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Coupleur sec à gaz à commande par tiroirs.
)La présente invention se rapporte aux compteurs secs à gaz à commande par tiroirs, qui comportent des chambres de mesure de volume délimité et un mécanisme interne pouvant être retiré du bottier en un ensemble. Elle concerne une liaison entre le jeu des chambres de mesure et la plaque de grille qui porte les tiroirs et le mécanisme à manivelle.
Dans les compteurs à gaz à tiroirs de ce genre, actuellement connus, cette liaison est formée par des conduits de gaz qui sont en tôles conformées et soudées; l'extrémité inférieure de ces tôles est soudee sur l'orifice correspondant des coquilles de mesure à leur extrémité supérieure est fixée, également par 'soudure,
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une bride ou organe similaire, vissé, avec interposition d'un joint d'étanchéité approprié, sur le bord de l'orifice correspondant de la plaque de grille.
Ce mode de liaison entraîne une grande consommation de métal de soudure et est long à exécuter; il est donc, en féfinitive, peu économique. D'une part, chaque compteur nécessite la fabrication de quatre canaux pour chambres de mesure et d'un canal de sortie, ainsi que la soudure de ces canaux avec les brides et les orifices correspondants des boites de mesure,et, d'autre part, ces canaux ou conduits de gaz ne peuvent pas être fabriqués en une pièce à cause de la complication de leur courbure mais doivent être constitués en deux ou trois parties que l'on soude ensemble.
Il faut encore ajouter que dans ce mode d'exécution, la traction exercée par les conduits entraîne facilement un gauchissement de la plaque de grille et une altération de sa forme primitive, de sorte que des mesures particulières doivent être prises pour maintenir la planéité de la glace du tiroir.
La présente invention permet d'éviter les incon- vénients précités. A cet effet, l'invention comporte l'application d'un bloc ou dispositif similaire en une seule pièce, déjà connu dans des compteurs secs à gaz à tiroirs d'un autre genre et conten.nt les canaux des chambres de mesure ainsi que le canal de sortie, les faces supérieure et inférieure dudit bloc étant situées dans des plans uniques dans lesquels se trouvent les orifices des quatre canaux des chambres de mesure;
selon l'invention, ledit bloc est fixé directement, à l'aide de vis ou moyens similaires, par sa surface usinée inférieure sur les coquilles de mesure qui sont, à cet effet, munies de surfaces usinées correspondantes, tandis que la surface usinée supérieure du bloc peut servir à la fixation de la.grille pour les tiroirs.
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La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant .bien entendu partie de celle-ci.
La fig. 1 représente en élévation un mode de réalisation de l'invention.
La fig. 2 est une vue analogue mais avec des arrachements en plusieurs endroits, en vue de montrer la disposition des canaux.
La fig. 3 représente, vu par dessous, un bloc canal exécuté selon un autre mode de réalisation.
La fig. 4 représente une vue par dessous de ce bloc canal.
La fig. 5 en est une coupe selon la ligne B-B de la fig. 3.
Les fig. 6 à 9 sont des vues chématiques en perspective permettant de mieux comprendre la constitution du mode de réalisation représenté sur les fig. 3 à 5.
Les coquilles de mesure 1, fabriquées à la fonderie ou à la presse (les deux coquilles intérieures sont réunies en une même pièce) comportent des parties de tête 2 renflées, qui sont munies d'ouvertures 3 servant à conduire le gaz et qui, après l'assemblage du jeu de chambres de mesure, forment ensemble une base massive sur laquelle s'appuie le bloc canal 6 portant de son côté la grille 4 et les tiroirs 5; les cavités (canaux) de ce bloc 6 sont désignées par 7.
La grille, le bloc canal et la partie de tête du jeu de chambres de mesure sont assujettis ensemble au moyen de vis et sont étanchés d'une manière appropriée à leurs surfaces de contact, par exemple au moyen d'une garniture d'étanchéité mince (non représentée). Le dispositif est agencé de telle sorte que les vis 8, servant à la fixation du bloc canal sur les coquilles de mesure sont,
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pour partie, des vis creuses 9 dans lesquelles se vissent les vis 10 servant à la fixation de la grille des tiroirs sur le bloc canal; de cette manière, il est possible de séparer la grille du bloc canal, sans toucher la liaison de ce bloc avec les coquilles de mesure.
Pour accroître la sécurité ou dans tout autre but, on peut aussi réaliser le dispositif en ne rendant pas complètement lisses les surfaces de contact des diverses pièces, par exemple en prévoyant sur l'une des pièces un boudin, une baguette, une nervure ou similaire, venant s'emboîter dans une rainure ou similaire de l'autre pièce, une matière plastique pouvant être utilisée pour l'étanchéité.
L'allure des conduits ménagés dans le bloc canal et dans la partie de tête des coquilles de mesure correspond à la disposition usitée dans les compteurs connus de ce genre avec conduits en tôles conformées et soudées. Elle peut toutefois être modifiée selon les besoins. Le tuyau de sortie (non représenté) du compteur est vissé dans l'orifice
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49 de sortie 3 QU bloc canal muni à cet effet d'un filet. La fixation peut naturellement être obtenue d'une autre manière, par exemple au moyen d'une bride.
Les avantages de l'invention par rapport aux dispositions connues consistent, d'une part en une remarquable économie du fait de la suppression totale de métal de soudure et d'une réduction notable du délai de fabrication, et, d'autre part, dans la possibilité d'exécuter en tout temps, sur un même type de compteur, un changement complet de la matière première, aussi bien en ce qui concerne la plaque de grille que le bloc canal et le jeu de chambres de mesure; par exemple, on pourra remplacer un bloc canal fabriqué en fonte de zinc par un bloc canal en céramique, en verre, en résine synthétique moulée, etc... sans être obligé pour cela de modifier la construction.
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En d'autres termes, l'invention permet d'obtenir dans une mesure incompatible avec les autres modes de construction, des avantages d'économie et en même temps une faculté d'adaptation aux conditions imposées au marché industriel.
On va maintenant décrire en regard des fig. 3 à 9 un autre mode de réalisation qui présente des avantages spéciaux.
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, chaque bloc canal 6 nécessite une plaque de couverture (plaque 4) qui constitue une pièce spéciale et est fixée par vis sur le bloc canal 6. D'autres considérations peuvent imposer une forme rectangulaire, dirigée dans un sens, aux orifices inférieurs des canaux et une forme rectangulaire dirigée perpendiculairement et d'environ même grandeur aux orifices supérieurs de ces canaux. Il s'ensuit alors une certaine difficulté pour enlever du bloc terminé les noyaux qui ont servi à former les canaux, lors de la coulée, de l'injection ou du pressage. Dans le mode de réalisation précédemment décrit, les orifices supérieurs des canaux sont rendus, en direction longitudinale, plus grande qu'il n'est nécessaire afin de permettre l'enlèvement des noyaux vers le haut.
La plaque de couverture 4 masque de façon appropriée les orifices qui sont ainsi trop grands.
Le mode de réalisation qui va maintenant être décrit permet d'obtenir, malgré les conditions compliquées susexposées, un dispositif qui peut être réalisé par fonderie, à la presse ou par injection, qui ne nécessite aucune plaque de couverture spéciale et évite un rétrécissement de section trop fort à l'intérieur des canaux.
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L'ouverture représentée par le rectangle 11 sur les
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a 5 fig. à est l'ouverture inférieure d'un des canaux 7 du bloc 6 tandis que le rectangle 12 représente l'ouverture supérieure de ce canal (pour les trois autres canaux, les dispositions sont exactement les mêmes);
on voit qu'en plus de l'orientation perpendiculaire des deux rectangles, l'un par rapport à l'autre, il existe également un décalage latéral de sorte que la section commune aux deux rectangles, représentée par la surface MNOP, est relativement très petite et que si l'on voulait utiliser un noyau amovible vers le haut correspondant à l'orifice 12 et un noyau amovible vers le bas correspondant à l'orifice 11, en butant ces deux noyaux sur cette surface MNOP, il se produirait, à cet endroit, un étranglement considérable du courant de fluide.
Pour rendre claires ces conditions géométriques, on a représenté en perspective sur la fig. 6 la cavité du canal, sous la forme d'un bloc massif et on a schématisé cette cavité en la délimitant seulement par des arêtes nettes, des lignes droites et des surfaces planes.
La fig. 6 montre la forme du canal quand on ne fait pas application de l'invention, c'est-à-dire en présence d'une surface de transition MNOP beaucoup trop petite.
Au contraire, la fig. 7 montre la configuration du canal exécuté selon l'invention. L'ensemble du corns qui représente la cavité du canal est modifié par adjonction des blocs Q et R. Du fait de cette adjonction, les surfaces 11 et 12 ne sont pas modifiées. Par contre, la section d'écoulement n'est plus en aucun endroit aussi fortement rétrécie que dans le cas de la fig. 6. La fig. 8 monbre comment on peut subdiviser le corps représenté sur la fig.7 en deux noyaux dont l'un est amovible vers le haut et l'autre vers le bas. Ces deux noyaux ne butent pas simplement l'un contre
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l'autre, mais ils sont situés pour partie l'un à côté de l'autre et pour partie l'un au-dessus de l'autre et, par leur combinaison, ils donnent le volume représenté sur la fig. 7.
Si l'on s'écarte maintenant quelque peu des condi- tions schématisées pour l'explication et que l'on s'approche de la forme favorable en pratique, on arrive alors, en sui- vant la même idée, à la configuration de la fig. 9. Sur cette figure, les surfaces de séparation entre les deux parties de la cavité du canal ou entre les deux noyaux sont con- formées de telle sorte que lors du montage et de l'enlèvement, les deux noyaux ne doivent pas glisser l'un devant l'autre sur une brande longueur, mais viennent s'appuyer l'un sur l'autre par une surface inclinée. Cette disposition concerne toutefois davantage le procédé de fabrication que la confi- guration du noyau lui-même.
L'essentiel est d'élargir la cavité du canal par les espaces additionnels Q et R dans une mesure suffisante pour que la section utile à l'écoule- ment soit considérablement plus grande que la surface com- mune MNOP, dont il a été question ci-dessus.
Il va d'ailleurs de soi que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus n'ont été donnés--, qu'à titre d'exemples et qu'ils pourraient être modifiés sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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Dry gas coupler controlled by drawers.
) The present invention relates to dry gas meters operated by drawers, which have delimited volume measuring chambers and an internal mechanism which can be removed from the casing as a whole. It relates to a connection between the clearance of the measuring chambers and the grid plate which carries the drawers and the crank mechanism.
In currently known drawer gas meters of this type, this connection is formed by gas conduits which are made of shaped and welded sheets; the lower end of these sheets is welded to the corresponding opening of the measuring shells at their upper end is fixed, also by welding,
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a flange or similar member, screwed, with the interposition of a suitable gasket, on the edge of the corresponding hole in the grid plate.
This bonding method involves a large consumption of weld metal and is long to perform; it is therefore, ultimately, not very economical. On the one hand, each meter requires the manufacture of four channels for measuring chambers and one outlet channel, as well as the welding of these channels with the flanges and the corresponding holes of the measuring boxes, and, on the other hand , these gas channels or conduits cannot be manufactured in one piece because of the complication of their curvature but must be made up of two or three parts which are welded together.
It should also be added that in this embodiment, the traction exerted by the ducts easily results in warping of the grid plate and an alteration of its original shape, so that special measures must be taken to maintain the flatness of the drawer ice.
The present invention makes it possible to avoid the aforementioned drawbacks. To this end, the invention comprises the application of a block or similar device in one piece, already known in dry gas counters with drawers of another type and containing the channels of the measuring chambers as well as the outlet channel, the upper and lower faces of said block being situated in single planes in which the orifices of the four channels of the measuring chambers are located;
according to the invention, said block is fixed directly, using screws or similar means, by its lower machined surface on the measuring shells which are, for this purpose, provided with corresponding machined surfaces, while the upper machined surface of the block can be used to fix the grid for the drawers.
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The description which follows, with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be carried out, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being .of course part thereof. this.
Fig. 1 shows in elevation an embodiment of the invention.
Fig. 2 is a similar view but with cutouts in several places, in order to show the arrangement of the channels.
Fig. 3 shows, seen from below, a channel block executed according to another embodiment.
Fig. 4 shows a view from below of this channel block.
Fig. 5 is a section along the line B-B of FIG. 3.
Figs. 6 to 9 are schematic perspective views allowing a better understanding of the constitution of the embodiment shown in FIGS. 3 to 5.
The measuring shells 1, produced in the foundry or in the press (the two inner shells are united in one piece) have bulging head parts 2, which are provided with openings 3 for conducting gas and which, after the assembly of the set of measuring chambers, together form a massive base on which the channel block 6 rests, carrying on its side the grid 4 and the drawers 5; the cavities (channels) of this block 6 are designated by 7.
The grid, the channel block and the head part of the set of measuring chambers are secured together by means of screws and are suitably sealed at their contact surfaces, for example by means of a thin gasket. (not shown). The device is arranged so that the screws 8, serving to fix the channel block on the measuring shells are,
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in part, hollow screws 9 into which the screws 10 serving to fix the drawer grille to the channel block are screwed; in this way, it is possible to separate the grid from the channel block, without touching the connection of this block with the measuring shells.
To increase safety or for any other purpose, the device can also be realized by not making the contact surfaces of the various parts completely smooth, for example by providing on one of the parts a bead, a rod, a rib or the like. , coming to fit into a groove or the like of the other part, a plastic material can be used for sealing.
The shape of the ducts formed in the channel block and in the head portion of the measuring shells corresponds to the arrangement used in known meters of this type with ducts made of shaped and welded sheets. However, it can be changed as needed. The outlet pipe (not shown) of the meter is screwed into the hole
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49 output 3 QU channel block fitted with a net for this purpose. The fixing can of course be obtained in another way, for example by means of a clamp.
The advantages of the invention over the known arrangements consist, on the one hand in a remarkable economy due to the total elimination of weld metal and a significant reduction in the manufacturing time, and, on the other hand, in the possibility of carrying out at any time, on the same type of meter, a complete change of the raw material, as regards the grid plate as well as the channel block and the set of measuring chambers; for example, a channel block made of cast zinc can be replaced by a channel block made of ceramic, glass, molded synthetic resin, etc., without having to modify the construction for this.
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In other words, the invention makes it possible to obtain, to an extent incompatible with other modes of construction, advantages of economy and at the same time an ability to adapt to the conditions imposed on the industrial market.
We will now describe with reference to FIGS. 3 to 9 another embodiment which has special advantages.
In the embodiment described above, each channel block 6 requires a cover plate (plate 4) which constitutes a special part and is screwed onto the channel block 6. Other considerations may dictate a rectangular, directed shape. in one direction, to the lower orifices of the channels and a rectangular shape directed perpendicularly and of about the same magnitude to the upper orifices of these channels. There then follows a certain difficulty in removing from the finished block the cores which were used to form the channels, during casting, injection or pressing. In the previously described embodiment, the upper orifices of the channels are made, in the longitudinal direction, larger than necessary in order to allow the cores to be removed upwards.
The cover plate 4 appropriately masks the openings which are thus too large.
The embodiment which will now be described makes it possible to obtain, despite the complicated conditions set out above, a device which can be produced by casting, by pressing or by injection, which does not require any special cover plate and avoids a section narrowing. too loud inside the channels.
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The opening represented by rectangle 11 on the
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a 5 fig. à is the lower opening of one of the channels 7 of block 6 while rectangle 12 represents the upper opening of this channel (for the other three channels, the arrangements are exactly the same);
we see that in addition to the perpendicular orientation of the two rectangles, with respect to each other, there is also a lateral offset so that the section common to the two rectangles, represented by the MNOP surface, is relatively very small and that if one wanted to use a core removable upward corresponding to the orifice 12 and a removable core downward corresponding to the orifice 11, by abutting these two cores on this MNOP surface, it would occur, to this place, a considerable constriction of the flow of fluid.
To make these geometric conditions clear, there is shown in perspective in FIG. 6 the cavity of the channel, in the form of a massive block and this cavity has been schematized by delimiting it only by sharp edges, straight lines and flat surfaces.
Fig. 6 shows the shape of the channel when the invention is not applied, that is to say in the presence of a much too small MNOP transition surface.
On the contrary, FIG. 7 shows the configuration of the channel executed according to the invention. The whole of the corns which represents the cavity of the channel is modified by adding the blocks Q and R. Due to this addition, the surfaces 11 and 12 are not modified. On the other hand, the flow section is no longer in any place so severely constricted as in the case of FIG. 6. FIG. 8 shows how we can subdivide the body shown in fig.7 into two cores, one of which is removable upwards and the other downwards. These two nuclei do not simply abut one against
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the other, but they are located partly next to each other and partly one above the other and, by their combination, they give the volume shown in fig. 7.
If we now deviate somewhat from the conditions schematized for the explanation and approach the favorable form in practice, we then arrive, following the same idea, at the configuration of fig. 9. In this figure, the separating surfaces between the two parts of the channel cavity or between the two cores are shaped so that during assembly and removal the two cores should not slip. one in front of the other on a long brande, but come to rest one on the other by an inclined surface. This arrangement, however, relates more to the manufacturing process than to the configuration of the core itself.
The main thing is to widen the cavity of the canal by the additional spaces Q and R to a sufficient extent so that the useful section for the flow is considerably greater than the common area MNOP, which has been discussed. above.
It goes without saying that the embodiments which have been described above have been given only as examples and that they could be modified without going beyond the scope of the invention.
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