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" Procédé et dispositif pour le coupage et le pliage mécani- ques de rubans ".
La présente invention est relative à un procédé et un dispositif peur le traitement mécanique d'un ruban en tissu, dans lequel le ruban est coupé transversalement et les deux bouts ainsi formés sont pliés parallèlement ou à peu près parallèlement à la coupure dans une seuleopération.
Les produits ainsi obtenus sont destinés en premier lieu à être employés comme étiquettes, destinées à être attachées à des vêtements tout faits ou des pièces de travail anàlogues au moyen d'une couture piquée dans la partie pliée.
Dans le procédé connu susmentionné les bouts pliés du ruban découpé ne sont pas placés à plat contre le ruban luimême, ce qui cependant est désirable en vue du traitement ultérieur (emballage et couture) du uban.
L'invention consiste en ce que le pliage des bouts de ruban est effectué de telle manière que chaque bout,sur toute sa
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largeur est pressé dans un espace en forme de fente d'une table de travail autant et de telle manière que ce bout est plié dans la fente en forme d'U.
Ainsi l'on obtient que les bouts pliés de chaque ruban sont pressés à plat contre le reste du ruban, étant donné que le pli est produit dans la fente elle-même
Un dispositif pour l'exécution du nouveau procédé possède une table de travail, un élément de coupage fonctionnant perpendiculairement à la dite table et deux éléments de pliage se trouvant de part et d'autre de l'élément de coupage et fonctionnant aussi perpendiculairement à la dite table, les éléments de pliage coopérant avec des espaces correspondants en forme de fente dans la table de travail. Selon l'invention,la distance entre ehaque chacun des éléments de pliage et l'élément de coupage est plus grande que la longueur du trajet de l'élément de pliage dans la fente.
Par conséquent, chaque bout découpé du ruban n'est pas pressé dans la fente à l'état tendu, mais il conserve sa forme en U lorsque l'élément de pliage est retiré de la fente.
Afin de produire un pli tranchant dans la fente, une des parois latérales de chaque espace en forme d'U paut être déplaçable latéralement dans la table de travail et le bout de ruban plié peut être comprimé. Afin d'augmenter cet effet, un dispositif de chauffage peut, selon l'invention, être ménagé dans une ou dans chacune des parois latérales de l'espace en forme d'U.
L'invention sera décrite ci-dessous de manière plus détaillée à l'aide du dessin, montrant à titre d'exemple et schématiquement un dispositif pour l'exécution du procédé, la position de la table de travail étant horizontale .
Les figures 1, 2,3 et 4 montrent des positions diverses du dispositif de coupage et de pliage.
La fig. 5 est une vue en élévation d'un mécanisme de commande montré schématiquement.
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La fig. 6 est une vue de devant de ce mécanisme.
Au-dessus d'une table de travail 1 se trouve un couteau 2 animé d'un mouvement vertical et coopérant avec un couteau fixé 3 se trouvant au-dessous de la table. En outre, il y a deux éléments de pliage 4 animés d'un mouvement vertical et ménagés l'un d'un côté et l'autre de l'autre c8té du couteau 2, et deux éléments de pression 5, un à l'extérieur de chaque élément de pliage.
DanB la table de travail, trois fentes 6, 7 et 8 ont été ménagées; la fente centrale 7 peut laisser passer le couteau 2 et les fentes 6 et 8 peuvent coopérer avec les éléments de pliage 4.
Les parties 9 et 10 de la table de travail sont creuses et munies à l'intérieur d'un élément de chauffage (non montré); les parties 11 et 12, formant les parois verticales extérieures des fentes 6 et 8, sont déplaçables latéralement de telle manière qu'elles peuvent être pressées avec une certaine force contre les parois chauffées 9 et 10é Lafigure 1 montre la position dans laquelle un ruban se trouve sur la table de travail et les divers éléments mobiles verticalement ont été déplacés vers le+bas autant que les éléments presseurs pressent le ruban contre la table.
Lors du mouvement continué vers le bas, le couteau 2 sectionne le ruban et, immédiatement après, les éléments de pliage 4 pressent les deux bouts de ruban à gauche et à droite de la coupure dans les fentes 6 et 8 tvoir la fig. 2). Lors du mouvement suivant en bout les éléments mobiles verticalement atteignent la position montrée dans la fig. 3. Dans cette position, les parties 11 et 12 ont été déplacées vers la droite et vers la gauche respectivement et ont comprimé le bout de ruban plié en forme d'U dans chacune des fentes 6 et 8.
Dans la position extrême de la fig. 4, les éléments de pression se sont éloignés aussi du ruban et les éléments 11 et 12 occupent leur position initiale.
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se bi Supposant que le ruban est amené la gauche dans la fig.4, on peut, dans cette position extrême, éloigner de la machine un morceau de ruban coupé et plié (p.e. une étiquette) 13, tandis que le bout 14 du ruban venant de la gauche est plié. L'opération peut alors être répétée comme indiqué dans la fig. 1.
Il sera clair qu'en se servant du procédé pour faire des étiquettes sous forme de ruban en tissu, une marque peut être ménagée sur le côté inférieur du ruban, ce qui rend possible de couper le ruban toujours à l'endroit juste entre deux étiquettes.
Dans les figutes 5 et 6, les mêmes organes , montrés dans les figures 1-4, ont été montrés de nouveau, cependant en coopération avec un mécanisme de commande montré schématiquement.
Les organes 2 (le couteau) et 4 (organes de pliage) sont montés au moyen d'une pièce transversale 18 sur un système de tiges 15 animé d'un mouvement de montée et de descente au moyen d'un disque 16 non circulaire et d'un levier 17.
Les organes de pression 5 sont montés sur un levier 19, ayant son axe de rotation en 20 et normalement forcé vers le bas par un ressort 21 dans une position, dans laquelle les organes de pression tiennent le ruban sur la table de travail.
Cependant, lors du mouvement montant des organes 2 et 4, le levier 19 est déplacé vers le haut au moyen d'un rouleau 22 coopérant alors avec une butée 23 du dit levier.
Les organes 11 et 12 sont ménagés sur deux leviers articulés 24,25. Des ressorts 29 normalement tiennent fermées les fentes 6 et 8. Des cames 26, 27 sur les leviers en coopération avec des rouleaux 28 du système de tiges 15 servent à faire ouvrir les fentes 6 et 8 toujours à temps pour le passage des organes de pliage 4.
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I,e disque non circulaire doit avoir une jazz ./ Le disque non circulaire 16 doit avoir une oircon'aaoe telle que, lors de sa rotation, les diverses manipulations sesont effectuées toujours aux moments justes.
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"Method and device for the mechanical cutting and folding of tapes".
The present invention relates to a method and a device for the mechanical treatment of a fabric tape, in which the tape is cut transversely and the two ends thus formed are folded parallel or approximately parallel to the cut in a single operation.
The products thus obtained are intended primarily to be used as labels, intended to be attached to ready-made garments or similar work pieces by means of a stitched seam in the folded part.
In the aforementioned known method the folded ends of the cut tape are not placed flat against the tape itself, which, however, is desirable for the further processing (wrapping and sewing) of the uban.
The invention consists in that the folding of the ends of tape is carried out in such a way that each end, over its entire
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width is pressed into a slot-shaped space of a worktable so much and in such a way that this end is folded into the U-shaped slot.
This results in the folded ends of each ribbon being pressed flat against the rest of the ribbon, since the fold is produced in the slot itself.
A device for carrying out the new method has a working table, a cutting element operating perpendicular to said table and two folding elements located on either side of the cutting element and also operating perpendicular to the said table. said table, the folding elements cooperating with corresponding slots in the form of a slot in the work table. According to the invention, the distance between each of the folding elements and the cutting element is greater than the length of the path of the folding element in the slot.
Therefore, each cut end of the tape is not pressed into the slit in the stretched state, but retains its U-shape when the folding member is withdrawn from the slit.
In order to produce a sharp fold in the slit, one of the side walls of each U-shaped space can be moved laterally in the worktable and the folded piece of tape can be compressed. In order to increase this effect, a heating device may, according to the invention, be provided in one or each of the side walls of the U-shaped space.
The invention will be described in more detail below with the aid of the drawing, showing by way of example and schematically a device for carrying out the method, the position of the work table being horizontal.
Figures 1, 2, 3 and 4 show various positions of the cutting and folding device.
Fig. 5 is an elevational view of a control mechanism shown schematically.
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Fig. 6 is a front view of this mechanism.
Above a work table 1 is a knife 2 animated with a vertical movement and cooperating with a fixed knife 3 located below the table. In addition, there are two folding elements 4 animated with a vertical movement and formed one on one side and the other on the other side of the knife 2, and two pressure elements 5, one on the side. exterior of each folding element.
DanB the work table, three slots 6, 7 and 8 have been made; the central slot 7 can pass the knife 2 and the slots 6 and 8 can cooperate with the folding elements 4.
The parts 9 and 10 of the work table are hollow and provided inside with a heating element (not shown); the parts 11 and 12, forming the outer vertical walls of the slots 6 and 8, are laterally movable in such a way that they can be pressed with a certain force against the heated walls 9 and 10e Figure 1 shows the position in which a tape is found on the worktable and the various vertically movable elements have been moved downward as much as the pressing elements press the tape against the table.
During the continued downward movement the knife 2 cuts the tape and immediately afterwards the folding elements 4 press the two ends of tape to the left and to the right of the cut in the slots 6 and 8 see fig. 2). During the next end movement, the vertically movable elements reach the position shown in fig. 3. In this position, parts 11 and 12 have been moved to the right and to the left respectively and have compressed the folded piece of tape into a U-shape in each of the slots 6 and 8.
In the extreme position of FIG. 4, the pressure elements have also moved away from the tape and the elements 11 and 12 occupy their initial position.
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se bi Assuming that the ribbon is brought to the left in fig. 4, it is possible, in this extreme position, to remove from the machine a piece of cut and folded ribbon (eg a label) 13, while the end 14 of the ribbon coming from from the left is bent. The operation can then be repeated as indicated in fig. 1.
It will be clear that by using the process for making labels in the form of fabric tape, a mark can be made on the underside of the tape, which makes it possible to cut the tape always at the place just between two labels. .
In Figures 5 and 6 the same members, shown in Figures 1-4, have been shown again, however in cooperation with a control mechanism shown schematically.
The members 2 (the knife) and 4 (folding members) are mounted by means of a transverse part 18 on a system of rods 15 driven by an upward and downward movement by means of a non-circular disc 16 and a lever 17.
The pressure members 5 are mounted on a lever 19, having its axis of rotation at 20 and normally forced downward by a spring 21 into a position, in which the pressure members hold the tape on the worktable.
However, during the upward movement of the members 2 and 4, the lever 19 is moved upwards by means of a roller 22 then cooperating with a stop 23 of said lever.
The bodies 11 and 12 are provided on two articulated levers 24,25. Springs 29 normally keep the slots 6 and 8 closed. Cams 26, 27 on the levers in cooperation with rollers 28 of the rod system 15 serve to open the slots 6 and 8 always in time for the passage of the folding members. 4.
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The non-circular disc must have a jazz ./ The non-circular disc 16 must have an oircon'aaoe such that, during its rotation, the various manipulations are always carried out at the right moments.