BE439679A

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Publication number: BE439679A
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    "MATERIAU   COMPOUND". 



   Les alliages d'aluminium avec 7$la   à   12% de Mg possèdent, à l'état homogène, c'est à dire après un chauffage   à   environ   450 0   et refroidissement brusque subséquent,une haute résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés de résistance mécanique. 



  Oependant,l'état homogène est conservé seulement,si, après le refroidissement brusque,le matériau ne subit plus d'échauffement   à   des températures accrues. Surtout dans les alliages avec des teneurs relativement élevées en Mg il se produit   déjà. à   des tenpératures de 75  à   100 0,pouvant   s'établir dans maints usages de 

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 ces matériaux,une séparation hors du cristal mixte d'une partie du   magnésium   dissout par le traitement d'homogénéisation. Ces séparations ont un effet très désavantageux sur le comportement de ces alliages au point de vue corrosion,parce qu'elles entrai- nent des attaquesintercristallines et du fait une forte diminu- tion de la ténacité et de l'allongement. 



   Pour les alliages avec environ 9% de Mg   l'état dangereux   au point de vue corrosion est déjà atteint après un chauffage d'en- viron   4  jours à   100 0,pour   les alliages avec environ 7% de Mg des températures   oorrespondamment   plus élevées ou après des du- rées de chauffage plus longues. Des alliages avec environ 5% de   Mg     subséquentes sont a peu près insensibles à ces élévations/de température.   



   Pour éviter l'état dangereux ou critique au point de vue corrosion,les alliages d'aluminium avec teneurs relativement éle- vées en Mg sont employés jusqu'à présent,en partie, non pas à l'état homogène,maisà un état manifestement hétérogène. A cet   eff et, les   matériaux sont chauffés à des températures considéra.- blement plus   élevées,par   exemple à 300 C et plus. Les sépara- tions grossières,qui se forment à ces températures,font beaucoup moins de tort       la résistance 20 la corrosion ,que les séparations fines qui se forment à. des températures plus basses.

   Cependant,   à l'état   hétérogène on n'obtient pas les bonnes propriétés mécaniques comme   à l'état     homogène,ce   qui est désavantageux pour de nombreux butsd'application. 



    De plus,on a essayé d'empêcher la formation de séparation s   fines par des additions de Zn,Ni,Fe et analogues,et de rendre ainsi les alliages   insensibles   aux échauffements à des   tempé-   ratures relativement peu élevées. Par ces additions   l'instabi-   lité des matériaux envisagés aux attaques intercristallines fût diminuée,mais en même temps leur comportement général au point de vue corrosion fût rendu plus mauvaise 
Suivant l'invention la résistance a. la.

   corrosion des produits demi-ouvrés et des pieces finies en alliages d'aluminium avec une 

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 teneur de   Mg   supérieure à 7% est augmentée par le fait, qu'on rapporte sur la Surface de ces produits ou pièces par soudage ou analogue, une couche mince constituée d'un alliage d'aluminium avec une moindre teneur en Mg,c'est à dire avec une teneur en magnésium de 3% à 7%. Des tôles et des feuïllards,ou bandes, sont obtenus par exemple de manière,qu'on soude par laminage, ou analogue de part et d'autre sur une plaque constituée d'un alliage d'aluminium avec environ 9% de Mg, une couverture mince en un alliage d'aluminium avec environ 5% de Mg. Dans de cas,les produits demi-finis ainsi obtenus sont utilement réchauffés à   450 0   et brusquement refroidis. 



   Au lieu de l'alliage d'aluminium avec une moindre teneur en   Mg,on   peut aussi constituer la couverture en aluminium pur, ou en un alliage d'aluminium résistant à la corrosion, par exemple, en un alliage   à'alùminium   avec une teneur en magnésium en dessous de 3%. Ceci est connu en soi,mais l'invention complète les propositions antérieures en faisant succéder au placage par soudage, un chauffage plus prolongé du matériau compound, à des   tempé-   ratures supérieures à 400 C, d'où l'on obtient une pénétration par diffusion du   Mg   dans la couche de couverture et du fait une augmentation de la résistance mécanique de l'aluminium pur.

   Le traitement thermique peut être choisi en ce cas de manière que la zone de 'diffusion s'étende jusqu'à la surface ou jusqu'à une grande proximité de celle-ci. 



   On peut en outre ajouter   à   l'alliage formant noyau,de faibles quantités de métaux d'une valeur supérieure dans l'échelle desforces électromotrices,comme par exemple du Ou   ,Ni,Or,et   
 EMI3.1 
 analoguesrjusqu'à environ 5%. Du* aile potentiel de l'alliage intérieur est diminué et l'effet'protecteur de la couche de 
 EMI3.2 
 couverture est amélior#dàvantage

Claims

REVENDICATIONS 1) Matériau compound résistant à la corrosion,pour produits demi-ouvrés et finis, caractérisé en ce qu'il est constitué d'al- EMI4.1 liages d' aluminium-magnésium.préférablement homogènes, avec plus de '7/0 élu 13% de Mg,q'l.1.Í portent a leur surface une couverture mince constituée d'un alliage d'aluminium avec une moindre teneur en Mg (5',la à 7%),y rapportée par soudage.

2) Procédé de fabrication d'un matériau compound- suivant la revendication I, caractérisé en ce que sur l'alliage formant noyau et possédant une teneur plus élevée en Mg est soudée une couche de couverture en aluminium pur ou en un alliage d'aluminium résistant à la corrosion,par exemple en un alliage d'aluminium avec une teneur de Mg inférieure à 3%,et en ce que,par un chauffage au dessus de 400 0 du matériau ainsi obtenu,on Drovoque une diffusion de Mg de l'alliage formant noyau dans la couche de couverture.

3) Matériau compound suivant l'une quelconque des revendications I ou 3,caractérisé en ce que l'alliage formant noyau contient de faibles additions de métaux d'une valeur supérieure EMI4.2 dans l'échelle des forces éleetromotxices,comme par exemple du Ou,Ni,Or en quantités jusqu'à 5%.