificielle sur
le métier à filer, il est d'importance, ainsi quton le sait, de façonner l'enroulement de telle façon que l'on puisse,d'une part, procéder à un traitement ultérieur irréprochable et, d'autre
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derniers temps où l'on a pu filer des longueurs de fil aussi longs que possible, ce qui a pour conséquence évidemment un enroulement plus fort sur le tube de filage, il convient par-
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d'une bobine de filage de soie artificielle est effectué, par exemple sans déplacement des points de renversement du fil,
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dent excessivement difficiles un traitement complémentaire ultérieur. En outre, pareilles bobines préparent de grandes
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sons, on effectue toujours,lors de l'enroulement de bobines de filage de soie artificielle, un déplacement des endroits de renversement au bord, afin de réaliser ainsi une forme favorable pour le traitement subséquent sur le tube de filage" Dans ce genre de bobinage cependant se présente le désavantage que, par suite des bords déclinés de la bobine et par suite
du déplacement des points de renversement, il se présente des variations de titre, lesquelles doivent être attribuées au
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mètres différents de la bobine d'enroulement. On sait que, conformément à l'accroissement du corps d'enroulement, il se produit une influence sur le nombre de tours, afin de réaliser
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des variations de titre. Dans les zones du bord cependant, il n'est pas possible d'atteindre un étirage uniforme, parce que en ces endroits il se présente constamment des diamètres différents pour l'enroulement, par suite des bords retombantset par suite du déplacement des points de renversements Un autre désavantage de 1''enroulement actuel consiste en ce que par suite du déplacement du bord, les couches de fil prenant audelà des bords tombants se déplacent au cours du traitement
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manipulation ultérieure d'une partie de la soie artificielle bobinée est rendue particulièrement difficile. Mails ce cas, il se présente toujours dans une' partie de la soie artificielle enroulée des ruptures de fil au cours du dévidage, ce qui rend évidemment extraordinairement difficile la manipulation ultérieure, indépendamment du fait que de cette façon la qualité
de la soie est également diminuée par suite des nombreux pointa de nouage.
Le présent procédé a pour objet d'éliminer ces défauts;, Il consiste en ce que, lors du bobinage d'un tube de filage, la levée totale subit un raccourcissement continu avec un enroulement croissant, cependant que le déplacement des renversements $'effectue toujours des deux côtés de la bobine vers l'intérieur. Il est ici avantageux que le déplacement de renversement vers l'intérieur augmente continuellement avec le bobinage croissant. Far ce procédé, on obtient, comme jusqu'à présent, qu'il s'effectue un déplacement des renversements,
de façon qu'il ne peut plus se produire de formations de bourrelets qui rendent difficiles un traitement complémentaire. ultérieur* L'essentiel est cependant que le déplacement des renversements ne s'effectue pas sur la partie cylindrique
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tage que lors du processus du filage, le fil s'enroule toujours sur le diamètre cylindrique de la bobine qui, conformément
au réglage du nombre de tours, assure un étirage de fil uniforme. Il ne peut donc ainsi se produire de variations de titres, étant donné que pendant le bobinage le diamètre d'enroulement ne
se modifie pas à l'intérieur de chaque couche unique de fil; le fil s'enroule donc toujours sur un diamètre restant égal à lui-même considéré dans la longueur de la bobine.; Un autre avantage réside encore dans le fait que, lors du traitement subséquente des couches de fil dépassant aux bords obliques de <EMI ID=10.1>
plémentairement et sans difficultés jusqu'à la fin,"
'La fabrication de bobinages de soie artificielle suivant le procédé si-devant, s'effectue maintenant avantageusement, de telle façon que le raccourcissement total de la levée
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au début avec retardement et à la fin avec accélération crois" sante. Il en résulte que les bords d'enroulement se forment
au début à peu près perpendiculairement, cependant que ces bords passent en haut suivant un arrondissement progressif
dans la partie cylindrique de la surface-de bobinage. Cette structure du bobinage permet de placer de plus grandes longueurs de fil. En outre, avec ce bobinage on assure un meilleur traitement subséquent, étant donné que le liquide de traitement ultérieur, passant de l'intérieur à l'extérieur,
ne peut pas sortir directement aux 'bords extérieurs par les couches de fil inférieures, mais ce liquide est obligé de traverser l'épaisseur totale du bobinage, surtout que les bords retombant à peu près perpendiculairement opposent une résistance convenablement élevée au liquide passant à travers l'enroulement.
D'autre part, dans le présent procédé, il est encore avantageux quand le déplacement des renversements des deux
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célération, vers l'extérieur avec retardement correspondante Ceci présente l'avantage que les renversements sont disposés plus étroitement aux bords extérieurs, de façon qu'on réalise ainsi une structure parfaitement uniforme et cylindrique de
la surface de bobinage, on évite ainsi avec sécurité les
déviations de la forme cylindrique dans la surface d'enroulement <EMI ID=13.1>
également dans les zones/des bords, de façon qu'il ne puisse se produite ici les variations de titre attribues précéda ment en ces endroits;.
Le dessin montre plusieurs enroulements de soie arti� ficielle préparés suivant le procédé susdit suivant une représentation schématique.
les figures 1 à 3 montrent différents bobinages en vue partielle et établis suivant le présent procédé; La figure 4 montre un déroulement du bobinage suivant la figure 1; La figure 5 montre un déroulement du bobinage suivant <EMI ID=14.1>
Dans les figures 1 à �, la référence 1 désigne la tube de filage propre, lequel porte le bobinage 2. Le bobinage du tube de filage s'effectue par une levée fondamentale 3 qui
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roulement augmente. Ce raccourcissement se poursuit jusqu'à une levée 4. Au cours de ce bobinage s'effectue un déplacement continu des points de renversement des deux cotés
du bobinage vers l'intérieur, conformément aux zones désignées par la référence 5, ces déplacements cependant augmentant dans leur grandeur jusqu'à la grandeur 6 au fur et à mesure que
le bobinage augmente. Dans une pareille structure de bobinage, le fil .'enroule par conséquent pour chaque couche de fil toujours sur la partie cylindrique du tube, c.à.d. sur un diamètre restant égal à lui-même considéré sur la longueur de la bobine. Dans la figure l, le bobinage steffectue suivant le procédé susdit, dans lequel le raccourcissement et le déplacement des renversants s'effectuent sans modification
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levée fondamentale effectue mai ntenant avec retardement au début et vers la fin avec accélération, de façon qu'il se
<EMI ID=17.1> tion verticale et qui passent en haut suivant un arrondisses ment progressif dans la partie cylindrique de la surface de
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respondant* On évite ainsi tout affaissement des zones de
bord, de façon qu'on réalise en toute sécurité une surface d'enroulement incontestable cylindrique* four une meilleure compréhension, la figure 4 montre le dévidage de l'enroulement suivant la figure 1, cependant que la figure 5 montre
le dévidage de l'enroulement suivant là figure 3. Comme le montre la figure 5, les renversements sont plus denses dans
les zones du bord, de façon qu'un affaissement des bords,
comme montré en pointillé dans la figure 3, se trouve évité
en toute assurance.
Revendications.
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dant que le déplacement des renversements s'effectue toujours
des deux côtés de la bobine vers l'intérieurs
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