BE439281A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour séparer les composants des minerais de plomb et de zinc cuprifères et argentifères et des mélanges d'oxydes. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour séparer les composants des minerais de plomb et de zinc cupri- fères et argentifères et des mélanges d'oxydes, minerais dans lesquels la teneur en plomb correspond à peu près à celle en zinc ou le surpasse même comme, par exemple, dons les minerais de Tsumeb dans le Sud-uuest africain. un a déjà, pour séparer le plomb du zinc dans des minerais complexes sulfurés et également dans des mélanges   d'oxydes,   fait de nombreuses propositions suivant lesquelles on effectue le plus souvent une chloruration et une élimination de du plomb par une opératiun de frittage et/volatilisation, ces 

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 propositions peuvent convenir pour des minerais à teneur très faible en plomb et à teneur prépondérante en zinc;

   mais dans les minerais qui renferment environ des quantités égales de plomb et ue zinc ou qui renferment même plus de plomb que de zinc, ces   propositions   ne conviennent pas parce que trop de zinc se volatilise ou bien la volatilisation pratiquement com-   plète   du   plomb n'est  pas uu tout économique ou devientmême impossible. 



   Le problème à la base de l'invention et qui se rapporte à la séparation des constituants des rainerais de plomb et de zinc de la natureprécitée en leurs constituants, est rendue encore plus difficile parce que ces minerais ont une teneur notable en   cuivre   et, surtout, une teneur en argent qui impose de tirer   profit   de ces métaux. ce problème est résolu maintenant par le procédé, objet de l'invention, qui consiste en une série de phases décrites ci-après. 



   Lorsque les minerais se présentent, à l'état de sulfures, on commence par les griller pour en éliminer la majeure partie du soufre, mais   -Le   grillage doit être exécuté à une température d'environ 700 à 800  seulement et, de préférence, aussi voisine que possible de 700  pour empêcher une scorification du proto- xyde de plomb, Car lorsqu'une telle scorification se produit, la volatilisation ultérieure du plomb est rendue beaucoup plus difficile sinun impossible. Mais lorsqu'on emploie des mélanges d'oxydes comme matière première pour le procédé, objet de l'in- vention, ce premier stade du procédé devient inutile. 



   Dans le deuxième stade du procédé, un ajoute, aux mine- rais maintenant en majeure partie oxydés, des agents de chloru-   ratiun   et une quantité considérable   d'eau.   comme agent de chlo- ruration, on emploie de préférence de 12 à 15% de chlorure de sodium et de 4 à 8% d'acide chlorhydrique calculés sur le poids du minerai et la quantité d'eau, ajoutée s'élève à 40% environ de 

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 ae poids. De préférence, on ajoute en outre de 2 à 3% de chaux vive qui transforme en soufre à l'état. ae sulfates la quantité de soufre à l'état de sulfures encore présente et favorise ain-      si la volatilisation ultérieure   du lomb.   



   Au cours du troisième stade du procédé, les minerais auxquels on a ajouté des agents de chloruration et de l'eau song amenés à faire prise. cette prise est une mesure d'une im- portance décisive pour le bon résultat du procédé objet de l'in- vention. Elle est réalisée en agitant le mélange de minerai et d'eau, auquel on a ajouté les agents de chloruration, jusqu'à ce qu'il se produise un mélange intime présentant la consistan- ce d'une bouillie épaisse. Dans le cas de minerais ae   Tsumeb   de la composition indiquée plus loin, la durée de l'agitation est de 1 à 2 heures environ. un doit laisser   maintenant   cette bouil- lie se prendre, ce qui se produit en la laissant au repos. 



  Après un repos de par exemple 12 à 36 heures, il s'est formé un   gâteau,   ferme, ce qui démontre que presque toute l'eau ajoutée s'est combinée. Quelles que soient les matières premières em- ployées, on doit toujours réaliser cette prise, et ceci est réa- lisable d'ailleurs par le réglage de la quantité et de la nature des agents de chloruration ainsi que de la quantité d'eau. 



   La matière qui est obtenue au troisième stade et qui se présente sous la forme d'un gâteau ou de gros fragments, est soumise au chauffage au cours du quatrième stade. A cet ef- fet, on transforme la matière en petits fragments ou mieux en granules (de 5 mm. environ) en la brisant et en la tamisant. 



  Toutefois, il n'est pas nécessaire de'moudre cette matière en poudre. un soumet ensuite la matière à un chauffage au cours du- quel il ne peut se produire néanmoins ni volatilisation ni frittage, un -effectue le chauffage en majeure partie à 750  en- viron ce n'est que versla fin qu'on élève la température jusqu'à 900 à 950 . pour ce chauffage, les fours tubulaires rotatifs chauffés intérieurement conviennent le mieux, et le pre- 

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 mier stade au procédé peut aussi être exécuté avec le plus grana avantage dans un tel four parce que celui-ci permet l'u- tilisation complète de la   enaleur   engendrée par le soufre du sulfure, sans qu'il se produise une   scorification   du plomb.

   comme tout frittage doit être évité également au cours du deu- xième chauffage des minerais, il y a avantage à ne pas intro- duire la matièrea l'état de grains trop fins ou   àl' état p ulvé-   rulent dans le four. 



   Dans ce dernier stade du procédé, pratiquement tout le plomb se volatilise maintenant, tandis qu' il ne passe du zinc qu'en quantités qu'on peut négliger. En même temps que le plomb, la majeure partie du cuivre et pratiquement tout l'argent sont chassés. Il reste, comme résidu, du zinc contenant 1% et au maximum 3% de plomb, le sine de cette composition étant suscep-   tible   d'être traité pour la production de olanc de zinc plom-   bifére   et d'être vendu comme tel. 



   Le plomb séparé, qui contient du cuivre et de l'argent, est décomposé en ses constituants par un des procédés connus, de préférence par un procédé métallurgique par voie humide, on en sépare d'abord le plomb et l'argent qui forment un plomb qu'on traite et dont on extrait l'argent. un extrait le cuivre a l'état de cuivre de cémentation ou de cuivre électrolytique. 



   Exemple de réalisation n  1. 



   On a traité un minerai brut de la composition suivante : 
 EMI4.1 
 
<tb> Cu <SEP> 4,74%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pb <SEP> 19, <SEP> 80%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Zn <SEP> 20, <SEP> 90%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Ag <SEP> 80 <SEP> g. <SEP> par <SEP> tonne.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  S <SEP> total <SEP> 17,24%.
<tb> 
 



   Après le grillage   oxydât:   la matière présentait la composition suivante 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> Cu <SEP> 4,61%
<tb> 
<tb> pb <SEP> 20,30%
<tb> 
 
 EMI5.2 
 Zil 2() e 8 0,' 4 
 EMI5.3 
 
<tb> .
<tb> 
<tb> 



  Ag <SEP> 80 <SEP> g. <SEP> par <SEP> tonne
<tb> 
<tb> S <SEP> total <SEP> 5,71.
<tb> 
 



   On a ajouté à cette matière,à la façon décrite ci- dessus, des agents de chloruration, on l'a amenée à faire prise, et on l'a chauffée, Il est resté un résidu de: 
 EMI5.4 
 
<tb> cu <SEP> 1,72%
<tb> 
<tb> Pb <SEP> 0,90%
<tb> 
<tb> Zn <SEP> 28,20%
<tb> 
<tb> Ag <SEP> 3 <SEP> g. <SEP> par <SEP> tonne
<tb> 
<tb> S <SEP> total <SEP> 4,58%.
<tb> 
 



   Le procédé objet de l'invention permet donc une sé- parationpratiquement complète du plomb d'avec le zinc, l'extrao- tion de presque tout l'argent contenu dans le minerai et de la majeure partie du cuivre, ce qui n'était pas possible   d'une   ma- nière économique par aucun des procédés connus jusqu'à   pr ésent.   
 EMI5.5 
 



  Exenrole de réalisation no 2. 
 EMI5.6 
 



  ------------------------------------------- Minerai brut Après g1' illage, oxydant AlDrès rillage chlorurant r. ¯¯ ¯,.¯ ¯¯ ..¯w¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯..¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯..¯¯ Cu 2aô 6 4'c 8., e 16 " Pb 34,25% 34, 0';0 3 e (jeo I22 ''l, 80C'/ 2 3 e u 0,1; 
 EMI5.7 
 
<tb> Ag <SEP> 80 <SEP> g.par <SEP> tonne <SEP> 80 <SEP> g. <SEP> par, <SEP> tonne <SEP> 3 <SEP> g. <SEP> par <SEP> tonne,.
<tb> 
 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour séparer les composants des minerais de plomb et de zinc cuprifères et argentifères dans lesquels la teneur en plomb correspond environ à celle en zinc ou la dépasse Même, par <Desc/Clms Page number 6> exemple comme dans les minerais de Tsumeb dans le Sud-Quest Africain, et des mélanges d'oxydes, caractérisé en ce qu'on. grille o'abora;

   sansscorification, a une température de 700 à 200 environ, les ruinerais, dans le cas où ils se présentent à l'état de sulfures, q u' on les mélange ens uite :Avec des agents de chloruration et des quantités considérables d'eau, qu'on les sous la forme de morceaux par combinaison de l'eau, ce qui provoque la prise du mélange, et qu'on les soumet finale- ment de préférence dans un four tubulaire rotatif, a un chauf- fage à la température de 750 C environ qu'on élève à la fin jusqu'à 900 à 950 C.

   2.- Procédé suivant la revendication 1; caractérisé en ce qu'on mélange les minerais avec 40% de leur poids d'eau et avec les agents de chloruration.

   3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute comme agents de chloruration de 12 à 15% de chlorure de sodium et de 4 à 8% d'acide chlorhydrique.

   4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange aux minerais, en même temps que les agents de chloru- ration, un peu de chaux vive, de préférence de 2 à 3%.

   5. - Procédé suivant les revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'on provoque la prise de l'eau et des agents de chloru- ration par agitation suivi du repos du mélange.

   6.- procédé suivant lea revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'avant le chauffage chlorurant, on amène les minerais à 1' état de fragments ou de granules.