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Prooédê poUr tendre des toiles mêtalliques et d'au- ¯¯¯ tres fonds de tamis métalliques
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La technique récente des tamis nécessite une bonne ten- sion de la toile métallique ou des autres fonds de tamis mé- tallique. Il est particulièrement important de monter et de fixer avec soin les fonds de tamis dans les machines à tami- ser oscillantes, par suite du nombre élevé d'oscillations et de la forte sollicitation qui en résulte pourles fonds de tamis.
Les toiles métalliques destinées à cet emploi ou les fonds de tamis métalliques sont fabriqués avec un soin parti- culier. On attaohe la plus grande importance dans ces toiles métalliques au "commencement du tissage" c'est à dire qu'a- vant que la fabrication de la toile métallique proprement dite commence, on veille par des opérations spéciales à ce que les fils longitudinaux se mettent tous sous une tension ab- solument uniforme.
La suite de la préparation de la toile pour des applioa-
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tions de tamisage consiste en ce qu'on enroule la toile, qu'on la coupe suivant les longueurs nécessaires pour l'ap- plication ordinaire envisagée et qu'on la munit de dispositifs de tension correspondant à l'application.
La méthode la plus usuelle consiste à saisir la toile des deux côtés au moyen d'agrafes de tôle. Il en résulte dif- férents inconvénients et difficultés. Lors de l'agrafage de la toile, on ne peut éviter que les fils transversaux ne res- tent pas exactement perpendiculaires aux fils longitudinaux comme c'était le cas sur la machine à tisser, mais ils s'agra- fent fréquemment en une ligne sinueuse car l'opération d'a- grafage proprement dite ne peut être observée convenablement vu que la toile doit d'abord être introduite entre les tôles.
On ne peut pas éviter non plus que fréquemment certains fils ne soient pas fixés suffisamment, car on ne peut guère obte- nir que l'agrafe de tôle s'applique en tous cas et partout avec une force égale contre le tissu. Certains fils ou grou- pes de fils cèdent par conséquent facilement en cas de for- tes tensions et ne sont pas aussi tendus que d'autres fils qui ne cèdent pas. Le même inconvénient, que le serrage ne se fait pas exactement suivant les fils transversaux, se pré- sente lorsqu'il s'agit de toiles dans lesquelles déjà dans l'opération de tissage des fils plus gros ont été intercalés à des distances déterminées ou ont été soudés car ici il s'agit pour ainsi dire d'une toile plus fine avec une toile plus grosse comme carcasse.
Lors de la tension d'une sembla- ble toile dans le sens longitudinal, la toile plus forte sup- porte essentiellement la tension et à l'intérieur de la toile plus forte, les fils transversaux auxquels s'attachent les dispositifs de tension lors du serrage d'une semblable toile comme tamis dans une machine à tamiser n'ont pas de conforma- tion particulière. On n'a pas non plus la certitude qu'avec
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la toile plus forte, la toile métallique proprement dite est en même temps tendue uniformément.
Les inconvénients décrits ci-dessus se présentent égale- ment dans le cas où l'agrafe est détachable.
On connaît des toiles métalliques dans lesquelles pour la tension uniforme des fils longitudinaux, il existe dans toute la largeur du tamis sur la longueur libre de fil un ap- provisionnement de fils sous la forme de coudes, etc. Par la tension des pinces on obtient apparemment de cette manière que des fils détachés sont tendus vu que les fils tendus s'al- longent en utilisant l'approvisionnement de fils contenus dans ceux-ci. On obtient bien de cette manière que les fils de- viennent parallèles et les ouvertures de tamis égales, mais les fils possèdent une tension tout à fait différente qui se fait remarquer de façon désavantageuse lors de l'opération de tamisage en ce sens que les fils fortement tendus sont sou- mis à une usure prématurée.
La toile a.une élasticité très diverse car les fils de celle-ci sont fréquemment tendus dif- féremment comme les toiles appelées "tamis en harpe". Tandis que ceci se comprend de soi-même pour une harpe en vue de la production de différents sons, il faut au contraire dans un tamis, en particulier pour une machine à tamiser osoillan- te, que tous les fils aient autant que possible la même ten- sion car c'est seulement ainsi que l'on obtient un travail irréprochable et qu'on évite une usure prématurée de la toile.
Dans les agrafes de tôle connues, le bord de la toile est, avant la tension, enroulé autour d'une tige épaisse et serré avec.la tige enveloppée, dans le dispositif de tension.
Une forte tension du tamis a alors pour effet que les fils longitudinaux se dégagent facilement vu que la tension s'exer- ce sur eux seuls.
Suivant la présente invention les inconvénients men- tionnés sont écartés par le fait qu'aux endroits où le tissu
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est saisi dans la suite, les fils longitudinaux sont immobili- sés dans leur position par rapport aux fils transversaux ou aux liaisons transversales, déjà sur le métier à tisser ou la machine d'assemblage, de telle manière qu'après le déroulement ou l'enlèvement du métier ou de la machine d'assemblage, une variation de la position des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux ne peut plus se produire.
Aux endroits où le dispositif de fixation doit être placé après enlèvement du métier ou de la machine d'assemblage, la position des fils longitudinaux par rapport aux fils trans- versaux est fixée sans ambiguité sur le métier à tisser par des moyens appropriés. Ceci peut s'obtenir de la manière la plus simple par le fait que pour des toiles, on chasse dans le pas ouvert des barres appropriées qui sont plus épaisses que les fils transversaux normaux. La barre transversale doit être d'une épaisseur telle qu'elle ne se plie pas sous l'action des dispositifs de tension. Une variation de la po- sition des fils les uns par rapport aux autres est en outre empêchée par le fait qu'en avant de ces barres plus grosses, la toile est maintenue plus étroite.
Pour maintenir la position des fils, les fils longitudi- naux peuvent en outre être rattachés aux fils ou aux barres plus épaisses par soudure tendre ou soudure autogène.
Suivant la présente invention on peut également, déjà sur le métier ou sur la machine d'assemblage, fixer par sou- dure tendre, soudure autogène ou serrage ou vissage, des bar- res transversales de l'extérieur, c'est à dire sans les in- corporer dans le tissu, de telle manière que la position des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux ne peut plus subir aucune modification.
Lorsque cette opération est effectuée sur le métier pour le bord de tamis à saisir par le dispositif de tension, l'opération de tissage peut être continuée Jusqu'à ce que la longueur précise de la garniture du tamis soit atteinte
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Ensuite les mêmes mesures sont prises de telle manière que ces lisières de toile préparées sont enroulées en même temps que la toile sur l'ensouple du produit et l'opération de tis- sage ne doit pas être interrompue.
L'idée de l'invention n'est pas changée lorsque les li- aisons transversales décrites ne sont pas effectuées sur le métier à. tisser mais sur une machine de tension spéciale.
Il est seulement essentiel que cette machine de tension pos- sède des dispositifs de tension de même nature que le métier à tisser et que la toile puisse ainsi être tendue exactement comme précédemment sur le métier à tisser.
Sur cette machine'de tension, on peut effectuer alors les liaisons transversales, comme sur le métier à tisser, c'est à dire que les deux liaisons transversales d'un fond de tamis peuvent être disposées en position exactement parallè- les tandis que la toile se trouve sous une tension uniforme.
Le dispositif de tension agit donc directement ou bien de telle manière que la position transversale convenable des fils transversaux par rapport aux fils longitudinaux res- te maintenue. On obtient de ce fait également la distance précise des fils longitudinaux par rapport à ces fils trans- versaux.
Le dispositif de tension agit principalement sur la liaison transversale effectuée séparément, des fils longitu- dinaux. Les liaisons transversales déjà faites séparément sur le métier peuvent recevoir des formes appropriées à leurs fonctions particulières. Conformément à la présente inven- tion les agrafes usuelles jusqu'à présent ou les dispositifs de tension sans agrafe sont formés de telle façon qu'ils agissent principalement sur les fils transversaux ainsi spé- oialement appropriés. Comme la tension totale agit essen- tiellement sur le fil transversal, ce fil ou bien l'agrafe reliée à celui-ai peut être disposé élastiquement pour céder
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à des surtensions éventuelles. Il reviendra, après élimina- tion de la surtension, de nouveau dans la position initiale.
Cette surtension ne pèse par conséquent pas sur les fils du tissu mais se transmet au fil transversal ou également au dispositif de tension placé élastiquement.
La toile peut être différente devant et derrière la barre transversale particulièrement solide. La toile qui sert à immobiliser les barres transversales chassées dans celle-ci et qui est agrafée avec ces barres aura une forme de préféren- ce aussi étroite et serrée que possible en vue d'obtenir en- core une immobilisation supplémentaire. Cette immobilisation supplémentaire s'obtient également lorsque la toile est sou- dée directement sur les barres transversales spécialement in- corporées dans le tissage ou bien lorsque dans la toile d'im- mobilisation, les fils sont soudés à la soudure tendre ou à la soudure autogène.
Le procédé indiqué ci-dessus, dans lequel les fils lon- gitudinaux et transversaux sont immobilisés dans leur posi- tion les uns par rapport aux autres aux endroits saisis par les moyens de tension, par exemple au moyen d'une soudure tendre ou autogène, eto., de telle manière qu'un changement de la position des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux ou aux liaisons transversales est empêché et que les deux liaisons transversales que saisissent plus tard les moyens de tension du tamis s'étendent exactement parallè- lement, implique la tension de la toile sur le métier à tis- ser, la machine d'assemblage ou une machine de tension parti- culière et est lié à des longueurs déterminées de toile.
Pour le fonctionnement en pratique, il est plus avantageux que les longueurs de toile nécessaires puissent être sépa- rées suivant les besoins d'une nappe de toile et que les li- sières de tension puissent être fabriquées par l'usager lui- même. Pour le tissage de fils métalliques, la fabrication
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des lisières de tension constitue une interruption désagtréa-
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ble de Itopération de t1.ë.ge.
Ce résultat est obtenu, suivant la présente invention, par le fait qu'une bande de bordure de la toile est placée dans une plaque de tension qui possède des rainures longitu- dinales et transversales en correspondance, avec la forme des mailles de la toile, pour recevoir les fils de chaîne et de trame. Pour une meilleure immobilisation de la toile dans la plaque de tension, les rainures peuvent être taillées en retrait, spécialement celles qui s'étendent transversalement au sens de tension, de telle manière que les fils soient at- tirés par la tension de la toile sous les rebords de la rai- nure taillée en retrait et subissent de ce fait une pression.
La plaque de tension peut être pourvue en outre, suivant la présente invention, d'une plaque de serrage se fixant par des vis ou des moyens analogues pour la compression de la toile dans les rainures de la plaque de tension. Dans ce cas, les rainures ont seulement une profondeur telle que les points de croisement des fils dépassent au-dessus de la surface des arêtes de tension. Les rainures peuvent également être taillées en retrait. Ce mode de fabrication des bordures de tension oonvient particulièrement pour des toiles assez gros- ses. Les bordures de tension de tamis fabriquées suivant la présente invention offrent également la possibilité de ten- dre la toile de tamis en rond ou en cercle. Il suffit à cet effet de donner aux agrafes de tension en' forme de pei- gnes ou à lá plaque de tension rainurée une conformation ar- quée ou circulaire.
La toile de tamis peut par conséquent âtre employée pour des fonds de tamis à bombement quelconque et pour des cylindres de tamisage ou des tamis en tambour.
Il en résulte de nouveaux ohamps d'application pour l'objet de l'invention, par exemple dans l'industrie de la meunerie, dans laquelle des toiles de tamis métalliques n'ont pas été
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employées jusque présent parce qu'on ne parvenait pas à ten- dre convenablement les toiles métalliques. Le nouveau dispo- sitif de tension offre ici la possibilité de l'adaptation du tamis aux conditions les plus diverses de l'exploitation en pratique.
Les dessins expliquent quelques exemples de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre en représentation schématique une partie d'un métier à tisser à toile métallique et représente l'opé- ration de fabrioation.
Les fig. 2 et 3 montrent en coupe chacune une forme de réalisation d'un dispositif de tension à agrafe de tôle sans rivures.
Les fig. 4 et 5 montrent en vue en élévation et en plan un dispositif de tension détachable formé de deux pièces.
Les fig. 6 et 7 montrent en élévation et en plan une plaque de tension à rainures taillées à angle droit.
Les fig. 8 et 9 montrent une vue en élévation et en plan d'une plaque de tension à rainures taillées en retrait.
Les fig. 10 et 11 montrent en vue en élévation et en plan une forme de réalisation de la bordure de tension dans laquelle la plaque rainurée est pourvue d'une plaque de ser- rage pour presser la toile de tamis.
Sur le métier à tisser 1, les fils de chaîne 3¯ sont main- tenus sous tension entre l'ensouple de chaîne non représentée et l'ensouple 3 du produit. Dans le pas ouvert des fils de chaîne on introduit et on tisse de la manière usuelle, à des intervalles qui sont donnés par les longueurs d'un fond de ta- mis et les espacements des fonds de tamis l'un par rapport à l'autre, un ou plusieurs fils plus forts ou barreaux 4 ou une'tige 5, de section plate ou d'une autre section appropriée, à la place du fil de trame normal, ou bien les fils de chaîne sont soudés à la soudure tendre ou autogène à des barres trans.
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versales 6 ou bien serrés contre celles-ci comme on l'a re- présenté en 7. La nappe de toile dans laquelle les bords de tamis sont créés est enroulée de la manière usuelle sur l'ensouple à produit.
Dans la toile terminée on sectionne les fonds de tamis suivant.les besoins.
Dans le cas de toiles fortes qui ne 'permettent pas un enroulement, les différents fonds de tamis sont séparés après l'établissement complet de la nappe après que la nouvelle extrémité de la nappe a été mise sous la tension d'un dispo- sitif de traction approprié.
Dans la forme de réalisation de la fig. 2, le bord 8 de la toile métallique est saisi dans une agrafe de tôle 9 re- courbée en forme de crochet. A peu de distance de la bordure de la toile ainsi saisie on a chassé dans la toile deux forts fils métalliques ou barreaux 10 qui provoquent dans l'enchassement en tôle un renflement 11 produit par l'épais- seur des fils.
Des deux côtés des fils transversaux 10 l'a- grafe de tôle est rétrécis à l'épaisseur normale impliquée par l'épaisseur de la toile..Le rétrécissement rend impos- sible un. glissement,du bord de toile saisi dans l'agrafe de tôle repliée en forme de crochet, -d'autre part la pression empêche un glissement .des fils par rapport aux fils trans- versaux 10 maintenus par le rétrécissement de 1'agrafe de tôle. Pour l'immobilisation, les fils de la toile peuvent être soudés encore aux fils transversaux 10 ou être soudés ensemble entre les barres 10 et la bordure de tissu.
La forme de réalisation suivant la fig. 3 présente par rapport à celle décrite précédemment, seulement cette diffé- rence qu'à la place des deux barres transversales 10 de sec- tion ronde, on a chassé une barre profilée 12 de section rectangulaire dans la toile et que le renflement possède dans l'agrafe de tôle la conformation impliquée dans le profil de la barre. Dans les deux formes de réalisation, on produit
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sans l'aide de liaisons par rivets un serrage absolument sûr et uniforme de la toile de tamis.
Dans la forme de réalisation suivant les fig. 4 et 5, la liaison du bord de la toile avec le dispositif de tension n'est pas produitepar enchâssement dans une agrafe de tôle re- courbée en crochet, mais par l'engagement d'une tôle repliée en crochet à la manière d'un peigne dans le tissu et cela der- rière les fils transversaux 10 plus épais recevant suivant la. présente invention principalement la t,ension. La confor- mation et la disposition du bord de la toile auquel les moyens de tension s'attachent sont les mêmes que dans la ré- alisation de la fig. 2.
Dans les mailles de la toile de tamis, immédiatement der- rière la dernière barre transversale plus grosse 10, s'enga- gent les dents 13, repliées en crochets, d'une barre de tôle 14 qui est estampée sur un bord longitudinal et est recourbée également en forme de crochet à l'autre arête 15, en vue de l'établissement de la liaison avec le moyen de tension 16.
Dans cette disposition également, on assure au moyen des barres transversales épaisses 10 qui sont avantageusement chassées déjà lors de la fabrication de la toile de tamis sur le métier à tisser, une tension uniforme des fils longitudi- naux sur toute la largeur de la toile. Un glissement de la barre transversale, à laquelle s'attachent les moyens de tension, par rapport aux fils longitudinaux de la toile est empêché d'une part par la seconde barre transversale, d'autre part au moyen de la toile se continuant jusqu'au bord et fi- nalement encore éventuellement par soudure autogène des fils longitudinaux aux barres transversales 10 ou aux fils trans- versaux normaux faisant suite à celles-ci. Un semblable dispositif de tension a l'avantage de pouvoir être placé facilement et de pouvoir être réutilisé lors du changement de la toile.
Aux fig. 6 à 11 on a désigné par 17 la toile
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de tamis à tendre et par 18 une plaque de tension rainurée en croix en conformité avec la forme des mailles de la toile.
Les rainures 19 s'étendant dans le sens de la tension servent recevoir les fils longitudinaux et les rainures 20 s'éten- dant transversalement au sens de la tension servent à recevoir les fils transversaux de la toile. Suivant les fig. 6 et 7, les rainures sont taillées à angle droit et d'une profondeur telle que la toile est enfoncée entièrement dans celles-ci.
La plaque de tension 18 est fixée d'une manière connue et par conséquent non représentée dans des châssis de tension, ou bien établie pour la fixation dans les. châssis de tension ou pourvue de vis de tension ou de moyens dé tension analogues.
La production de la bordure de tension par enfoncement dtune bande de bordure de la section de tamis séparée d'une nappe de toile darzs les rainures se croisant de la plaque de tension 18 est simple et peu fatigante. Par le fait que les rainures se croisent exactement en correspondance avec la forme des mailles, les fils sont immobilisés de façon ab- solue les uns par rapport aux autres dans la bande de bordure saisie par la plaque de tension et cela de telle manière que les fils transversaux s'étendent exactement parallèle- ment. Les fils longitudinaux sont par conséquent, tendus dans le châssis de tension aussi uniformément que lors de la fabrication de la toile sur le métier.
Un déplacement des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux enfon- cés dans la plaque de tension est déjà empêché par le serra- ge en groupe de plusieurs fils transversaux, Pour une meil- leure immobilisation, les fils peuvent être enfoncés dans des rainures avec une pression plus ou moins forte.
Suivant les fig. 8 et 9, les rainures transversales 21 de la plaque de tension sont taillées en retrait de telle manière que les fils transversaux sont attirés par la ten- sion de la.toile sous les arêtes taillées en retrait de la
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rainure et sont ainsi refoulés dans la rainure. Plus est forte la tension du tamis, plus est fort aussi le refoulement des fils transversaux dans les rainures de la plaque de ten- sion. Comme les rainures longitudinales 22 de la plaque de tension sont également taillées en retrait, sous l'effet du refoulement des fils transversaux dans les rainures transver- sales, produit par la tension du tamis, les fils longitudi- naux sont attirés également sous les arêtes taillées en re- trait des rainures longitudinales.
De cette manière, la tension de tamis contribue à fixer de façon absolue les fils transversaux par rapport aux fils longitudinaux.
Dans la forme de réalisation suivant les fig. 10 et-11, les rainures de la plaque de tension sont taillées seulement avec une profondeur telle que les fils situés vers le haut aux endroits de croisement dépassent un peu au-dessus de la surface de la plaque de tension. Pour fixer la position des fils les uns par rapport aux autres, on a prévu une plaque de serrage 23 qui est attirée par des vis 24 contre la plaque de tension 18 et refoule les fils de la toile dans les rai- nures de la plaque de tension. On empêche ainsi de façon ef- . ficace aussi un glissement des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux.
Il va. de soi que les bordures de tension peuvent égale- ment être disposées sur la toile de tamis de façon à s'éten- dre parallèlement aux filslongitudinaux.
Les bordures de tension et les agrafes ou les plaques de tension suivant la présente invention servent également à la formation et à la mise sous tension de tamis bombés ou de cy- lindres de tamisage. Par exemple l'agrafe en forme de peigne
13 (fig. 5) ou une plaque de tension suivant les fig. 6-11 peut être recourbée suivant la forme désirée du tamis et être employée sous cette conformation pour la mise sous ten- sion. d'un fond de tamis bombé ou d'un tamis cylindrique.