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" Installation pour mettre les feuilles de cellulose de balles différentes en tas appropriés au traitement dans les presses à immersion ".
L'invention concerne une installation pour former, avec des feuilles de cellulose provenant de différentes balles de cellulose, des tas appropriés au traitement dans les presses à immersion au cours de la fabrication de la visoose . La nou- velle installation consiste en un appareil qui enlève automa- tiquement les feuilles individuelles des balles, les compte et les range, ce dispositif pouvant soit être guidé le long d'un appareil arrangeur de balles de cellulose monté à poste fixe, soit être lui-même fixe, auquel cas les balles de cellu- lose peuvent être conduites devant lui dans un dispositif ro- tatif en forme de carrousel.
L'invention concerne donc une installation pour la préparation des feuilles de cellulose ou pâte de bois provenant de différentes balles de cellulose pour le processus d'immersion ou trempage au cours de la fa- brication de la viscose . Cette installation ou dispositif se
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compose suivant l'invention, comme cela a déjà été dit, de deux appareils, à savoir un appareil qui range les différentes balles de cellulose et un deuxième appareil qui enlève les feuilles individuelles des balles de cellulose rangées et réa- lise en outre un mélange des feuilles des différentes balles.
Pour atteindre ce but, l'installation peut être réalisée de façon qu'on dispose les balles de cellulose à poste fixe et que l'on fait passer devant elles un enleveur de feuilles, ou bien encore de façon qu'on monte l'enleveur de feuilles à poste fixe et que l'on fait passer les différentes balles de oellulo- se devant un plateau, construit utilement à la façon d'un car- rousel.
Un enleveur de feuilles qui convient pour la mise en oeu- vre de ce principe est caractérisé en particulier par un eâs- châssis formé de tringles 4 ou tiges et monté mobile sur un arbre, tandis que la disposition des balles de cellulose en vue de la formation du mélange peut se faire suivant deux voies différentes;
d'une part, par un rangeur de balles de cellulose parallèle au dispositif mobile d'enlèvement des feuil- les de cellulose, ledit rangeur comprenant dit transporteurs à rouleaux inclinée sur un bâti semblable à une table, un dispo- sitif de fixation pour les balles de cellulose avec des dispo- sitifs de basculement, des rails pour le maintien à distance du chariot de l'enleveur ainsi que le changement de marche pour ce chariot et un dispositif pour le déplacement, alterna- t tivement vers la droite et vers la gauche, des paques de feuilles de cellulose déposés sur la bande transporteuse courant sous le dispositif d'enlèvement et de dosage ou, d'autre part, par un rangeur de balles de cellulose en forme de carrousel poule dispositif d'enlèvement des feuilles de cellulose monté à demeure dans ce rangeur,
ledit rangeur comprenant des points de présentation des balles de cellulose disposés sur un plateau reposant sur des rouleaux porteurs de façon qu'il puisse tour-
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ner, ainsi qu'un transporteur à rouleaux mobile au moyen d'un dispositif basculant, ledit transporteur étant muni d'un dis- positif d'arrêt pour les balles de cellulose.
Avant que les feuilles de cellulose à employer pour la fabrication de la vis- oose ne soient introduites dans les presses à immersion, elles doivent être notamment mélangées; et actuellement cette opéra- tion s'effectue à la main presque sans exception et requiert par oonséquent un nombre considérable de forcer de travail.Ceci est évité suivant l'invention, car la'nouvelle installation travaille automatiquement, Pour la réalisation pratique de cette installation, on emploie suivant l'invention un appareil d'enlèvement qui consiste en deux parties ,à savoir : l'enle- veur proprement dit et le collecteur avec le compteur. Les deux parties sont, dans le présent cas, montées ensemble sur un chariot ; toutefois, dans les différentes dispositions d'en- semble la possibilité de les disposer séparément peut aussi se présenter.
Un exemple de réalisation d'une installation de ce genre est représenté sur les fig. 1 à 4.
La fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil ou instal- lation, donné à titre d'exemple respectivement, une vue en plan et une vue de côté Les fig. 2 et 3 représentent / la mêne installation.
La fig. 4 est une représentation schématique du montage du dispositif de commande employé pour l'exemple de réalisation choisi.
La partie la plus importante de l'enleveur est l'ensemble de tringles formant un cadre ou bras 1, sur l'extrémité @ duquelle est monté le rouleau d'enlèvement 2. Comme il faut assu- rer une pénétration ou engrenure irréprochable du rouleau dans la feuille de cellulose, il est muni de petites pointes en fer ou de profils spéciaux en caoutchouc. L'entraînement du rouleau se fait par un moteur qui se trouve sur le châssis 6 du chariot. Du moteur la commande est transmise d'abord à un mécanisme d'engrenage réglable et ensuite à l'arbre 5, sur le-
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quel tout le cadre ou bras 1 est monté fou. Pour la continua- tion de la transmission jusqu'au rouleau, il y a deux possibi- lités, soit, comme cela se trouve indiqué ici à titre d'exem- ple , au moyen de roues à chaîne, sait encore au moyen de roues coniques.
Pour différentes considérations, le cadre ou bras 1 doit être construit très léger, le mieux étant une construc- tion en tube d'acier qui, tenant compte de toutes les forces qui se manifestent, peut être bien soutenue. Le bras a aussi comme autre tâche de supporter la tôle de glissement 7.Aux' tubes porteurs proprement dits sont suspendus les tubes 8 et 9 du cadre de glissement 10, sur lequel la tôle de glissement 7 est fixée. Comme le cadre 10 est monté de façon qu'il soit mobile , le mouvement du bras vers le haut et vers le bas correspondra à un mouvement vers le haut et vers le bas de la tôle de glissement.
Afin de compenser l'excédent de poids pro- duit d'un coté par le rouleau de même que par la tôle de glis- sement avec le cadre, qui porte encore le compteur placé sous eelui-e et les différents contacts de libération pour les différents aimants, il est nécessaire de prévoir des contre- poids 14 aux endroits convenables du bras. Cette compensation peut aussi se faire par des ressorts dans la forme de montage convenable.
Il y a lieu de mentionner encore le tube de support 11
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<monté sur le bras avec les noyaux de fer mobile arment es fous des deux côtés, et qui sont attirés par les aimants de levage 4 lorsque ceux-ci sont en activité. Les deux aimants de levage sont fixés au châssis de façon qu'ils puissent se mouvoir pour exécuter le déplacement par pivotement qui leur est imposé lors du mouvement du bras.
Comme on l'a déjà indiqué antérieurement, un levier de dé- clenchement 15, qui actionne en même temps la roue compteuse 15
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au moyen d'un cliquet d'arrêt s'engage par en dessous dans la oi, El5' tôle de glissement 7. Ce levier peut donc son prolongement ouvrir et fermer le contact 19. Au milieu du chariot, il est
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prévu un interrupteur 20 à deux directions qui, grâce aux bu- tées 21 qui sont fixées à la table de présentation, peut être mis en circuit alternativement vers la gauche et vers la droi- te par le levier de commande suivant la direction de déplace- ment du ohariot.
La caisse collectrice, qui ne possède pas de fond, est contiguë à la tôle de glissement. Sur deux côtés opposés seule- ment, il est prévu des organes de retenue, à raison de trois par côté, construits adéquatement comme des ailettes et présen- tant chacun quatre ailettes décalées de 90 . Les organes de re- tenue sont calés sur un arbre commun 17, qui, dans les inter- valles entre les organes de retenue, est en communication avec la caisse collectrice et est supporté dans un palier à chacune de ses extrémités. D'un côté ,une roue à oliquet 16 à quatre dents est calée sur l'arbre 17.
Dans cette roue, un boulon 18 de forme spéciale est pressé au moyen d'un ressort de sorte que, d'une part, les organes de retenue sont arrêtés par cette roue et, d'autre part, le mouvement dans l'autre direction est également empêché par les feuilles de cellulose reposant sur les organes de retenue . Les aimants de déclenchement 22 sont montés dans la direction longitudinale du boulon 18. En connexion avec la roue compteuse 13, une roue, qui présente un évidement de profondeur croissante, glisse sur le contact 19', qui est connecté aux deux aimants de déclenchement. L'en- leveur et le collecteur sont ici, comme cela a déjà été mention- né, réunis par exemple sur un châssis et équipés de façon à pouvoir se déplacer en roulant. Le mouvement de va-et-vient de l'ensemble de l'appareil est provoqué par une traction par câble.
L'installation travaille de la manière suivante :
Lorsque le dispositif d'enlèvement mobile (roulant) arri- ve à portée d'une butée qui se trouve sous chacune des balles de cellulose présentées , le levier de commande est entraîné par cette butée et, par ce mouvement, l'interrupteur est mis en
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circuit, la construction spéciale de cet interrupteur rendant indifférent que le dispositif d'enlèvement racle les points de présentation par la gauche ou la droite. Les aimants de levage
4 sont donc mis en activité et les noyaux de fer qui se trou- vent au-dessus d'eux et qui sont connectés au cadre ou bras 1, sont attirés vers le bas.
Par ce mouvement, le rouleaux d'en- lèvement 2 est pressé sur la balle de cellulose et, comme le rouleau tourne toujours, la feuille de cellulose supérieure est envoyée vers le bas sur la tôle de glissement suspendue au bras 1. Lors du passage sur le levier de déclenchement ou le- vier compteur 15,celui-ci est pressé vers le bas par la feuille glissant vers le bas, et le levier prolongé 15' fermera le contact 19 de l'aimant de levage. Les aimants d'interrupteur, qui sont mis en circuit par le levier d'interrupteur, d'une part, et par le contact, d'autre part, ont maintenant tendance à ramener le levier d'interrupteur dans sa position de départ.
Les aimants de levage sont mis hors circuit et le bras avec le rouleau d'enlèvement et avec la tôle de glissement se précipite- ra vers le haut à cause du contrepoids un peu supérieur , et sera arrêté dans la position de départ. Par le glissement de la feuille vers le bas, le levier compteur, comme déjà indiqué est poussé vers le bas. Comme il porte un cliquet d'arrêt qui est engrené dans une roue oompteuse, la roue oompteuse est donc en- traînée légèrement par le pivotement du levier. Après une ro- tation complète, la fiche de contact du contact 19' tombe dans l'évidement,de la roue fixée à la roue compteuse et ferme le circuit pour les aimants de déclenchement.
Comme les boulons 18 cessent de ce fait d'être en prise avec les roues à cliquet, les organes de retenue à ailettes 41 ne sont plus retenues et les feuilles de cellulose déjà comptées qui se trouvent dans la caisse collectrice feront tourner les organes de retenue de 90. en tombant sur la bande mobile qui se trouve endessous.
Toutefois, lorsque la rotation de 90. est accomplie, les bou- lons 18 sont déjà de nouveau en prise et par conséquent aussi
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une autre ailette des organes de retenue est en position de butée pour retenir les nouvelles feuilles glissant vers le bas, jusqu'à ce qu'un nouveau déclenchement se produise. L'opéra- tion dans l'enleveur se répète à chaque point de présentation, celle du collecteur, seulement après un certain nombre de comptages.
Dans la conception et la construction de l'installation suivant l'invention, on a pris en considération la possibilité d'employer des cylindres de presse avec pistons au lieu des dispositifs électriques des aimants de levage ; aura alors la possibilité de travailler à l'air comprimé ou avec un liquide sous pression- Les différentes phases de travail seront exacte- ment les mêmes, sauf que l'air comprimé ou les groupes à liquide agiraient au lieu des aimants.
Pour réaliser le mélange automatique des feuilles de cellulose de balles de callulose différentes, .on' doit enlever à l'enleveur de feuilles de cellulose décrit plus haut les feuilles individuelles de balles différentes les unes après les autres et les ranger en tas convenables d'égale grandeur. A oet effet, on peut soit disposer les balles de cellulose à poste fixe, auquel cas l'appareil d'enlèvement et de dosage est con- duit le long des balles, soit rendre l'enleveur et le doseur fixes et faire passer les balles de cellulose devant eux.
Dans le premier cas (fig. 7), des transporteurs à rou- leaux 42 sont disposés à chaque point de présentation sur un bâti semblable à une table, de façon( qu'ils puissent être levés et abaissés dans la direction longitudinale le long du o8té de l'enleveur. Cette mesure a pour but d'amener les balles sur la voie de glissement à rouleaux jusqu'au bord de la table, pour les immobiliser ensuite, par le basculement du transporteur à rouleaux vers le bas,,sur des cornières qui Coopèrent avec la construction en forme de table, pour empêcher un glissement inopportun des balles de cellulose pendant l'enlèvement. Le dispositif consiste en un arbre 23 sur lequel des leviers 24
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sont fixés. Au milieu, un écrou mobile, dans lequel la broche 25 est engagée, se trouve en oonnexion avec l'arbre.
Dans la direction longitudinale de la table de présenta- tion se trouvent les rails de glissement 26 pour le chariot 27 du dispositif d'enlèvement , sous lequel se trouve la bande transporteuse. Le chariot d'enlèvement 27 est animé d'un mouve- ment de va-et-vient au moyen d'un dispositif de traction à câ- ble ; le mouvement peut aussi être produit au moyen d'un arbre fileté ou directement par un moteur. Le renversement du sens de marche est effectué chaque fois par les butées 28.
Le fonctionnement est le suivant : La balle de cellulose est amenés par un appareil de levage sur le transporteur à rouleaux 42 du point de présentation déterminé, où elle peut glisser vers le bas grâce à l'inclinaison de ce transporteur.
Par la rotation du volant à main, la broche 25 déplace l'écrou, ce qui provoque la rotation de l'arbre 23 avec les deux le- viers 24. Par l'abaissement du transporteur à rouleaux, la balle est maintenant calée sur les cornières disposées des deux côtés. Ce mode de placement permet sans difficulté de remplir les places vides pendant le service. Le dispositif enleveur et collecteur 27 se meut dans la direction longitudinale de la table, une feuille étant enlevée chaque fois à chaque balle.
Les paquets ainsi formés tombent du collecteur sur la bande mobile 29. Avant que ces paquets de cellulose ne quittent la/ bande transporteuse , leurs positions relatives (c'est-à-dire des uns par rapport aux autres) sont modifiées par un déplace- ment alternativement vers la gauche ou vers la droite produit par un dispositif de butée, afin d'assurer plus tard un meil- leur enlèvement. Au milieu, il est prévu un dispositif d'arrêt à billes 30 pour obtenir la résistance nécessaire . Les pa- quets de cellulose sont ensuite enlevés de la bande transpor- teuse et entassés sur une balance et, de là, envoyés sur un chariot à la presse à immersion.
Le transport à partir de la balance peut aussi être réalisé au moyen de bandes transpor- teuses, de transporteurs à rouleaux et de moyens de transport
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analogues.
Pour obtenir un rendement supérieur, on peut prévoir, au besoin, deux ohariots enleveurs et collecteurs, qui , alors, ne parcoureraient (balayeraient) qu'une moitié de la longueur de la table et seraient également écartés l'un de l'autre d'une distance égale à la moitié de la longueur de la table . En ou- tre, on peut aussi disposer une série de tables de part et d'autre de la bande transporteuse.
Le chariot devrait alors posséder deux bras d'enlèvement et une condition imposée par le fonctionnement alternatif des deux rouleaux d'enlèvement serait que les points de présentation des deux tables soient placés en oblique l'un en faoe de l'autre, afin d'obtenir une succession irréprochable des enlèvements. @ Ici,également, il existe la possibilité d'employer, au besoin, deux chariots de chaque côté. De même, le cadre de l'installation suivant l'invention renferme encore d'autres possibilités de combinai- son ,par lesquelles l'économie du fonctionnement peut être influencée favorablement.
En contraste avec l'installation à table, dans l'installa- tion à carrousel, suivant les fig. 5 (vue en élévation) et 6 (vue en plan) des croquis de l'appareil, le dispositif d'enlè- vement 32 est monté fixe, tandis que les balles de cellulose pré- sentées sur un plateau-carrousel 31 sont amenées à passer de- vant le dispositif d'enlèvement. Le plateau-carrousel 31 possè- de également, sous les différents points de présent ation,les butées nécessaires qui effectuent la commande de.l'enleveur dans le dispositif d'enlèvement.
Le plateau est actionné par un éleotromoteur 34, qui engrène directement dans la roue den- tée 33, qui est solidaire du plateau , ou bien un mécanisme d'en- grenage réglable est encore intercalé entre le moteur et la roue dentée pour pouvoir fixer la vitesse de rotation suivant les nécessités. Chacun des points de présentation 35 est de nouveau muni d'un transporteur à rouleaux qui, comme dans l'installation à table, peut être mû du côté intérieur vers le
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haut et vers le bas au moyen du dispositif de levage et d'a- baissement. On obtient ainsi de nouveau l'immobilisation des balles de cellulose sur un châssis. Le poids du plateau-car- rousel et des balles de 'cellulose qui se trouvent sur lui est supporté par des galets ou rouleaux de porteurs 38.
A un endroit du plateau-carrousel, il est prévu un dis- positif d'amenée des balles de cellulose, qui a pour r8le d'a- mener les balles individuelles jusqu'au plateau-caurousel. Ceci est de nouveau réalisé au moyen d'un transporteur à rouleau,\ 36, qui doit être pourvu d'un dispositif d'arrêt à son extré- mité.,Par la traction de ressorts, des leviers 39, qui sont montés des deux côtés sur un arbre commun et qui sont reliés par une bande transversale, exercent une pression sur les balles. L'actionnement du levier 40, desserre le dispositif d'arrêt.
Sous le dispositifd'enlèvement, la bande mobile 41 se meut dans un sens . A l'extrémité de la bande, il est de nou- veau prévu une balance pour contrôler le poids des paquets de
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cellulose individuels. Une grue roulante apporte la balle de lu, t(J cellulose à la bande ou voie d'amenée, sur laquelle -est- glisse vers le bas jusqu'au plateau-carrousel. Si une place vide du plateau doit être remplie, le dispositif d'arrêt est relâché par le levier 40, et, en même temps, le dispositif de levage et d'abaissement pour le transporteur à rouleaux du point ou place de présentation est actionné par le'levier 40, et la bal- le de cellulose peut glisser facilement vers le bas jusqu'au point voulu.
Pour éviter le glissement de la balle suivante, l'immobilisation doit avoir lieu à temps, le transporteur à rou- leaux du point de présentation basculant automatiquement vers le bas,ce qui a pour effet d'immobiliser de nouveau la balle.
En tournant , le plateau-carrousel fait passer les points de présentation successivement devant le dispositif d'enlèvement et, chaque fois, une feuille de cellulose est retirée. Le ras- semblement peut , comme dans le cas précédent, avoir lieu juste
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après ltenleveur ou seulement à la fin de la voie de transport tf- 41. Les différents paquets sont chaque fois déplacés les uns par rapport aux autres par le dispositif de butée 43. De la balance 44, les paquets de cellulose sont envoyés, de la maniè- re connue, aux appareils d'immersion.
REVENDICATIONS.
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1. Installation pour former , avec des feuilles de oellu- lose provenant de balles de cellulose différentes, des tas ap- propriés au traitement dans les presses à immersion au cours de la fabrication de la viscose, caractérisée par un disposi- tif d'enlèvement enlevant automatiquement les feuilles indivi- duelles des balles, les comptant et les rangeant, qui est soit conduit le long d'un arrangeur de balles de cellulose monté à poste fixe, soit monté lui-même à poste fixe, auquel cas les balles de cellulose sont conduites devant lui dans un dispo- sitif rotatif en forme de carrousel.
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"Plant for putting cellulose sheets of different bales into piles suitable for processing in immersion presses".
The invention relates to a plant for forming, with cellulose sheets from different cellulose bales, heaps suitable for processing in immersion presses during the production of visoose. The new installation consists of an apparatus which automatically removes the individual sheets from the bales, counts them and stores them, this device being able either to be guided along a cellulose bales arranging apparatus mounted at a fixed station, or to be itself fixed, in which case the cellulose bales can be led past it in a rotating device in the form of a carousel.
The invention therefore relates to an installation for the preparation of sheets of cellulose or wood pulp from different cellulose bales for the immersion or soaking process during the manufacture of viscose. This installation or device is
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consists according to the invention, as has already been said, of two apparatuses, namely an apparatus which arranges the different cellulose bales and a second apparatus which removes the individual sheets from the stored cellulose bales and furthermore produces a mixing sheets of different balls.
To achieve this goal, the installation can be carried out so that the cellulose bales are placed in a fixed position and that a leaf remover is passed in front of them, or even so that the stripper is mounted. of leaves at a fixed position and that the different bales of cellulose are passed in front of a tray, usefully constructed like a carousel.
A leaf stripper which is suitable for the implementation of this principle is characterized in particular by a frame formed of rods 4 or rods and movably mounted on a shaft, while the arrangement of the cellulose bales for the purpose of formation of the mixture can take place in two different ways;
on the one hand, by a cellulose bales ranger parallel to the mobile device for removing the cellulose sheets, said ranger comprising said roller conveyors inclined on a frame similar to a table, a fixing device for them; cellulose bales with tilting devices, rails for keeping the trolley away from the elevator as well as the change of gear for this trolley and a device for moving it alternately to the right and to the right. left, packs of cellulose sheets deposited on the conveyor belt running under the removal and metering device or, on the other hand, by a cellulose bales rack in the shape of a hen carousel device for removing the cellulose sheets permanently mounted in this storage rack,
said storage rack comprising points for presenting the cellulose bales arranged on a plate resting on support rollers so that it can turn
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ner, as well as a roller conveyor movable by means of a tilting device, said conveyor being provided with a stop device for the cellulose bales.
Before the cellulose sheets to be used for the manufacture of viscoose are introduced into the immersion presses, they must in particular be mixed; and currently this operation is carried out by hand almost without exception and therefore requires a considerable number of forcing work. This is avoided according to the invention, because the new installation works automatically, For the practical realization of this installation According to the invention, a removal apparatus is employed which consists of two parts, namely: the actual stripper and the collector with the counter. The two parts are, in this case, mounted together on a carriage; however, in the different overall arrangements the possibility of arranging them separately may also arise.
An exemplary embodiment of an installation of this type is shown in FIGS. 1 to 4.
Fig. 1 is an elevational view of an apparatus or installation, given by way of example respectively, a plan view and a side view; FIGS. 2 and 3 represent / the same installation.
Fig. 4 is a schematic representation of the assembly of the control device used for the chosen embodiment.
The most important part of the lifter is the set of rods forming a frame or arm 1, on the end @ of which is mounted the removal roller 2. As it is necessary to ensure an irreproachable penetration or mesh of the roller in the cellulose sheet it is provided with small iron spikes or special rubber profiles. The roller is driven by a motor which is located on the frame 6 of the carriage. From the motor the command is transmitted first to an adjustable gear mechanism and then to the shaft 5, on the-
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which all the frame or arm 1 is mounted crazy. For the continuation of the transmission to the roller, there are two possibilities, either, as is shown here by way of example, by means of chain wheels, still knows by means of wheels conical.
For various considerations, the frame or arm 1 must be constructed very light, the best being a tubular steel construction which, taking into account all the forces which are manifested, can be well supported. Another task of the arm is to support the sliding plate 7. To the actual supporting tubes are suspended the tubes 8 and 9 of the sliding frame 10, on which the sliding plate 7 is fixed. As the frame 10 is mounted so that it is movable, the movement of the arm up and down will correspond to an up and down movement of the sliding plate.
In order to compensate for the excess weight produced on one side by the roller as well as by the sliding plate with the frame, which still carries the counter placed under it and the various release contacts for them. different magnets, it is necessary to provide counterweights 14 at suitable locations on the arm. This compensation can also be done by springs in the form of suitable mounting.
Also worth mentioning is the support tube 11
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<mounted on the arm with the movable iron cores arming mad on both sides, and which are attracted by the lifting magnets 4 when these are active. The two lifting magnets are fixed to the frame so that they can move to perform the pivotal displacement imposed on them during the movement of the arm.
As already indicated previously, a release lever 15, which simultaneously actuates the counting wheel 15
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by means of a stop pawl engages from below in the oi, El5 'sliding sheet 7. This lever can therefore open and close contact 19. In the middle of the carriage, it is
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a two-way switch 20 is provided which, thanks to the stops 21 which are fixed to the presentation table, can be switched on alternately to the left and to the right by the control lever in the direction of movement. ment of the cart.
The collector box, which has no bottom, is contiguous to the sliding plate. On two opposite sides only, there are provided retainers, three per side, suitably constructed as fins and each having four fins offset by 90. The retaining members are wedged on a common shaft 17, which, in the intervals between the retaining members, is in communication with the collector box and is supported in a bearing at each of its ends. On one side, a four-tooth oliquet wheel 16 is set on the shaft 17.
In this wheel, a bolt 18 of special shape is pressed by means of a spring so that, on the one hand, the retaining members are stopped by this wheel and, on the other hand, the movement in the other direction is also prevented by the cellulose sheets resting on the retainers. The trigger magnets 22 are mounted in the longitudinal direction of the bolt 18. In connection with the counter wheel 13, a wheel, which has a recess of increasing depth, slides over the contact 19 ', which is connected to the two trigger magnets. The lifter and the collector are here, as has already been mentioned, united for example on a frame and equipped so as to be able to move while driving. The back and forth movement of the entire apparatus is caused by a cable pull.
The installation works as follows:
When the movable (rolling) removal device comes within reach of a stop which is located under each of the presented cellulose bales, the control lever is driven by this stop and, by this movement, the switch is set. in
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circuit, the special construction of this switch making it immaterial whether the removal device scrapes the presentation points from the left or the right. Lifting magnets
4 are therefore activated and the iron cores which are above them and which are connected to the frame or arm 1, are drawn downwards.
By this movement, the take-off roller 2 is pressed onto the cellulose bale and, as the roller is still rotating, the upper cellulose sheet is sent down onto the sliding plate suspended from the arm 1. During the passage on the trip lever or counter lever 15, this is pressed down by the sheet sliding down, and the extended lever 15 'will close the contact 19 of the lifting magnet. Switch magnets, which are switched on by the switch lever, on the one hand, and by the contact, on the other hand, now tend to return the switch lever to its starting position.
The lifting magnets are switched off and the arm with the take-off roller and with the sliding plate will rush upwards due to the slightly higher counterweight, and will be stopped in the starting position. By sliding the sheet downwards, the counter lever, as already indicated, is pushed down. As it carries a stop pawl which is meshed in a counting wheel, the counting wheel is therefore pulled slightly by the pivoting of the lever. After a complete rotation, the contact plug of the contact 19 'falls into the recess of the wheel attached to the counting wheel and closes the circuit for the trip magnets.
As the bolts 18 thereby cease to engage with the ratchet wheels, the fin retainers 41 are no longer retained and the already counted cellulose sheets in the collector box will rotate the retainers. of 90. by falling on the movable band which is located below.
However, when the 90. rotation is completed, the bolts 18 are already re-engaged and therefore also
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another fin of the retaining members is in the stop position to retain the new sheets sliding downwards, until a new release occurs. The operation in the collector is repeated at each point of presentation, that of the collector, only after a certain number of counts.
In the design and construction of the installation according to the invention, consideration has been given to the possibility of using press cylinders with pistons instead of the electrical devices of the lifting magnets; will then have the possibility of working with compressed air or with a pressurized liquid. The different working phases will be exactly the same, except that the compressed air or the liquid groups would act instead of the magnets.
In order to achieve the automatic mixing of the cellulose sheets from different callulose bales, the individual sheets of different bales must be removed from the cellulose sheet remover described above one after the other and placed in suitable piles. equal greatness. For this purpose, one can either place the cellulose bales in a fixed position, in which case the removal and metering apparatus is led along the bales, or make the stripper and the metering unit stationary and pass the bales through. cellulose in front of them.
In the first case (Fig. 7), roller conveyors 42 are arranged at each presentation point on a table-like frame, so that they can be raised and lowered in the longitudinal direction along the The aim of this measure is to bring the bales on the sliding roller track to the edge of the table, to then immobilize them, by tilting the roller conveyor downwards, on angles which co-operate with the table-like construction, to prevent untimely sliding of the cellulose bales during removal. The device consists of a shaft 23 on which levers 24
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are fixed. In the middle, a movable nut, in which the pin 25 is engaged, is in oonnection with the shaft.
In the longitudinal direction of the display table are the sliding rails 26 for the carriage 27 of the removing device, under which the conveyor belt is located. The removal carriage 27 is moved back and forth by means of a cable pulling device; movement can also be produced by means of a threaded shaft or directly by a motor. The direction of travel is reversed each time using the stops 28.
The operation is as follows: The cellulose bale is brought by a lifting device onto the roller conveyor 42 from the determined presentation point, where it can slide down thanks to the inclination of this conveyor.
By the rotation of the handwheel, the spindle 25 moves the nut, which causes the rotation of the shaft 23 with the two levers 24. By the lowering of the roller conveyor, the bale is now wedged on the bearings. angles arranged on both sides. This placement method makes it easy to fill empty places during service. The stripper and collector 27 moves in the longitudinal direction of the table, one sheet being removed each time for each bale.
The packets thus formed fall from the collector onto the moving belt 29. Before these cellulose packets leave the conveyor belt, their relative positions (ie with respect to each other) are changed by a displacement. alternately to the left or to the right produced by a stop device, in order to ensure a better removal later. In the middle, there is provided a ball stop device 30 to obtain the necessary resistance. The cellulose bundles are then removed from the conveyor belt and stacked on a scale and, from there, sent on a trolley to the immersion press.
The transport from the scale can also be carried out by means of conveyor belts, roller conveyors and transport means.
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analogues.
To obtain a higher yield, one can provide, if necessary, two hoists and collectors, which, then, would cover (sweep) only half of the length of the table and would be equally separated from each other. 'a distance equal to half the length of the table. In addition, it is also possible to arrange a series of tables on either side of the conveyor belt.
The carriage would then have to have two take-off arms and a condition imposed by the reciprocating operation of the two take-off rollers would be that the presentation points of the two tables are placed obliquely across from each other, in order to obtain an irreproachable succession of kidnappings. @ Here, too, there is the possibility of using, if necessary, two carriages on each side. Likewise, the framework of the installation according to the invention contains still further possibilities of combination, by which the economy of operation can be favorably influenced.
In contrast to the table installation, in the carousel installation, according to fig. 5 (elevation view) and 6 (plan view) of the sketches of the apparatus, the removal device 32 is fixedly mounted, while the cellulose bales presented on a carousel tray 31 are brought to pass in front of the removal device. The carousel plate 31 also possesses, under the various points of presentation, the necessary stops which control de.l'enleveur in the removal device.
The plate is actuated by an electric motor 34, which meshes directly with the toothed wheel 33, which is integral with the plate, or else an adjustable gear mechanism is also interposed between the motor and the toothed wheel in order to be able to fix the gear. speed of rotation as required. Each of the presentation points 35 is again provided with a roller conveyor which, as in the tabletop installation, can be moved from the inside to the side.
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up and down by means of the lifting and lowering device. This again results in the immobilization of the cellulose bales on a frame. The weight of the carousel deck and the cellulose bales on it is supported by rollers or rollers 38.
At one point on the carousel tray, a cellulose bale feed device is provided, the role of which is to bring the individual balls to the caurousel tray. This is again achieved by means of a roller conveyor, \ 36, which is to be provided with a stop device at its end., By the pulling of springs, levers 39, which are mounted on both sides. sides on a common tree and which are connected by a transverse band, exert pressure on the balls. The actuation of the lever 40 releases the stop device.
Under the removal device, the movable band 41 moves in one direction. At the end of the belt, there is again provided a scale to control the weight of the packages of
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individual cellulose. A mobile crane brings the bale of lu, t (J cellulose to the conveyor belt or feed path, on which -is- slides down to the carousel tray. If an empty place in the tray has to be filled, the device stop is released by lever 40, and at the same time the lifting and lowering device for the roller conveyor of the point or presentation place is actuated by the lever 40, and the cellulose ball. can easily slide down to the desired point.
To prevent the next bale from slipping, the immobilization must take place in time, with the roller conveyor of the presentation point automatically tilting downwards, which has the effect of immobilizing the bale again.
By rotating, the carousel plate passes the presentation points successively in front of the removal device and, each time, a cellulose sheet is removed. The gathering can, as in the previous case, take place just
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after the elevator or only at the end of the transport path tf- 41. The individual packages are each time moved relative to each other by the stop device 43. From the scale 44 the cellulose packages are sent, from the known manner, to immersion devices.
CLAIMS.
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1. Plant for forming, with sheets of cellulose obtained from different cellulose bales, heaps suitable for treatment in immersion presses during the manufacture of viscose, characterized by a stripping device automatically removing the individual sheets from the bales, counting them and putting them away, which is either led along a stationary mounted cellulose bales arranger, or itself mounted stationary, in which case the cellulose bales are driven in front of it in a rotating device in the form of a carousel.