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" Installation pour mettre les feuilles de cellulose de balles différentes en tas appropriés au traitement dans les presses à immersion ".
L'invention concerne une installation pour former, avec des feuilles de cellulose provenant de différentes balles de cellulose, des tas appropriés au traitement dans les presses à immersion au cours de la fabrication de la visoose . La nou- velle installation consiste en un appareil qui enlève automa- tiquement les feuilles individuelles des balles, les compte et les range, ce dispositif pouvant soit être guidé le long d'un appareil arrangeur de balles de cellulose monté à poste fixe, soit être lui-même fixe, auquel cas les balles de cellu- lose peuvent être conduites devant lui dans un dispositif ro- tatif en forme de carrousel.
L'invention concerne donc une installation pour la préparation des feuilles de cellulose ou pâte de bois provenant de différentes balles de cellulose pour le processus d'immersion ou trempage au cours de la fa- brication de la viscose . Cette installation ou dispositif se
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compose suivant l'invention, comme cela a déjà été dit, de deux appareils, à savoir un appareil qui range les différentes balles de cellulose et un deuxième appareil qui enlève les feuilles individuelles des balles de cellulose rangées et réa- lise en outre un mélange des feuilles des différentes balles.
Pour atteindre ce but, l'installation peut être réalisée de façon qu'on dispose les balles de cellulose à poste fixe et que l'on fait passer devant elles un enleveur de feuilles, ou bien encore de façon qu'on monte l'enleveur de feuilles à poste fixe et que l'on fait passer les différentes balles de oellulo- se devant un plateau, construit utilement à la façon d'un car- rousel.
Un enleveur de feuilles qui convient pour la mise en oeu- vre de ce principe est caractérisé en particulier par un eâs- châssis formé de tringles 4 ou tiges et monté mobile sur un arbre, tandis que la disposition des balles de cellulose en vue de la formation du mélange peut se faire suivant deux voies différentes;
d'une part, par un rangeur de balles de cellulose parallèle au dispositif mobile d'enlèvement des feuil- les de cellulose, ledit rangeur comprenant dit transporteurs à rouleaux inclinée sur un bâti semblable à une table, un dispo- sitif de fixation pour les balles de cellulose avec des dispo- sitifs de basculement, des rails pour le maintien à distance du chariot de l'enleveur ainsi que le changement de marche pour ce chariot et un dispositif pour le déplacement, alterna- t tivement vers la droite et vers la gauche, des paques de feuilles de cellulose déposés sur la bande transporteuse courant sous le dispositif d'enlèvement et de dosage ou, d'autre part, par un rangeur de balles de cellulose en forme de carrousel poule dispositif d'enlèvement des feuilles de cellulose monté à demeure dans ce rangeur,
ledit rangeur comprenant des points de présentation des balles de cellulose disposés sur un plateau reposant sur des rouleaux porteurs de façon qu'il puisse tour-
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ner, ainsi qu'un transporteur à rouleaux mobile au moyen d'un dispositif basculant, ledit transporteur étant muni d'un dis- positif d'arrêt pour les balles de cellulose.
Avant que les feuilles de cellulose à employer pour la fabrication de la vis- oose ne soient introduites dans les presses à immersion, elles doivent être notamment mélangées; et actuellement cette opéra- tion s'effectue à la main presque sans exception et requiert par oonséquent un nombre considérable de forcer de travail.Ceci est évité suivant l'invention, car la'nouvelle installation travaille automatiquement, Pour la réalisation pratique de cette installation, on emploie suivant l'invention un appareil d'enlèvement qui consiste en deux parties ,à savoir : l'enle- veur proprement dit et le collecteur avec le compteur. Les deux parties sont, dans le présent cas, montées ensemble sur un chariot ; toutefois, dans les différentes dispositions d'en- semble la possibilité de les disposer séparément peut aussi se présenter.
Un exemple de réalisation d'une installation de ce genre est représenté sur les fig. 1 à 4.
La fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil ou instal- lation, donné à titre d'exemple respectivement, une vue en plan et une vue de côté Les fig. 2 et 3 représentent / la mêne installation.
La fig. 4 est une représentation schématique du montage du dispositif de commande employé pour l'exemple de réalisation choisi.
La partie la plus importante de l'enleveur est l'ensemble de tringles formant un cadre ou bras 1, sur l'extrémité @ duquelle est monté le rouleau d'enlèvement 2. Comme il faut assu- rer une pénétration ou engrenure irréprochable du rouleau dans la feuille de cellulose, il est muni de petites pointes en fer ou de profils spéciaux en caoutchouc. L'entraînement du rouleau se fait par un moteur qui se trouve sur le châssis 6 du chariot. Du moteur la commande est transmise d'abord à un mécanisme d'engrenage réglable et ensuite à l'arbre 5, sur le-
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quel tout le cadre ou bras 1 est monté fou. Pour la continua- tion de la transmission jusqu'au rouleau, il y a deux possibi- lités, soit, comme cela se trouve indiqué ici à titre d'exem- ple , au moyen de roues à chaîne, sait encore au moyen de roues coniques.
Pour différentes considérations, le cadre ou bras 1 doit être construit très léger, le mieux étant une construc- tion en tube d'acier qui, tenant compte de toutes les forces qui se manifestent, peut être bien soutenue. Le bras a aussi comme autre tâche de supporter la tôle de glissement 7.Aux' tubes porteurs proprement dits sont suspendus les tubes 8 et 9 du cadre de glissement 10, sur lequel la tôle de glissement 7 est fixée. Comme le cadre 10 est monté de façon qu'il soit mobile , le mouvement du bras vers le haut et vers le bas correspondra à un mouvement vers le haut et vers le bas de la tôle de glissement.
Afin de compenser l'excédent de poids pro- duit d'un coté par le rouleau de même que par la tôle de glis- sement avec le cadre, qui porte encore le compteur placé sous eelui-e et les différents contacts de libération pour les différents aimants, il est nécessaire de prévoir des contre- poids 14 aux endroits convenables du bras. Cette compensation peut aussi se faire par des ressorts dans la forme de montage convenable.
Il y a lieu de mentionner encore le tube de support 11
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<monté sur le bras avec les noyaux de fer mobile arment es fous des deux côtés, et qui sont attirés par les aimants de levage 4 lorsque ceux-ci sont en activité. Les deux aimants de levage sont fixés au châssis de façon qu'ils puissent se mouvoir pour exécuter le déplacement par pivotement qui leur est imposé lors du mouvement du bras.
Comme on l'a déjà indiqué antérieurement, un levier de dé- clenchement 15, qui actionne en même temps la roue compteuse 15
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au moyen d'un cliquet d'arrêt s'engage par en dessous dans la oi, El5' tôle de glissement 7. Ce levier peut donc son prolongement ouvrir et fermer le contact 19. Au milieu du chariot, il est
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prévu un interrupteur 20 à deux directions qui, grâce aux bu- tées 21 qui sont fixées à la table de présentation, peut être mis en circuit alternativement vers la gauche et vers la droi- te par le levier de commande suivant la direction de déplace- ment du ohariot.
La caisse collectrice, qui ne possède pas de fond, est contiguë à la tôle de glissement. Sur deux côtés opposés seule- ment, il est prévu des organes de retenue, à raison de trois par côté, construits adéquatement comme des ailettes et présen- tant chacun quatre ailettes décalées de 90 . Les organes de re- tenue sont calés sur un arbre commun 17, qui, dans les inter- valles entre les organes de retenue, est en communication avec la caisse collectrice et est supporté dans un palier à chacune de ses extrémités. D'un côté ,une roue à oliquet 16 à quatre dents est calée sur l'arbre 17.
Dans cette roue, un boulon 18 de forme spéciale est pressé au moyen d'un ressort de sorte que, d'une part, les organes de retenue sont arrêtés par cette roue et, d'autre part, le mouvement dans l'autre direction est également empêché par les feuilles de cellulose reposant sur les organes de retenue . Les aimants de déclenchement 22 sont montés dans la direction longitudinale du boulon 18. En connexion avec la roue compteuse 13, une roue, qui présente un évidement de profondeur croissante, glisse sur le contact 19', qui est connecté aux deux aimants de déclenchement. L'en- leveur et le collecteur sont ici, comme cela a déjà été mention- né, réunis par exemple sur un châssis et équipés de façon à pouvoir se déplacer en roulant. Le mouvement de va-et-vient de l'ensemble de l'appareil est provoqué par une traction par câble.
L'installation travaille de la manière suivante :
Lorsque le dispositif d'enlèvement mobile (roulant) arri- ve à portée d'une butée qui se trouve sous chacune des balles de cellulose présentées , le levier de commande est entraîné par cette butée et, par ce mouvement, l'interrupteur est mis en
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circuit, la construction spéciale de cet interrupteur rendant indifférent que le dispositif d'enlèvement racle les points de présentation par la gauche ou la droite. Les aimants de levage
4 sont donc mis en activité et les noyaux de fer qui se trou- vent au-dessus d'eux et qui sont connectés au cadre ou bras 1, sont attirés vers le bas.
Par ce mouvement, le rouleaux d'en- lèvement 2 est pressé sur la balle de cellulose et, comme le rouleau tourne toujours, la feuille de cellulose supérieure est envoyée vers le bas sur la tôle de glissement suspendue au bras 1. Lors du passage sur le levier de déclenchement ou le- vier compteur 15,celui-ci est pressé vers le bas par la feuille glissant vers le bas, et le levier prolongé 15' fermera le contact 19 de l'aimant de levage. Les aimants d'interrupteur, qui sont mis en circuit par le levier d'interrupteur, d'une part, et par le contact, d'autre part, ont maintenant tendance à ramener le levier d'interrupteur dans sa position de départ.
Les aimants de levage sont mis hors circuit et le bras avec le rouleau d'enlèvement et avec la tôle de glissement se précipite- ra vers le haut à cause du contrepoids un peu supérieur , et sera arrêté dans la position de départ. Par le glissement de la feuille vers le bas, le levier compteur, comme déjà indiqué est poussé vers le bas. Comme il porte un cliquet d'arrêt qui est engrené dans une roue oompteuse, la roue oompteuse est donc en- traînée légèrement par le pivotement du levier. Après une ro- tation complète, la fiche de contact du contact 19' tombe dans l'évidement,de la roue fixée à la roue compteuse et ferme le circuit pour les aimants de déclenchement.
Comme les boulons 18 cessent de ce fait d'être en prise avec les roues à cliquet, les organes de retenue à ailettes 41 ne sont plus retenues et les feuilles de cellulose déjà comptées qui se trouvent dans la caisse collectrice feront tourner les organes de retenue de 90. en tombant sur la bande mobile qui se trouve endessous.
Toutefois, lorsque la rotation de 90. est accomplie, les bou- lons 18 sont déjà de nouveau en prise et par conséquent aussi
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une autre ailette des organes de retenue est en position de butée pour retenir les nouvelles feuilles glissant vers le bas, jusqu'à ce qu'un nouveau déclenchement se produise. L'opéra- tion dans l'enleveur se répète à chaque point de présentation, celle du collecteur, seulement après un certain nombre de comptages.
Dans la conception et la construction de l'installation suivant l'invention, on a pris en considération la possibilité d'employer des cylindres de presse avec pistons au lieu des dispositifs électriques des aimants de levage ; aura alors la possibilité de travailler à l'air comprimé ou avec un liquide sous pression- Les différentes phases de travail seront exacte- ment les mêmes, sauf que l'air comprimé ou les groupes à liquide agiraient au lieu des aimants.
Pour réaliser le mélange automatique des feuilles de cellulose de balles de callulose différentes, .on' doit enlever à l'enleveur de feuilles de cellulose décrit plus haut les feuilles individuelles de balles différentes les unes après les autres et les ranger en tas convenables d'égale grandeur. A oet effet, on peut soit disposer les balles de cellulose à poste fixe, auquel cas l'appareil d'enlèvement et de dosage est con- duit le long des balles, soit rendre l'enleveur et le doseur fixes et faire passer les balles de cellulose devant eux.
Dans le premier cas (fig. 7), des transporteurs à rou- leaux 42 sont disposés à chaque point de présentation sur un bâti semblable à une table, de façon( qu'ils puissent être levés et abaissés dans la direction longitudinale le long du o8té de l'enleveur. Cette mesure a pour but d'amener les balles sur la voie de glissement à rouleaux jusqu'au bord de la table, pour les immobiliser ensuite, par le basculement du transporteur à rouleaux vers le bas,,sur des cornières qui Coopèrent avec la construction en forme de table, pour empêcher un glissement inopportun des balles de cellulose pendant l'enlèvement. Le dispositif consiste en un arbre 23 sur lequel des leviers 24
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sont fixés. Au milieu, un écrou mobile, dans lequel la broche 25 est engagée, se trouve en oonnexion avec l'arbre.
Dans la direction longitudinale de la table de présenta- tion se trouvent les rails de glissement 26 pour le chariot 27 du dispositif d'enlèvement , sous lequel se trouve la bande transporteuse. Le chariot d'enlèvement 27 est animé d'un mouve- ment de va-et-vient au moyen d'un dispositif de traction à câ- ble ; le mouvement peut aussi être produit au moyen d'un arbre fileté ou directement par un moteur. Le renversement du sens de marche est effectué chaque fois par les butées 28.
Le fonctionnement est le suivant : La balle de cellulose est amenés par un appareil de levage sur le transporteur à rouleaux 42 du point de présentation déterminé, où elle peut glisser vers le bas grâce à l'inclinaison de ce transporteur.
Par la rotation du volant à main, la broche 25 déplace l'écrou, ce qui provoque la rotation de l'arbre 23 avec les deux le- viers 24. Par l'abaissement du transporteur à rouleaux, la balle est maintenant calée sur les cornières disposées des deux côtés. Ce mode de placement permet sans difficulté de remplir les places vides pendant le service. Le dispositif enleveur et collecteur 27 se meut dans la direction longitudinale de la table, une feuille étant enlevée chaque fois à chaque balle.
Les paquets ainsi formés tombent du collecteur sur la bande mobile 29. Avant que ces paquets de cellulose ne quittent la/ bande transporteuse , leurs positions relatives (c'est-à-dire des uns par rapport aux autres) sont modifiées par un déplace- ment alternativement vers la gauche ou vers la droite produit par un dispositif de butée, afin d'assurer plus tard un meil- leur enlèvement. Au milieu, il est prévu un dispositif d'arrêt à billes 30 pour obtenir la résistance nécessaire . Les pa- quets de cellulose sont ensuite enlevés de la bande transpor- teuse et entassés sur une balance et, de là, envoyés sur un chariot à la presse à immersion.
Le transport à partir de la balance peut aussi être réalisé au moyen de bandes transpor- teuses, de transporteurs à rouleaux et de moyens de transport
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analogues.
Pour obtenir un rendement supérieur, on peut prévoir, au besoin, deux ohariots enleveurs et collecteurs, qui , alors, ne parcoureraient (balayeraient) qu'une moitié de la longueur de la table et seraient également écartés l'un de l'autre d'une distance égale à la moitié de la longueur de la table . En ou- tre, on peut aussi disposer une série de tables de part et d'autre de la bande transporteuse.
Le chariot devrait alors posséder deux bras d'enlèvement et une condition imposée par le fonctionnement alternatif des deux rouleaux d'enlèvement serait que les points de présentation des deux tables soient placés en oblique l'un en faoe de l'autre, afin d'obtenir une succession irréprochable des enlèvements. @ Ici,également, il existe la possibilité d'employer, au besoin, deux chariots de chaque côté. De même, le cadre de l'installation suivant l'invention renferme encore d'autres possibilités de combinai- son ,par lesquelles l'économie du fonctionnement peut être influencée favorablement.
En contraste avec l'installation à table, dans l'installa- tion à carrousel, suivant les fig. 5 (vue en élévation) et 6 (vue en plan) des croquis de l'appareil, le dispositif d'enlè- vement 32 est monté fixe, tandis que les balles de cellulose pré- sentées sur un plateau-carrousel 31 sont amenées à passer de- vant le dispositif d'enlèvement. Le plateau-carrousel 31 possè- de également, sous les différents points de présent ation,les butées nécessaires qui effectuent la commande de.l'enleveur dans le dispositif d'enlèvement.
Le plateau est actionné par un éleotromoteur 34, qui engrène directement dans la roue den- tée 33, qui est solidaire du plateau , ou bien un mécanisme d'en- grenage réglable est encore intercalé entre le moteur et la roue dentée pour pouvoir fixer la vitesse de rotation suivant les nécessités. Chacun des points de présentation 35 est de nouveau muni d'un transporteur à rouleaux qui, comme dans l'installation à table, peut être mû du côté intérieur vers le
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haut et vers le bas au moyen du dispositif de levage et d'a- baissement. On obtient ainsi de nouveau l'immobilisation des balles de cellulose sur un châssis. Le poids du plateau-car- rousel et des balles de 'cellulose qui se trouvent sur lui est supporté par des galets ou rouleaux de porteurs 38.
A un endroit du plateau-carrousel, il est prévu un dis- positif d'amenée des balles de cellulose, qui a pour r8le d'a- mener les balles individuelles jusqu'au plateau-caurousel. Ceci est de nouveau réalisé au moyen d'un transporteur à rouleau,\ 36, qui doit être pourvu d'un dispositif d'arrêt à son extré- mité.,Par la traction de ressorts, des leviers 39, qui sont montés des deux côtés sur un arbre commun et qui sont reliés par une bande transversale, exercent une pression sur les balles. L'actionnement du levier 40, desserre le dispositif d'arrêt.
Sous le dispositifd'enlèvement, la bande mobile 41 se meut dans un sens . A l'extrémité de la bande, il est de nou- veau prévu une balance pour contrôler le poids des paquets de
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cellulose individuels. Une grue roulante apporte la balle de lu, t(J cellulose à la bande ou voie d'amenée, sur laquelle -est- glisse vers le bas jusqu'au plateau-carrousel. Si une place vide du plateau doit être remplie, le dispositif d'arrêt est relâché par le levier 40, et, en même temps, le dispositif de levage et d'abaissement pour le transporteur à rouleaux du point ou place de présentation est actionné par le'levier 40, et la bal- le de cellulose peut glisser facilement vers le bas jusqu'au point voulu.
Pour éviter le glissement de la balle suivante, l'immobilisation doit avoir lieu à temps, le transporteur à rou- leaux du point de présentation basculant automatiquement vers le bas,ce qui a pour effet d'immobiliser de nouveau la balle.
En tournant , le plateau-carrousel fait passer les points de présentation successivement devant le dispositif d'enlèvement et, chaque fois, une feuille de cellulose est retirée. Le ras- semblement peut , comme dans le cas précédent, avoir lieu juste
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après ltenleveur ou seulement à la fin de la voie de transport tf- 41. Les différents paquets sont chaque fois déplacés les uns par rapport aux autres par le dispositif de butée 43. De la balance 44, les paquets de cellulose sont envoyés, de la maniè- re connue, aux appareils d'immersion.
REVENDICATIONS.
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1. Installation pour former , avec des feuilles de oellu- lose provenant de balles de cellulose différentes, des tas ap- propriés au traitement dans les presses à immersion au cours de la fabrication de la viscose, caractérisée par un disposi- tif d'enlèvement enlevant automatiquement les feuilles indivi- duelles des balles, les comptant et les rangeant, qui est soit conduit le long d'un arrangeur de balles de cellulose monté à poste fixe, soit monté lui-même à poste fixe, auquel cas les balles de cellulose sont conduites devant lui dans un dispo- sitif rotatif en forme de carrousel.